一种大米生产用筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米生产用筛选机，包括壳体，壳体的上端设有进米口；导灰板，导灰板位于壳体的中部；活动筛网，活动筛网依次包括筛网、连接柱、底座，筛网和底座分别位于导灰板的上下两侧，连接柱设置在壳体的中轴线上，且贯穿导灰板；筛网的中心位置设有若干环形凸起；第一弹簧，第一弹簧设置在底座的下方；驱动电机，驱动电机设置在壳体的下端；中心轴，中心轴贯穿连接柱，其下端与驱动电机传动连接，且其上依次设有分料盘、叶轮、固定座，固定座上设有两个位置与环形凸起相对应的滚轮；出米口，出米口位置与筛网相对应；出灰口，出灰口位置与导灰板的下端相对应。这样设计减弱了大米的冲击，从而降低了故障率，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大米生产用筛选机


[0001]本技术涉及筛选机领域，特别涉及一种大米生产用筛选机。

技术介绍

[0002]大米筛选机是一种用于将大米中石头、杂物筛选去除的装置，本技术所述大米筛选机，主要由于筛除大米中的灰尘。
[0003]现有技术中，大米从进料口中落入筛盘，经筛盘分筛后得到去除杂质的大米，而大米直接落入筛盘存在两个弊端：1、大米短时间大量集中流入筛盘局部可能造成大米筛选不及时，大米内混有杂质，导致大米纯净度不高；2、大米从高处落入筛盘对筛盘局部造成很大的冲击力，容易造成筛盘损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可以减弱大米冲击的、能让大米均匀地铺展在筛网上过滤的大米筛选机。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种大米生产用筛选机，包括壳体，上述壳体的上端设有进米口；导灰板，上述导灰板位于壳体内腔的中部，且倾斜设置；活动筛网，上述活动筛网可上下滑动地安装在壳体内；上述活动筛网自上至下依次包括筛网、连接柱、底座，上述筛网和底座分别位于导灰板的上下两侧，且都与壳体内壁滑动密封配合，上述连接柱设置在壳体的中轴线上，且贯穿导灰板，并与导灰板滑动密封配合；上述筛网的中心位置设有若干中心对称分布的环形凸起；第一弹簧，上述第一弹簧处于壳体内部，且其设置在底座的下方；驱动电机，上述驱动电机设置在壳体外部的下端；中心轴，上述中心轴设置在壳体的中轴线上，且贯穿连接柱，并与连接柱活动配合，其下端与驱动电机同轴传动连接，其上端正对进米口，且其自上至下依次设有分料盘、叶轮、固定座，上述固定座上设有两个中心对称分布的、位置与环形凸起相对应的滚轮；出米口，上述出米口设置在壳体上，其位置与筛网相对应；出灰口，上述出灰口设置在壳体上，其位置与导灰板的下端相对应。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过增设分料盘和叶轮，使得大米的能更均匀的落到筛网上，并铺展开，从而达到更好的过滤筛选效果；此外还将筛网设置成可上下活动的，进一步减弱大米对筛网的冲击，从而降低了筛网的故障率，提高了其使用寿命。
[0007]上述分料盘可上下滑动地安装在中心轴的上端；上述分料盘内设有一端顶靠在分料盘上的、另一端顶靠在中心轴上的第二弹簧。这样设计可以进一步地对从进米口进入的大米进行缓冲，从而减弱其对筛网的冲击。
[0008]上述叶轮包括两个中心对称设置的、弧形的叶片；其中一个叶片下设有橡胶刮板，另一个叶片下设有若干刷毛。这样设计既可以更好的铺展筛网上堆积的待筛选大米，又可以很好地清理筛网上筛选后剩下的大米。
[0009]上述筛网的中心位置设有挡米环，上述挡米环位于环形凸起的外侧。这样设计可
以避免因大米进入筛网的中心位置而影响滚轮与环形凸起的配合。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0012]图3为本技术叶轮的主视图和俯视图。
