木材智能横向锯切系统技术方案

木材智能横向锯切系统，用于切割100

【技术实现步骤摘要】
木材智能横向锯切系统


[0001]本技术涉及一种木材智能横向锯切系统，属于木材加工


技术介绍

[0002]现有技术中针对短规格长度的木材(如橡胶木等)的再锯切工艺，特别是集成材加工，一般使用简单横截锯进行人工切割或者使用优选横截锯自动切割。
[0003]针对短规格长度的木材的锯切也称为短料改尺加工，一般地，待切割木材的对象长度为100mm
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700mm，由于木材过短时实际使用价值较小，故短料改尺加工后木材的有效规格长度最短为80mm。相较于常见长度为1m
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6m的规格的木材原料，短料改尺的加工的难度比较大。
[0004]采用人工方式进行短料改尺时，需要人工将待切割木材放置在简单横截锯(如马氏气动断料锯)的合适位置，操作人员进行工作时与锯片的距离较近，该方法效率低，安全性非常差。
[0005]目前市面上还存在一种沿待切割木材长度方向(纵向)直线进料的优选横截锯，如优必选Speed200型快速横截锯。优选横截锯在切割木材时，操作人员仅需将待切割木材放置在传送带上，之后传送带将待切割木材运送至切割区域，待切割木材例如被压轮下压固定等后方可进行定位切割，其效率和安全性均有所提高。但优选横截锯需要木材不断的急停锯切，加速送料的循环过程，实际加工速度效率也有明显的瓶颈；针对700mm左右原料，平均锯切2
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3刀，目前最快地的优选横截锯方式，实际加工木材的综合有效移动速度约20m/min左右。
[0006]另外，针对长度为100mmr/>‑
700mm的短木材，现有的优选横截锯在传送木材时容易卡料。具体来说，当用于固定待切割木材的多个压轮的直径过小时，其与待切割木材的边线发生接触，压轮受到的水平方向的作用力较大，使得压轮无法及时向上移动，木材被卡死；而当增加压轮直径后，多个压轮之间的距离会相应增加，较短的木材在运送过程中，木材可能无法被多个压轮同时下压在传送带上，例如，当仅存在一个压轮对木材下压固定时，木材甚至会被压的一边翘起，此时，木材无法被精确切割，切面质量差，且木材可能无法进入后级的压轮下方，严重时只能停机进行位置调整。所以使用优选横截锯进行短料改尺时，效率同样偏低且锯切效果差。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种木材智能横向锯切系统，其能够沿垂直于待切割木材的长度方向的方向输送木材，提高了木材的输送和切割速度。
[0008]本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
[0009]本技术提供一种木材智能横向锯切系统，用于切割长度为100mm
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700mm的木材，其特征在于，所述木材智能横向锯切系统包括：
[0010]木材输送单元，其包括用于沿垂直于待切割木材的长度方向的方向向前输送木材的第一输送单元；
[0011]木材切割单元，其包括：
[0012]木材扫描单元，所述木材扫描单元用于检测木材缺陷的位置；
[0013]木材锯切单元，所述木材锯切单元用于在待切割木材向前输送时沿垂直于待切割木材的长度方向的方向切割木材，其包括至少一组锯片以及锯片驱动单元，所述锯片驱动单元用于驱动所述锯片在切割位置和预切割位置之间移动；
[0014]控制单元以及支架单元，所述控制单元用于控制所述木材智能横向锯切系统工作；
[0015]其中，所述木材扫描单元用于将包含所述缺陷位置坐标的坐标信号传输给所述控制单元，所述锯片驱动单元用于将包含所述锯片实时位置的位置信号传输给所述控制单元，所述控制单元基于所述坐标信号、所述位置信号以及所述第一输送单元的输送速度控制所述锯片驱动单元驱动所述锯片。
[0016]为了使所述第一输送单元能够沿垂直于待切割木材的长度方向的方向向前输送木材，所述第一输送单元包括链板传动机构，所述链板传动机构包括链条、链块底座、支撑链块以及链板挡块，所述支撑链块用于承托待切割木材，所述链板挡块用于推动待切割木材向前运动；所述链块底座用于将所述支撑链块和所述链板挡块固定在所述链条上，所述链板挡块均匀间隔设置。
[0017]为了适应木材上缺陷位置的随机性，使得木材智能横向锯切系统能够处理各种木材，所述待切割木材位于所述支撑链块上方的位置处没有缺陷。
[0018]为了矫正木材的姿态，使木材进行切割前被有效定位，所述第一输送单元还包括对齐压轮，所述对齐压轮用于施加给所述待切割木材一向下或/和向后的力，所述对齐压轮通过对齐气缸可移动的设置在支撑链块的上方。
