一种电除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电除尘器，包括除尘箱及设在除尘箱内的分流装置、吸尘装置和除尘装置；所述除尘箱两侧分别设有进气口和出气口，所述分流装置位于进气口处，所述吸尘装置位于分流装置与出气口之间，所述除尘装置位于吸尘装置下方；所述除尘装置倾斜设置，除尘装置包括落灰斗和排尘绞龙；所述落灰斗为顶部设有开口的壳体，所述排尘绞龙设于落灰斗内且排尘绞龙的两端与落灰斗的内壁转动连接；所述排尘绞龙上设有柔性弹片；本实用的吸尘装置内的集尘极组组成迷宫气道，增加了吸附效率，除尘更为均衡；倾斜设置的除尘装置，避免了粉尘在除尘装置上的堆积，有利于粉尘的下落；除尘收尘一体化设置，增加了除尘效率。增加了除尘效率。增加了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器


[0001]本技术涉及一种电除尘器，属于气体处理装置领域。

技术介绍

[0002]电除尘器的基本工作原理是：在电除尘器的阴极线上通以高压直流电，在阴极线和收尘极板间维持一个足以使气体分离的静电场；含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使带电尘粒向收尘极板移动，沉积在收尘极板上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过减速机带动振打轴旋转，装在振打轴上的振打锤击打收尘极板的方法使粉尘降落到除尘器下部的灰斗内。
[0003]常规电除尘器收尘极板的振打方式为单一的顶部振打或者底部振打，在这种振打方式下，收尘极板的长度直接影响振打锤的重量，如果振打锤偏轻，会使收尘极板上清灰不彻底，这不但增大了荷电粉尘放电电阻，而且使实际的阴阳极之间的距离缩短，导致电场闪频增加，二次电压和二次电流下降，除尘效率降低。当闪频增大到一定程度时，对应的电场短路报警导致跳闸。
[0004]如果极板加长就必须加大振打锤的重量以获得足够的加速度，从而实现整个收尘极板的振动使粉尘脱落。然而通过实验和实际运行中表明，随着收尘极板高度的增加，一味的加大振打锤并不能使得整个极板获得良好的振动效果，反而会将极板上粉尘击碎，出现二次扬尘；另外还会使得受冲击部分产生疲劳损坏，比如会出现连接件松动甚至脱落，极板上螺栓孔被撕裂等后果，此种情况的发生可能引起极板偏移或脱落，甚至会发生与阴极线搭接短路。
[0005]这会严重影响电除尘器工作效率，降低电除尘器使用寿命，甚至会对人身安全构成威胁。
技术内容
[0006]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种电除尘器，增加了除尘效率。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电除尘器，包括除尘箱及设在除尘箱内的分流装置、吸尘装置和除尘装置；所述除尘箱两侧分别设有进气口和出气口，所述分流装置位于进气口处，所述吸尘装置位于分流装置与出气口之间，所述除尘装置位于吸尘装置下方；所述除尘装置倾斜设置，除尘装置包括落灰斗和排尘绞龙；所述落灰斗为顶部设有开口的壳体，所述排尘绞龙设于落灰斗内且排尘绞龙的两端与落灰斗的内壁转动连接；所述排尘绞龙上设有柔性弹片。
[0008]优选的，所述分流装置包括进气管、环管和若干支管，进气管与环管之间通过若干所述支管连接，进气管的进气端活动可拆卸的安装有活性炭处理装置，活性炭处理装置覆盖进气管的进气端；若干所述支管呈放射状分布，所述环管靠近所述吸尘装置设置，且环管上对应吸尘装置的位置设有若干出气孔；所述环管上设有反向清洗接头，反向清洗接头上
设有密封螺帽。
[0009]优选的，所述吸尘装置包括放电组件和集尘极组，放电组件对应所述环管呈环形分布，集尘极组的顶端固定在所述除尘箱内顶壁；所述集尘极组包括若干与气流方向垂直且间隔分布的高压电极和低压电极，所述高压电极的顶端连接有绝缘构件。
[0010]优选的，所述高压电极与低压电极交错设置，高压电极与低压电极之间的间隙组成迷宫气道。
[0011]优选的，所述排尘绞龙包括绞龙轴和设在绞龙轴上的绞龙叶片，所述柔性弹片的底端设在绞龙轴或绞龙叶片上；所述绞龙轴上设有若干安装槽，绞龙叶片通过安装槽与绞龙轴活动连接；所述绞龙轴、绞龙叶片和柔性弹片均为非金属材料。
[0012]优选的，所述柔性弹片的底端固定在所述绞龙轴上时，柔性弹片与所述绞龙叶片间隔设置，柔性弹片沿所述绞龙轴的周向分布并沿轴向排列。
[0013]优选的，所述柔性弹片的底端固定在所述绞龙叶片上时，绞龙叶片的底端设有卡槽，柔性弹片底端通过卡槽与绞龙叶片活动连接。
[0014]优选的，所述柔性弹片底端厚顶端薄，柔性弹片的顶端沿所述排尘绞龙的径向延伸至所述集尘极组的底端。
[0015]优选的，所述落灰斗底壁的高度沿进气口到出气口的方向逐渐下降。