[0013]其中，1壳体，1a进米口，2导灰板，3筛网，3a环形凸起，3b挡米环，4连接柱，5底座，6第一弹簧，7驱动电机，8中心轴，9分料盘，9a第二弹簧，10叶轮，10a叶片，10b橡胶刮板，10c刷毛，11固定座，11a滚轮，12出米口，13出灰口。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
3所示，一种大米生产用筛选机，包括壳体1，上述壳体1的上端设有进米口1a；导灰板2，上述导灰板2位于壳体1内腔的中部，且倾斜设置；活动筛网，上述活动筛网可上下滑动地安装在壳体1内；上述活动筛网自上至下依次包括筛网3、连接柱4、底座5，上述筛网3和底座5分别位于导灰板2的上下两侧，且都与壳体1内壁滑动密封配合，上述连接柱4设置在壳体1的中轴线上，且贯穿导灰板2，并与导灰板2滑动密封配合；上述筛网3的中心位置设有若干中心对称分布的环形凸起3a；第一弹簧6，上述第一弹簧6处于壳体1内部，且其设置在底座5的下方；驱动电机7，上述驱动电机7设置在壳体1外部的下端；中心轴8，上述中心轴8设置在壳体1的中轴线上，且贯穿连接柱4，并与连接柱4活动配合，其下端与驱动电机7同轴传动连接，其上端正对进米口1a，且其自上至下依次设有分料盘9、叶轮10、固定座11，上述固定座11上设有两个中心对称分布的、位置与环形凸起3a相对应的滚轮11a；出米口12，上述出米口12设置在壳体1上，其位置与筛网3相对应；出灰口13，上述出灰口13设置在壳体1上，其位置与导灰板2的下端相对应。
[0015]上述分料盘9可上下滑动地安装在中心轴8的上端；上述分料盘9内设有一端顶靠在分料盘9上的、另一端顶靠在中心轴8上的第二弹簧9a。
[0016]上述叶轮10包括两个中心对称设置的、弧形的叶片10a；其中一个叶片10a下设有橡胶刮板10b，另一个叶片10a下设有若干刷毛10c。
[0017]上述筛网3的中心位置设有挡米环3b，上述挡米环3b位于环形凸起3a的外侧。
[0018]工作时，大米从进米口1a流入经分料盘9缓冲和分料后落入到筛网3上，与此同时驱动电机7通过中心轴8驱动叶轮10顺时针转动，随着叶轮10的顺时针转动，筛网3上的大米被不断地铺展开，此外由于滚轮11a与环形凸起3a的配合，筛网3不断地上下活动，振动大米，这期间灰尘透过筛网3掉落到导灰板2上，最终流向出灰口13；
[0019]之后驱动电机7又通过中心轴8驱动叶轮10逆时针转动，随着叶轮10的逆时针转动，筛网3上的大米被不断地推向出米口12，这期间由于滚轮11a依然与环形凸起3a的配合，所以筛网3依然不断地上下活动，振动大米，最终灰尘透过筛网3依然掉落到导灰板2上。
[0020]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米生产用筛选机，其特征在于：该筛选机包括壳体（1），所述壳体（1）的上端设有进米口（1a）；导灰板（2），所述导灰板（2）位于壳体（1）内腔的中部，且倾斜设置；活动筛网，所述活动筛网可上下滑动地安装在壳体（1）内；所述活动筛网自上至下依次包括筛网（3）、连接柱（4）、底座（5），所述筛网（3）和底座（5）分别位于导灰板（2）的上下两侧，且都与壳体（1）内壁滑动密封配合，所述连接柱（4）设置在壳体（1）的中轴线上，且贯穿导灰板（2），并与导灰板（2）滑动密封配合；所述筛网（3）的中心位置设有若干中心对称分布的环形凸起（3a）；第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）处于壳体（1）内部，且其设置在底座（5）的下方；驱动电机（7），所述驱动电机（7）设置在壳体（1）外部的下端；中心轴（8），所述中心轴（8）设置在壳体（1）的中轴线上，且贯穿连接柱（4），并与连接柱（4）活动配合，其下端与驱动电机（7）同轴传动连接，其上端正对进米口（1a），且其自上至下依次设有分料盘（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德平，朱红红，程建锋，
申请(专利权)人：兴化市四季香米业有限公司，
类型：新型
国别省市：