[0019]为了辅助支撑输送木材、防止木材上下倾斜以及承接并输送被切割后落下的木材，所述木材输送单元还包括第二输送单元和第三输送单元；所述第二输送单元位于所述第一输送单元的左右两侧且所述第二输送单元的支撑面与所述第一输送单元的支撑面的高度相同；所述第三输送单元位于所述第一输送单元的左右两侧且所述第三输送单元的支撑面的高度低于所述第一输送单元的支撑面的高度；所述第二输送单元和所述第三输送单元沿木材输送的方向间隔设置，所述第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元的输送速度相同。
[0020]为了将待切割木材固定在所述第一输送单元上以便于所述木材锯切单元进行切割，所述木材切割单元还包括木材压紧单元，所述木材压紧单元用于将待切割木材固定在所述第一输送单元上，其包括履带压紧装置；所述履带压紧装置包括多个由第一压料气缸上下驱动的第一压料轮以及由动力电机驱动的履带，多个所述第一压料轮沿木材的输送方向水平设置，所述第一压料轮上沿周向设有凹槽，所述履带部分嵌入所述凹槽内；位于多个所述第一压料轮下方的所述履带水平设置，位于多个所述第一压料轮后方的所述履带倾斜向上设置。
[0021]为了使木材压紧单元能够压紧更大厚度范围的木材，所述木材压紧单元还包括用于调节所述履带压紧装置高度的高度调节机构。
[0022]进一步地，所述木材压紧单元还包括压轮压紧装置；所述履带压紧装置和压轮压紧装置沿木材的输送方向依次设置；所述压轮压紧装置包括多个由第二压料气缸上下驱动的第二压料轮以及围绕在多个所述第二压料轮外的压紧皮带。
[0023]进一步地，所述锯片驱动单元包括用于改变所述锯片高度位置的摆臂单元、用于驱动所述锯片旋转的锯切电机单元以及用于在平行于待切割木材长度方向的方向上改变所述锯片位置的横向驱动单元；所述锯切电机通过传动机构以及位于所述锯片中心的锯轴带动所述锯片旋转。
[0024]进一步地，所述木材锯切单元包括三组锯片，每组所述锯片包括两片锯片，所述两片锯片分别设置在所述第一输送单元左右两侧。
[0025]本技术通过设置木材输送单元，使得木材智能横向锯切系统能够沿垂直于待切割木材的长度方向的方向输送木材，提高了木材的输送速度；采用第一输送单元和第二输送单元共同输送木材，木材被放置于第一输送单元上时，可以被第二输送单元辅助支撑输送，从而可以将木材的任意位置放置在第一输送单元上；第二输送单元和第三输送单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材智能横向锯切系统，其特征在于，用于切割长度为100mm
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700mm的木材，所述木材智能横向锯切系统包括：木材输送单元，其包括用于沿垂直于待切割木材的长度方向的方向向前输送木材的第一输送单元；木材切割单元，其包括：木材扫描单元，所述木材扫描单元用于检测木材缺陷的位置；木材锯切单元，所述木材锯切单元用于在待切割木材向前输送时沿垂直于待切割木材的长度方向的方向切割木材，其包括至少一组锯片以及锯片驱动单元，所述锯片驱动单元用于驱动所述锯片在切割位置和预切割位置之间移动；控制单元以及支架单元，所述控制单元用于控制所述木材智能横向锯切系统工作；其中，所述木材扫描单元用于将包含所述缺陷位置坐标的坐标信号传输给所述控制单元，所述锯片驱动单元用于将包含所述锯片实时位置的位置信号传输给所述控制单元，所述控制单元基于所述坐标信号、所述位置信号以及所述第一输送单元的输送速度控制所述锯片驱动单元驱动所述锯片。2.如权利要求1所述的木材智能横向锯切系统，其特征在于，所述第一输送单元包括链板传动机构，所述链板传动机构包括链条、链块底座、支撑链块以及链板挡块，所述支撑链块用于承托待切割木材，所述链板挡块用于推动待切割木材向前运动；所述链块底座用于将所述支撑链块和所述链板挡块固定在所述链条上，所述链板挡块均匀间隔设置。3.如权利要求2所述的木材智能横向锯切系统，其特征在于，所述待切割木材位于所述支撑链块上方的位置处没有缺陷。4.如权利要求3所述的木材智能横向锯切系统，其特征在于，所述第一输送单元还包括对齐压轮，所述对齐压轮用于施加给所述待切割木材一向下或/和向后的力，所述对齐压轮通过对齐气缸可移动的设置在支撑链块的上方。5.如权利要求1所述的木材智能横向锯切系统，其特征在于，所述木材输送单元还包括第二输送单元和第三输送单元；所述第二输送单元位于所述第一输送单元的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，张珂，袁伟杰，
申请(专利权)人：优铠上海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：