[0016]优选的，所述落灰斗对应出气口的一端设有遮尘板和排料阀，遮尘板与落灰斗的顶端滑动连接，排料阀位于落灰斗的最底端。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本技术方案的一种电除尘器，分流装置对除尘箱的烟气进行分流，使得气体中的灰尘带电更加均匀；吸尘装置内的集尘极组组成迷宫气道，增加了吸附效率，除尘更为均衡；除尘装置为除尘收尘一体化设置，增加了除尘效率；除尘装置的倾斜设置，避免了粉尘在除尘装置上的堆积，有利于粉尘的下落。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0020]图1为本技术一种电除尘器的结构示意图；
[0021]其中：1、除尘箱；2、分流装置；3、吸尘装置；4、除尘装置；5、落灰斗；6、排尘绞龙；7、柔性弹片；8、遮尘板；9、排料阀；10、进气管；11、环管；12、支管；13、放电组件；14、集尘极组；15、绝缘构件；16、活性炭处理装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]如图1所示，一种电除尘器，除尘箱1内设有分流装置2、吸尘装置3和除尘装置4；所述除尘箱1两侧分别设有进气口和出气口，所述分流装置2位于进气口处，所述吸尘装置3位于分流装置2与出气口之间，所述除尘装置4位于吸尘装置3下方；所述分流装置2包括进气管10、环管11和若干支管12，进气管10与环管11之间通过若干所述支管12连接，进气管10的进气端活动可拆卸的安装有活性炭处理装置16，活性炭处理装置16覆盖进气管10的进气端，活性炭处理装置16对气体中的粉尘和毛屑进行初次过滤，将气体中的较大颗粒除去，可
拆卸的设置便于后期的清洗以及处理；若干所述支管12呈放射状分布，所述环管11靠近所述吸尘装置3设置，且环管11上对应吸尘装置3的位置设有若干出气孔，对进入除尘箱1的烟气进行分流，这样吹出的气流均匀，能均匀地将气体中的灰尘均匀的吹出去，使得清除效果更好；所述环管11上设有反向清洗接头，反向清洗接头上设有密封螺帽，使用一段时间后，打开密封螺帽，使用专用堵气塞堵住出气孔，从反向清洗接头冲入高压水流，可清洗分流装置2；所述吸尘装置3包括放电组件13和集尘极组14，放电组件13对应所述环管11呈环形分布，使得灰尘上的阳离子分布更加均匀；所述集尘极组14的顶端通过防震橡胶座与所述除尘箱1的内顶壁固定连接，所述集尘极组14包括若干与气流方向垂直且间隔分布的高压电极和低压电极，所述高压电极的顶端连接有绝缘构件15，避免高压电极和低压电极之间的电压改变；所述高压电极与低压电极交错设置，高压电极与低压电极之间的间隙组成迷宫气道，分流后的气体可以更加均匀的流向集尘极组14，增加了接触面积，提高了了吸附效率，使得除尘更为均衡；所述除尘装置4包括落灰斗5和排尘绞龙6，落灰斗5底壁的高度沿进气口到出气口的方向逐渐下降，避免了粉尘在除尘装置4上的堆积，有利于粉尘的下落；所述落灰斗5为顶部设有开口的壳体，壳体的底面面积较大且固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器，其特征在于：包括除尘箱(1)及设在除尘箱(1)内的分流装置(2)、吸尘装置(3)和除尘装置(4)；所述除尘箱(1)两侧分别设有进气口和出气口，所述分流装置(2)位于进气口处，所述吸尘装置(3)位于分流装置(2)与出气口之间，所述除尘装置(4)位于吸尘装置(3)下方；所述除尘装置(4)倾斜设置，除尘装置(4)包括落灰斗(5)和排尘绞龙(6)；所述落灰斗(5)为顶部设有开口的壳体，所述排尘绞龙(6)设于落灰斗(5)内且排尘绞龙(6)的两端与落灰斗(5)的内壁转动连接；所述排尘绞龙(6)上设有柔性弹片(7)。2.如权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于：所述分流装置(2)包括进气管(10)、环管(11)和若干支管(12)，进气管(10)与环管(11)之间通过若干所述支管(12)连接，进气管(10)的进气端活动可拆卸的安装有活性炭处理装置(16)，活性炭处理装置(16)覆盖进气管(10)的进气端；若干所述支管(12)呈放射状分布，所述环管(11)靠近所述吸尘装置(3)设置，且环管(11)上对应吸尘装置(3)的位置设有若干出气孔；所述环管(11)上设有反向清洗接头，反向清洗接头上设有密封螺帽。3.如权利要求2所述的一种电除尘器，其特征在于：所述吸尘装置(3)包括放电组件(13)和集尘极组(14)，放电组件(13)对应所述环管(11)呈环形分布，集尘极组(14)的顶端固定在所述除尘箱(1)内顶壁；所述集尘极组(14)包括若干与气流方向垂直且间隔分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，
申请(专利权)人：苏州里欧环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：