一种全自动袋封口机制造技术

一种全自动袋封口机，它包括机座、输送装置、支撑升降装置、夹持机构和封口装置，夹持机构包括夹持座板、夹持气缸、燕尾块导轨、燕尾槽轨、支撑架板、夹持杆和设在夹持杆上的圆柱形夹体，封口装置包括支撑座板、二个气缸、二个发热体、发热架、横向导向架杆和纵向座板，导向座板与机架板的下表面固定，驱动装置固定在机座上；夹持机构与导向座板上部的导向支撑杆连接，二个夹持机构相对设置，封口装置的支撑座板与夹持机构上部导向支撑杆连接。袋体在输送装置上移动，进入夹持机构之间后，输送装置停止工作，夹持机构夹持袋体，然后封口装置封口；然后夹持机构松开袋体，输送装置工作；无需人工操作，封口位置统一。封口位置统一。封口位置统一。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动袋封口机


[0001]本专利技术涉及一种塑料袋封口装置，尤其是一种用的包装面膜的袋封口装置。

技术介绍

[0002]目前现有技术，手持包装袋，封口处经过传送通道，然后封口。存在问题是：工效低，劳动强度大，标准难以掌握。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提供一种全自动袋封口机，它具有袋体的输出装置上移动，然后夹持封口，工效高、劳动强度小，质量可控的特点。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：它包括机座、输送装置、支撑升降装置、夹持机构和封口装置，
[0005]输送装置包括二个机架板、支撑柱、主动辊、从动辊、输送带和电机，主动辊和从动辊分别与机架板的两端枢接，输送带环绕主动辊和从动辊，电机与一机架板固定并驱动主动辊，支撑柱上端与机架板固定、下端与机座固定；
[0006]支撑升降装置包括驱动装置、导向座板、导向支撑杆、底活动座板、顶活动座板和横向驱动板，导向座板两端分别设有二个导向杆孔，导向支撑杆上端顶活动座板固定、下端与底活动座板固定，导向支撑杆与导向杆孔滑动配合，横向驱动板的两端与底活动座板固定；驱动装置驱动横向驱动板；
[0007]夹持机构包括夹持座板、夹持气缸、燕尾块导轨、燕尾槽轨、支撑架板、夹持杆和设在夹持杆上的圆柱形夹体，燕尾块导轨设在夹持座板的两端，支撑架板的端架板与燕尾槽轨固定，固定杆两端与支撑架板的端架板固定；夹持气缸的主体与夹持座板固定、活塞杆与支撑架板的连接板连接；
[0008]封口装置包括支撑座板、二个气缸、二个发热体、发热架、横向导向架杆和纵向座板，支撑座板的几何中心设有避空孔，发热架包括滑动驱动板和设在滑动驱动板下端的发热座板，滑动驱动板上设有导向孔；发热架对称设置，滑动驱动板由避空孔的下端穿过避空孔，纵向座板在支撑座板上对称设置，横向导向架杆两端与纵向座板固定，滑动驱动板与横向导向架杆滑动配合，气缸的主体与纵向座板固定、活塞杆与滑动驱动板固定；
[0009]导向座板与机架板的下表面固定，驱动装置固定在机座上；夹持机构与导向座板上部的导向支撑杆连接，二个夹持机构相对设置，封口装置的支撑座板与夹持机构上部导向支撑杆连接。
[0010]所述一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：还包括缓冲装置，缓冲装置包括下开口的框形架板和缓冲组件，
[0011]框形架板横跨所述支撑座板的避空孔，缓冲组件设在框形架板的横向板上且对称设置，缓冲组件与所述发热架的滑动驱动板配合，所述横向导向架杆穿过框形架板。
[0012]所述一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：所述夹持机构的夹持座板的端部设
有探头，探头对称设置。
[0013]所述一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：还包括驱动手轮、升降螺杆、横向座板和螺母，
[0014]横向座板与所述支撑升降装置的导向支撑杆固定，螺母固定在所述夹持座板上，升降螺杆的下端轴头与横向座板铰接、升降螺杆与螺母螺合，升降螺杆的上轴头与顶活动座板枢接且与手轮固定。
[0015]所述一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：还包括封口升降装置，封口升降装置包括手轮、螺杆、螺母、底座板、顶架板和纵向导向杆，
[0016]底座板与所述导向座板固定，纵向导向杆下端与底座板固定、上端与顶架板固定，纵向导向杆与封口装置的支撑座板上的导向孔滑动配合，螺母固定在封口装置的支撑座板上；螺杆的下轴头与底座板枢接、上端头与顶架板枢接并与手轮固定，螺杆与螺母螺合。
[0017]所述一种全自动袋封口机，其特殊之处在于：所述圆柱形夹体包括轴承和固定套，轴承的内圈与夹持杆固定，固定套设在轴承的两侧。
[0018]本专利技术一种全自动袋封口机，袋体在输送装置上移动，进入夹持机构之间后，输送装置停止工作，夹持机构夹持袋体，然后封口装置封口；然后夹持机构松开袋体，输送装置工作；无需人工操作，封口位置统一。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的立体图之一。
