本实用新型专利技术公开了一种基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置，包括混凝土梁本体，混凝土梁本体的内部设置有四条纵向钢筋，混凝土梁本体的内部设置有多个箍筋，箍筋的内圈套接在四条纵向钢筋的外侧。该基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置，通过固定连接在端部钢板上的预埋槽钢伸入到混凝土梁中，并同时配合预埋槽钢在的多个圆柱头铨钉连接件，有效地提高了混凝土梁与预埋槽钢之间的机械咬合力，并搭配焊接于端部钢板侧面的连接耳板的使用，从而实现了装配式混凝土梁的铰接连接，且端部承载能力强，并有效地提高了装配式混凝土梁的施工速度和装配效率，加快震后损坏的混凝土梁更换速度，提升了结构的震后快速恢复能力。提升了结构的震后快速恢复能力。提升了结构的震后快速恢复能力。
【技术实现步骤摘要】
一种基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置
[0001]本技术涉及预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接
，具体为一种基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置。
技术介绍
[0002]装配式混凝土结构可实现在工厂预制、现场快速有效安装施工的模式，在节省混凝土模板和浇筑工期的同时，提高施工效率，并可以优化现场施工环境和保护环境。在装配式混凝土框架结构中，连接节点主要以“等同现浇”为目标。
[0003]以铰接连接为主的干式连接节点可有效提高装配式混凝土结构的连接效率，并突破“等同现浇”的设计理念，传统的连接方式较难实现连接节点处的钢与混凝土的连接设计，另外，对于装配式混凝土铰接连接节点，当前主要采用焊接、螺栓连接或设置钢盒等方式，但仍存在装配效率低、施工复杂和连接节点处容易破坏等问题。
[0004]因此针对以上问题，本申请人提出了一种基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置，可以有效地提高装配式混凝土结构连接节点的施工速度，并保证端部钢与混凝土连接处的承载能力，具有受力清晰、高效装配、施工简便、高承载力和震后可快速恢复功能等特点。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置，解决了对于装配式混凝土铰接连接节点，当前主要采用焊接、螺栓连接或设置钢盒等方式，但仍存在装配效率低、施工复杂和连接节点处容易破坏的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置，包括混凝土梁本体，所述混凝土梁本体的内部设置有四条纵向钢筋，所述混凝土梁本体的内部设置有多个箍筋，所述箍筋的内圈套接在四条所述纵向钢筋的外侧，所述混凝土梁本体的两侧匀贴合有端部钢板，所述端部钢板的侧面固定连接有预埋槽钢，所述预埋槽钢的另一端插入混凝土梁本体的内部，所述端部钢板远离混凝土梁本体的一侧固定连接有连接耳板，四条所述纵向钢筋的两端匀固定连接有螺纹杆，所述端部钢板的表面开设有配合螺纹使用的圆孔，所述螺纹杆的表面贯穿端部钢板表面开设的圆孔，所述螺纹杆的表面螺纹套接有紧固螺纹帽，所述紧固螺纹帽的侧面与端部钢板的侧面挤压接触。
[0009]优选的，所述预埋槽钢的表面开设有多个连接穿孔，所述混凝土梁本体内部两端设置的箍筋与预埋槽钢的表面固定焊接，且预埋槽钢表面套接的箍筋大于三个设置。
[0010]优选的，所述预埋槽钢的顶部和顶部匀固定焊接有多个圆柱头铨钉连接件，所述圆柱头铨钉连接件位于混凝土梁本体的内部浇筑。
[0011]优选的，所述圆柱头铨钉连接件的端头固定连接有摩擦阻力凸块。
[0012]优选的，所述连接耳板的中部开设有用于连接的轴销圆孔，所述螺纹杆的长度设置为五厘米。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置，通过端部钢板的设置，以及预埋槽钢、圆柱头铨钉连接件、连接耳板、轴销圆孔、螺纹杆、圆孔和紧固螺纹帽的配合设置，从而起到了通过固定连接在端部钢板上的预埋槽钢伸入到混凝土梁中，预埋槽钢的外表面通过多个三个箍筋在其浇筑的混凝土内部进行拉结，并同时配合预埋槽钢在的多个圆柱头铨钉连接件，有效地提高了混凝土梁与预埋槽钢之间的机械咬合力，通过纵向钢筋与端部钢板力的传递，并搭配焊接于端部钢板侧面的连接耳板的使用，从而实现了装配式混凝土梁的铰接连接，且端部承载能力强，并有效地提高了装配式混凝土梁的施工速度和装配效率，加快震后损坏的混凝土梁更换速度，提升了结构的震后快速恢复能力。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的A
