一种气箱脉冲袋收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气箱脉冲袋收尘器，属于气体处理设备技术领域，包括箱体，所述箱体的内部安装有电机a，所述电机a的输出轴与往复丝杠的一端固接，所述往复丝杠的顶端通过轴承座a转动连接在分隔板的底面上，所述分隔板固接在箱体的内侧壁上，所述往复丝杠的外侧壁上螺旋传动连接有丝套，所述丝套嵌设于移动板内；环形毛刷可将滤尘袋的外侧面上附着的杂质扫落，再结合反吹组件的配合使用，从而达到双效清理的目的，极大提高了滤尘袋的清理质量，确保滤尘袋长期有效使用，且利用脉冲阀控制气箱分隔进行布袋反吹除尘，除尘更彻底，相比管式脉冲袋收尘器延长布袋使用寿命50％以上，在反吹时尾气粉尘浓度降低40％以上。反吹时尾气粉尘浓度降低40％以上。反吹时尾气粉尘浓度降低40％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种气箱脉冲袋收尘器


[0001]本技术属于气体处理设备
，具体涉及一种气箱脉冲袋收尘器。

技术介绍

[0002]气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率，含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
[0003]目前，现有的气箱脉冲袋收尘器一般使用滤袋进行气体过滤工作，灰尘等杂质无法通过滤袋则留在滤袋的外侧面上，通过反吹从而将滤袋附着的杂质清除掉，但杂质附着过多后，反吹装置无法将滤袋上的杂质全面吹落，从而使得滤袋的使用时间越来越短，更换滤袋的次数愈加频繁，使用上存在一定的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气箱脉冲袋收尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气箱脉冲袋收尘器，包括箱体，所述箱体的内部安装有电机a，所述电机a的输出轴与往复丝杠的一端固接，所述往复丝杠的顶端通过轴承座a转动连接在分隔板的底面上，所述分隔板固接在箱体的内侧壁上，所述往复丝杠的外侧壁上螺旋传动连接有丝套，所述丝套嵌设于移动板内，所述移动板上通过轴承套转动连接有多个转动环，所述转动环的内侧壁上固设有环形毛刷，所述转动环套设在滤袋组件的外部，所述滤袋组件固设在分隔板上，所述移动板上通过两个轴承座b转动连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴的两端处均固接有齿轮，且两个齿轮分别与两个齿板相啮合，且两个齿板均固接在分隔板的底面处，所述蜗杆轴与多个蜗轮环相啮合，且多个蜗轮环分别固接在多个转动环的外侧壁上，所述箱体上还安装有反吹组件。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]电机a和电机b均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述移动板上固接有两个导向套，且两个导向套分别套设在两个导向柱上，且两个导向柱均固接在分隔板的底面上。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述箱体靠近底部的一侧壁上开设有进气口，箱体靠近顶部的另一侧壁上开设有出气口，箱体内侧壁对应进气口的位置处固接有缓流挡板。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述滤袋组件包括固接在安装在分隔板上的放置座，放置座的底部固接有保持架，保持架的外侧壁上套设有滤尘袋，放置座的外侧壁上开设有环形凹槽。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述反吹组件包括通过两个安装座安装在箱体侧壁上
的气包，气包分别与多个进气管的一端连接，多个进气管均延伸至箱体内并与喷吹管连接，喷吹管上安装有多个处于滤袋组件正上方的喷嘴，进气管上还安装有脉冲阀。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述箱体靠近底部的一侧壁上安装有电机b，电机b的输出轴与排尘蛟龙的一端固接，排尘蛟龙转动连接在箱体内侧的底部，箱体的底部开设有下尘口。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的气箱脉冲袋收尘器，至少包括如下有益效果：
