本实用新型专利技术公开了混凝土多参数检测装置，包括支撑检测框、传动组件、下压组件、检测腔和限位组件，所述传动组件连接设于支撑检测框上，所述下压组件设于传动组件上，所述检测腔连接设于支撑检测框底部上，且设于下压组件正下方，所述限位组件设于检测腔内，所述传动组件包括传动杆、第一丝杠和第一电机，所述下压组件包括传动板、液压泵、液压杆和压力板，所述限位组件包括第二电机、第二丝杠、限位块和支撑块。本实用新型专利技术属于混凝土检测技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，可同时进行形变强度和抗压强度的检测，具有限位组件，防止检测过程中混凝土块移动，提高检测效率，具有遮挡作用的混凝土多参数检测装置。具有遮挡作用的混凝土多参数检测装置。具有遮挡作用的混凝土多参数检测装置。
【技术实现步骤摘要】
混凝土多参数检测装置
[0001]本技术属于混凝土检测
，具体是指混凝土多参数检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土是建筑工程的基础用料之一，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。
[0003]现有混凝土的参数检测装置大多数功能简单，都是简单的冲击结构，因此容易出现检测失误的情况发生，并且功能单一不能有效的对于混凝土同时进行多参数检测。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种实用性高，使用简单，可同时进行形变强度和抗压强度的检测，具有限位组件，防止检测过程中混凝土块移动，提高检测效率，具有遮挡作用的混凝土多参数检测装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术混凝土多参数检测装置，包括支撑检测框、传动组件、下压组件、检测腔和限位组件，所述支撑检测框呈凹槽型设置，所述传动组件连接设于支撑检测框上，所述下压组件设于传动组件上，所述检测腔连接设于支撑检测框底部上，且设于下压组件正下方，所述限位组件设于检测腔内，所述传动组件包括传动杆、第一丝杠和第一电机，所述传动杆对称设于检测腔两侧，且上下两端竖直连接设于支撑检测框上，所述第一丝杠对称连接设于检测腔上两侧，所述第一电机对称连接设于支撑检测框顶部，且输出轴连接设于第一丝杠顶端中心处，所述下压组件包括传动板、液压泵、液压杆和压力板，所述传动板两端对称套设于丝杠和传动杆上，所述液压泵连接设于传动板上，所述液压杆竖直设于传动板下，且一端连接设于液压泵上，所述压力板连接设于液压杆另一端上，所述限位组件包括第二电机、第二丝杠、限位块和支撑块，所述支撑块连接设于检测腔内底部，且设于压力板正下方，所述第二电机对称连接设于检测腔内底部两侧，所述第二丝杠对称设于支撑块两侧，且两端分别连接设于支撑块和第二电机输出轴上，所述限位块套设于第二丝杠上。
[0006]进一步地，所述检测腔顶部设有凹槽，且所述凹槽设于压力板正下方。
[0007]进一步地，所述传动杆外侧套设有缓冲件，且所述缓冲件顶部一端连接设于传动板底部。
[0008]进一步地，所述压力板底部设有第一压力探测器，所述限位块呈L型设置，且所述限位块上相对一侧设有第二压力探测器。
[0009]进一步地，所述支撑检测框上一侧设有显示屏，且所述第一压力探测器和第二压力探测器与显示屏电连接。
[0010]进一步地，所述支撑块上设有盛放盘，且所述支撑块和盛放盘相对一侧分别设有
卡槽和卡块，且所述卡槽和卡块啮合。
[0011]进一步地，所述支撑块顶部均匀连接设有弹性件，且所述盛放盘底部设于弹性件上。
[0012]进一步地，所述检测腔上一侧设有铰接门，且所述检测腔为透明板设置。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案混凝土多参数检测装置，实用性高，使用简单，可同时进行形变强度和抗压强度的检测，具有限位组件，防止检测过程中混凝土块移动，提高检测效率，具有遮挡作用。
附图说明
[0014]图1为本技术混凝土多参数检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的局部放大示意图。