‑
A剖面图；
[0018]图3为本技术结构图1的B
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B剖面图；
[0019]图4为本技术结构图1的C
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C剖面图；
[0020]图5为本技术局部结构放大示意图；
[0021]图6为本技术结构图5的D
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D泡面图；
[0022]图7为本技术结构图1的E处放大示意图；
[0023]图8为本技术结构纵向钢筋与螺纹杆连接示意图。
[0024]图中：1、混凝土梁本体；2、纵向钢筋；3、箍筋；4、端部钢板；5、预埋槽钢；6、圆柱头铨钉连接件；7、连接耳板；8、轴销圆孔；9、螺纹杆；10、圆孔；11、紧固螺纹帽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
8所示，本技术提供一种技术方案：一种基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置，包括混凝土梁本体1，混凝土梁本体1的内部设置有四条纵向钢筋2，混凝土梁本体1的内部设置有多个箍筋3，箍筋3的内圈套接在四条纵向钢筋2的外侧，混凝土梁本体1的两侧匀贴合有端部钢板4，端部钢板4的侧面固定连接有预埋槽钢5，预埋槽钢5的表面开设有多个连接穿孔，混凝土梁本体1内部两端设置的箍筋3与预埋槽钢5的表面固定焊接，且预埋槽钢5表面套接的箍筋3大于三个设置，通过三条箍筋3与预埋槽钢5的固定焊接设置，从而起到了加强预埋槽钢5的抗扭强度，预埋槽钢5的另一端插入混凝土梁本体1的内部，预埋槽钢5的顶部和顶部匀固定焊接有多个圆柱头铨钉连接件6，圆柱头铨钉连接件6位于混
凝土梁本体1的内部浇筑，圆柱头铨钉连接件6的端头固定连接有摩擦阻力凸块，通过圆柱头铨钉连接件6的设置，从而起到了加强端部钢板4抗拉强度，端部钢板4远离混凝土梁本体1的一侧固定连接有连接耳板7，连接耳板7的中部开设有用于连接的轴销圆孔8，通过连接耳板7的设置，从而起到了便于连接外部构件的效果，四条纵向钢筋2的两端匀固定连接有螺纹杆9，端部钢板4的表面开设有配合螺纹杆9使用的圆孔10，螺纹杆9的表面贯穿端部钢板4表面开设的圆孔10，螺纹杆9的表面螺纹套接有紧固螺纹帽11，紧固螺纹帽11的侧面与端部钢板4的侧面挤压接触，螺纹杆9的长度设置为五厘米，通过螺纹杆9的设置，从而起到了便于对其端部钢板4进行稳固的效果。
[0027]使用时，在使用该全装配式混凝土梁柱节点时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，首先分别按要求放置预埋槽钢5和端部钢板4，并将两端的几个箍筋3与预埋槽钢5焊接，随后将纵向钢筋2穿过圆孔10后，通过紧固螺纹帽11与螺纹杆9螺纹连接，将其纵向钢筋2与两侧的端部钢板4固定，然后对其进行混凝土浇筑，由此形成本实现新型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于预埋槽钢的装配式混凝土梁铰接装置，包括混凝土梁本体(1)，其特征在于：所述混凝土梁本体(1)的内部设置有四条纵向钢筋(2)，所述混凝土梁本体(1)的内部设置有多个箍筋(3)，所述箍筋(3)的内圈套接在四条所述纵向钢筋(2)的外侧，所述混凝土梁本体(1)的两侧匀贴合有端部钢板(4)，所述端部钢板(4)的侧面固定连接有预埋槽钢(5)，所述预埋槽钢(5)的另一端插入混凝土梁本体(1)的内部，所述端部钢板(4)远离混凝土梁本体(1)的一侧固定连接有连接耳板(7)，四条所述纵向钢筋(2)的两端匀固定连接有螺纹杆(9)，所述端部钢板(4)的表面开设有配合螺纹(9)使用的圆孔(10)，所述螺纹杆(9)的表面贯穿端部钢板(4)表面开设的圆孔(10)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹套接有紧固螺纹帽(11)，所述紧固螺纹帽(11)的侧面与端部钢板(4)的侧面挤压接触。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：李滨，周志钢，房保华，王芬，程华，王辉，胡淑军，
申请(专利权)人：洪都建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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