[0014](1)利用电机a工作并带动往复丝杠旋转，往复丝杠带动丝套上下移动，丝套带动移动板上下移动，移动板通过轴承套带动转动环上下移动，同时在齿轮与齿板的啮合作用下，齿板旋转带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴带动蜗轮环旋转，蜗轮环带动转动环旋转，转动环使环形毛刷旋转，从而环形毛刷可将滤尘袋的外侧面上附着的杂质扫落，再结合反吹组件的配合使用，从而达到双效清理的目的，极大提高了滤尘袋的清理质量，确保滤尘袋长期有效使用，且利用脉冲阀控制气箱分隔进行布袋反吹除尘，除尘更彻底，相比管式脉冲袋收尘器延长布袋使用寿命50％以上，在反吹时尾气粉尘浓度降低40％以上；
[0015](2)清理后的杂质落到箱体的底部，利用电机b工作并带动排尘蛟龙旋转，排尘蛟龙将杂质通过下尘口排出，便于将箱体内部的杂质排出，清理更为便捷，同时通过缓流挡板的设置，可减少进气的流速，大颗粒杂质可直接落到箱体的底部，避免频繁清理滤尘袋。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术单个用于滤尘袋清理的部件结构示意图；
[0019]图4为本技术转动环的结构示意图；
[0020]图5为本技术滤袋组件的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、电机a；3、往复丝杠；4、轴承座a；5、丝套；6、移动板；7、轴承套；8、转动环；9、环形毛刷；10、轴承座b；11、蜗杆轴；12、齿轮；13、齿板；14、蜗轮环；15、滤袋组件；151、放置座；152、保持架；153、环形凹槽；154、滤尘袋；16、分隔板；17、反吹组件；171、安装座；172、气包；173、进气管；174、喷吹管；175、喷嘴；176、脉冲阀；18、电机b；19、排尘蛟龙；20、下尘口；21、进气口；22、出气口；23、缓流挡板；24、导向柱；25、导向套。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种气箱脉冲袋收尘器，包括箱体1，箱体1的内部安装有电机a2，电机a2的输出轴与往复丝杠3的一端固接，往复丝杠3的顶端通过轴承座a4转动连接在分隔板16的底面上，分隔板16固接在箱体1的内侧壁上，往复丝杠3的外侧壁上螺旋传动连接有丝套5，丝套5嵌设于移动板6内，移动板6上固接有两个导向套25，且两个导向套25分别套设在两个导向柱24上，且两个导向柱24均固接在分隔板16的底面上(见图2)；
通过导向柱24和导向套25的设置，当移动板6上下移动时可带动导向套25在导向柱24上移动，既限制移动板6旋转，同时也使移动板6在上下移动时更加稳定有效。
[0025]移动板6上通过轴承套7转动连接有多个转动环8，转动环8的内侧壁上固设有环形毛刷9，转动环8套设在滤袋组件15的外部，滤袋组件15包括固接在安装在分隔板16上的放置座151，放置座151的底部固接有保持架152，保持架152的外侧壁上套设有滤尘袋154，放置座151的外侧壁上开设有环形凹槽153(见图2、图3和图5)；滤尘袋154开口处的松紧带部分可套设在环形凹槽153内，从而便于拆装滤尘袋154，并通过放置座151和保持架152的设置，可保持滤尘袋154的外形，避免滤尘袋154发生形变影响过滤效果。
[0026]滤袋组件15固设在分隔板16上，移动板6上通过两个轴承座b10转动连接有蜗杆轴11，蜗杆轴11的两端处均固接有齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气箱脉冲袋收尘器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有电机a(2)，所述电机a(2)的输出轴与往复丝杠(3)的一端固接，所述往复丝杠(3)的顶端通过轴承座a(4)转动连接在分隔板(16)的底面上，所述分隔板(16)固接在箱体(1)的内侧壁上，所述往复丝杠(3)的外侧壁上螺旋传动连接有丝套(5)，所述丝套(5)嵌设于移动板(6)内，所述移动板(6)上通过轴承套(7)转动连接有多个转动环(8)，所述转动环(8)的内侧壁上固设有环形毛刷(9)，所述转动环(8)套设在滤袋组件(15)的外部，所述滤袋组件(15)固设在分隔板(16)上，所述移动板(6)上通过两个轴承座b(10)转动连接有蜗杆轴(11)，所述蜗杆轴(11)的两端处均固接有齿轮(12)，且两个齿轮(12)分别与两个齿板(13)相啮合，且两个齿板(13)均固接在分隔板(16)的底面处，所述蜗杆轴(11)与多个蜗轮环(14)相啮合，且多个蜗轮环(14)分别固接在多个转动环(8)的外侧壁上，所述箱体(1)上还安装有反吹组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋收尘器，其特征在于：所述移动板(6)上固接有两个导向套(25)，且两个导向套(25)分别套设在两个导向柱(24)上，且两个导向柱(24)均固接在分隔板(16)的底面上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，陈俞积，张正华，曹卫东，
申请(专利权)人：宁夏嘉华固井材料有限公司，
类型：新型
国别省市：