[0020]图2是本专利技术的立体图之二。
[0021]图3是本专利技术的剖视图。
[0022]图4是图3的A—A视图。
[0023]图5是本专利技术的立体分解图。
[0024]图6是本专利技术夹持机构的立体图。
[0025]图7是本专利技术夹持杆的立体图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。
[0027]如图1、图2所示，一种全自动袋封口机，它包括机座1、输送装置2、支撑升降装置3、夹持机构4和封口装置5，
[0028]输送装置2包括二个机架板21、支撑柱22、主动辊231、从动辊232、输送带24和电机25，主动辊231和从动辊232分别与机架板21的两端枢接，输送带24环绕主动辊231和从动辊232，电机25与一机架板21固定并驱动主动辊231，支撑柱22上端与机架板21固定、下端与机座1固定；
[0029]支撑升降装置3包括驱动装置31、导向座板32、导向支撑杆33、底活动座板341、顶活动座板342和横向驱动板35，导向座板32两端分别设有二个导向杆孔，导向支撑杆33上端顶活动座板342固定、下端与底活动座板341固定，导向支撑杆33与导向杆孔滑动配合，横向驱动板35的两端与底活动座板341固定；驱动装置31驱动横向驱动板35；驱动装置31是气缸，气缸的主体与机座1固定，活塞杆与横向驱动板35固定；驱动装置31动作，导向支撑杆
33、底活动座板341和顶活动座板342向上或向下移动；
[0030]夹持机构4包括夹持座板41、夹持气缸42、燕尾块导轨431、燕尾槽轨432、支撑架板44、夹持杆45和设在夹持杆上的圆柱形夹体46，燕尾块导轨431设在夹持座板41的两端，支撑架板44的端架板441与燕尾槽轨432固定，固定杆45两端与支撑架板44的端架板固定；夹持气缸42的主体与夹持座板41固定、活塞杆与支撑架板44的连接板442连接；
[0031]封口装置5包括支撑座板51、二个气缸52、二个发热体53、发热架54、横向导向架杆55和纵向座板56，支撑座板51的几何中心设有避空孔511，发热架54包括滑动驱动板541和设在滑动驱动板下端的发热座板542，滑动驱动板541上设有导向孔；发热架54对称设置，滑动驱动板541由避空孔511的下端穿过避空孔511，发热体53固定在发热座板542上；纵向座板56在支撑座板51上对称设置，横向导向架杆55两端与纵向座板56固定，滑动驱动板541与横向导向架杆55滑动配合，气缸52的主体与纵向座板56固定、活塞杆与滑动驱动板固定541；常态下，二个发热体53之间的有间距，气缸52动作，二个发热体53作相向运动；
[0032]导向座板32与机架板的下表面固定，驱动装置31固定在机座上；夹持机构4与导向座板32上部的导向支撑杆33连接，二个夹持机构4相对设置，封口装置5的支撑座板与夹持机构4上部导向支撑杆33连接。
[0033]还包括缓冲装置，缓冲装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动袋封口机，其特征在于：它包括机座、输送装置、支撑升降装置、夹持机构和封口装置，输送装置包括二个机架板、支撑柱、主动辊、从动辊、输送带和电机，主动辊和从动辊分别与机架板的两端枢接，输送带环绕主动辊和从动辊，电机与一机架板固定并驱动主动辊，支撑柱上端与机架板固定、下端与机座固定；支撑升降装置包括驱动装置、导向座板、导向支撑杆、底活动座板、顶活动座板和横向驱动板，导向座板两端分别设有二个导向杆孔，导向支撑杆上端顶活动座板固定、下端与底活动座板固定，导向支撑杆与导向杆孔滑动配合，横向驱动板的两端与底活动座板固定；驱动装置驱动横向驱动板；夹持机构包括夹持座板、夹持气缸、燕尾块导轨、燕尾槽轨、支撑架板、夹持杆和设在夹持杆上的圆柱形夹体，燕尾块导轨设在夹持座板的两端，支撑架板的端架板与燕尾槽轨固定，固定杆两端与支撑架板的端架板固定；夹持气缸的主体与夹持座板固定、活塞杆与支撑架板的连接板连接；封口装置包括支撑座板、二个气缸、二个发热体、发热架、横向导向架杆和纵向座板，支撑座板的几何中心设有避空孔，发热架包括滑动驱动板和设在滑动驱动板下端的发热座板，滑动驱动板上设有导向孔；发热架对称设置，滑动驱动板由避空孔的下端穿过避空孔，纵向座板在支撑座板上对称设置，横向导向架杆两端与纵向座板固定，滑动驱动板与横向导向架杆滑动配合，气缸的主体与纵向座板固定、活塞杆与滑动驱动板固定；导向座板与机架板的下表面固定，驱动装置固定在机座上；夹持机构与导向座板上部的导向支撑杆连接，二个夹持机构相对设置，封口装置的支撑座板与夹持机构上部导向支撑杆连接。2.根据权利要求1所述一种全自动袋封口机，其特征在于：还包括缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆强，王精略，毛瑞贵，
申请(专利权)人：诺斯贝尔化妆品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：