[0016]其中，1、支撑检测框，2、传动组件，3、下压组件，4、检测腔，5、限位组件，6、传动杆，7、第一丝杠，8、第一电机，9、传动板，10、液压泵，11、液压杆，12、压力板，13、第二电机，14、第二丝杠，15、限位块，16、支撑块，17、凹槽，18、缓冲件，19、第一压力探测器，20、第二压力探测器，21、显示屏，22、盛放盘，23、卡槽，24、卡块，25、弹性件，26、铰接门。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术混凝土多参数检测装置，包括支撑检测框1、传动组件2、下压组件3、检测腔4和限位组件5，所述支撑检测框1呈凹槽型设置，所述传动组件2连接设于支撑检测框1上，所述下压组件3设于传动组件2上，所述检测腔4连接设于支撑检测框1底部上，且设于下压组件3正下方，所述限位组件5设于检测腔4内，所述传动组件2包括传动杆6、第一丝杠7和第一电机8，所述传动杆6对称设于检测腔4两侧，且上下两端竖直连接设于支撑检测框1上，所述第一丝杠7对称连接设于检测腔4上两侧，所述第一电机8对称连接设于支撑检测框1顶部，且输出轴连接设于第一丝杠7顶端中心处，所述下压组件3包括传动板9、液压泵10、液压杆11和压力板12，所述传动板9两端对称套设于丝杠和传动杆6上，所述液压泵10连接设于传动板9上，所述液压杆11竖直设于传动板9下，且一端连接设于液压泵10上，所述压力板12连接设于液压杆11另一端上，所述限位组件5包括第二电机13、第二丝杠14、限位块15和支撑块16，所述支撑块16连接设于检测腔4内底部，且设于压力板12正下方，所述第二电机13对称连接设于检测腔4内底部两侧，所述第二丝杠14对称设于支撑块16两侧，且两端分别连接设于支撑块16和第二电机13输出轴上，所述限位块15套设于第二丝杠14上。
[0020]其中，所述检测腔4顶部设有凹槽17，且所述凹槽17设于压力板12正下方；所述传动杆6外侧套设有缓冲件18，且所述缓冲件18顶部一端连接设于传动板9底部；所述压力板
12底部设有第一压力探测器19，所述限位块15呈L型设置，且所述限位块15上相对一侧设有第二压力探测器20；所述支撑检测框1上一侧设有显示屏21，且所述第一压力探测器19和第二压力探测器20与显示屏21电连接；所述支撑块16上设有盛放盘22，且所述支撑块16和盛放盘22相对一侧分别设有卡槽23和卡块24，且所述卡槽23和卡块24啮合；所述支撑块16顶部均匀连接设有弹性件25，且所述盛放盘22底部设于弹性件25上；所述检测腔4上一侧设有铰接门26，且所述检测腔4为透明板设置。
[0021]具体使用时，打开检测腔4一侧铰接门26，将待检测混凝土块放置于盛放盘22上，打开第二电机13，带动第二丝杠14旋转，使限位块15相对传动固定于混凝土块两侧，同时第二压力探测器20记录此时的压力值，并通过显示屏21显示，打开第一电机8，使第一丝杠7旋转，带动传动板9缓慢向下传动，液压泵10运行，使液压杆11带动压力板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土多参数检测装置，其特征在于：包括支撑检测框、传动组件、下压组件、检测腔和限位组件，所述支撑检测框呈凹槽型设置，所述传动组件连接设于支撑检测框上，所述下压组件设于传动组件上，所述检测腔连接设于支撑检测框底部上，且设于下压组件正下方，所述限位组件设于检测腔内，所述传动组件包括传动杆、第一丝杠和第一电机，所述传动杆对称设于检测腔两侧，且上下两端竖直连接设于支撑检测框上，所述第一丝杠对称连接设于检测腔上两侧，所述第一电机对称连接设于支撑检测框顶部，且输出轴连接设于第一丝杠顶端中心处，所述下压组件包括传动板、液压泵、液压杆和压力板，所述传动板两端对称套设于丝杠和传动杆上，所述液压泵连接设于传动板上，所述液压杆竖直设于传动板下，且一端连接设于液压泵上，所述压力板连接设于液压杆另一端上，所述限位组件包括第二电机、第二丝杠、限位块和支撑块，所述支撑块连接设于检测腔内底部，且设于压力板正下方，所述第二电机对称连接设于检测腔内底部两侧，所述第二丝杠对称设于支撑块两侧，且两端分别连接设于支撑块和第二电机输出轴上，所述限位块套设于第二丝杠...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，
申请(专利权)人：辽宁华光分析仪器技术应用研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。