一种可自动润滑的锁芯制造技术

本发明专利技术属于锁具技术领域，尤其是涉及一种可自动润滑的锁芯，包括锁体，锁体内设有用于上锁的锁具机构，锁具机构内设有用于控制润滑的润滑机构，锁具机构内设有用于防止频繁对锁芯润滑的限位机构,通过插钥匙使的摩擦力将储铅腔内的一部分铅粉通过连通腔与润滑管压到锁眼内，并通过钥匙进出的摩擦一均匀的涂抹到锁眼的每一处,钥匙可以顺利插入锁眼内时，插条插入插槽内，防止锁芯滑动，将储铅腔内的铅粉压到锁眼内，造成不必要的浪费，储铅腔处的单向防尘气阀可以防止在活塞杆恢复时将储铅腔内的铅粉倒吸进气管内，造成堵塞，且在活塞杆恢复时可以通过单向气阀从空气中往气腔内补充气体，防止气腔内的气体不足。防止气腔内的气体不足。防止气腔内的气体不足。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动润滑的锁芯


[0001]本专利技术属于锁具
，尤其是涉及一种可自动润滑的锁芯。

技术介绍

[0002]锁具在给人们带来安全的同时，同样也给人们带来着麻烦，有的锁具在使用过程中统称会出现锁芯生锈或者钥匙生锈，使的钥匙很难插入锁眼内，给正常的开锁带来些不必要的麻烦，通常的做法是通过铅粉或润滑油对锁芯进行润滑，但是铅笔与润滑油不可能随身携带，所以在锁打不开时，只能小心翼翼的将钥匙插入锁眼内，将锁打开，但是在拔出钥匙时同样难以拔出，或许还会将钥匙断在锁眼里，所以现在对锁具进行的润滑方法效率特别麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以通过插钥匙的过程对锁芯进行润滑的自动润滑锁芯。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种可自动润滑的锁芯，包括锁体，所述锁体内设有用于上锁的锁具机构，所述锁具机构内设有用于控制润滑的润滑机构，所述锁具机构内设有用于防止频繁对锁芯润滑的限位机构。
[0006]优选的，所述锁具机构包括所述锁体内设置的开口朝向一侧的缓冲槽，所述缓冲槽即可转动又能滑动的锁芯，所述锁芯内设有开口朝向所述缓冲槽开口侧的锁眼，所述锁芯内位于所述锁眼处设有四对错落的错落板槽，每个所述错落板槽内都滑动设有错落板，每对所述错落板都通过错落弹簧连接在对应所述错落板槽的侧壁上，且侧壁方向相反，每个所述错落板远离所述错落弹簧侧都设有开口远离所述错落弹簧侧的错落槽，所述锁芯远离靠近所述错落槽侧内滑动设有卡板，所述缓冲槽远离所述错落弹簧侧的内壁上设有开口朝向缓冲槽的顶块弹簧，所述顶块弹簧内滑动设有顶块，所述顶块通过顶块弹簧连接在所述顶块槽的内壁上，所述顶块与所述卡板始终接触连接。
[0007]优选的，所述锁具机构还包括所述所述锁体远离所述锁芯开口侧设置的开锁槽，所述开锁槽的两侧壁上转动设有开锁轴，所述开锁轴上固定设有用于开锁的开锁块，所述开锁轴内设有开口朝向锁芯的滑槽，所述锁芯滑动设在所述滑槽内，所述锁芯通过极限弹簧连接在所述滑槽的内壁上，所述缓冲槽靠近所述开锁槽侧转动设有托板。
[0008]优选的，所述润滑机构包括所述锁芯靠近所述开锁槽侧关于所述锁眼对称固定的两个气缸壁，每个所述气缸壁内都设有开口朝向托板的气腔，所述气腔内滑动设有活塞杆，所述活塞杆通过复位弹簧连接在所述气腔的内壁上，所述活塞杆的另一端固定在所述托板上。
[0009]优选的，所述润滑机构还包括所述锁芯远离所述托板侧关于所述锁眼对称的两个开口背离所述托板的储铅腔，每个所述储铅腔的开口处都固定设有用于密封所述储铅腔的
密封塞，每个所述储铅腔靠近所述密封塞处都通过气管连通对应的所述气腔，每个所述气腔靠近所述气管侧都通过进气管连通托板，每个所述进气管与所述托板的连通处都固定设有用于吸收空气的单向气阀，每个所述储铅腔都通过对应的连通腔与润滑管连通每一个所述错落板。
[0010]优选的，所述限位机构包括所述锁眼靠近所述开锁槽侧的内壁上设置的开口朝向锁眼的触发槽，所述触发槽的开口处滑动设有触发块，所述触发块通过触发弹簧连接在所述触发槽的内壁上，每个所述活塞杆上都设有一个开口朝向所述触发槽的插槽，所述锁芯位于所述两个所述插槽处设有关于所述触发槽对称的两个插条槽，每个所述插条槽内都滑动设有插条，所述触发槽靠近所述两个插条的侧壁上都设有开口朝向触发槽的两个支撑板槽，所述触发块通过两个支撑板可转动铰连接在对应的插条上，每个所述支撑板都滑动设在对应的所述支撑板槽内。
[0011]有益效果：通过插钥匙使的摩擦力将储铅腔内的一部分铅粉通过连通腔与润滑管压到锁眼内，并通过钥匙进出的摩擦一均匀的涂抹到锁眼的每一处。
[0012]钥匙可以顺利插入锁眼内时，插条插入插槽内，防止锁芯滑动，将储铅腔内的铅粉压到锁眼内，造成不必要的浪费。
[0013]储铅腔处的单向防尘气阀可以防止在活塞杆恢复时将储铅腔内的铅粉倒吸进气管内，造成堵塞，且在活塞杆恢复时可以通过单向气阀从空气中往气腔内补充气体，防止气腔内的气体不足。
附图说明
[0014]图1为本专利技术外观示意图；
[0015]图2为本专利技术结构实施示意图；
[0016]图3为图2中A
‑
A方向示意图；
[0017]图4为图2中B处放大示意图；
[0018]图5为图2中C处放大示意图；
[0019]图6为图2中D处放大示意图；
[0020]图7为图3中E
‑
E方向示意图。
[0021]图中，锁体10；锁芯11；储铅腔12；锁眼13；错落板14；错落板槽15；错落弹簧16；润滑管17；连通腔18；气管19；进气管20；气缸壁21；活塞杆22；托板23；开锁槽24；开锁块25；开锁轴26；滑槽27；极限弹簧28；气腔29；复位弹簧30；缓冲槽31；卡板32；错落槽33；顶块34；顶块槽35；顶块弹簧36；密封塞37；38；单向防尘气阀39；插条40；插槽41；插条槽42；单向气阀43；触发块44；触发槽45；触发弹簧46；支撑板47；支撑板槽48；锁具机构90；润滑机构91；限位机构92。
具体实施方式
[0022]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]结合图2，一种可自动润滑的锁芯，包括锁体10，锁体10内设有用于上锁的锁具机构90，锁具机构90内设有用于控制润滑的润滑机构91，锁具机构90内设有用于防止频繁对锁芯润滑的限位机构92。
[0025]进一步，结合图2，图3，锁具机构90包括锁体10内设置的开口朝向一侧的缓冲槽31，缓冲槽31即可转动又能滑动的锁芯11，锁芯11内设有开口朝向缓冲槽31开口侧的锁眼13，锁芯11内位于锁眼13处设有四对错落的错落板槽15，每个错落板槽15内都滑动设有错落板14，每对错落板14都通过错落弹簧16连接在对应错落板槽15的侧壁上，且侧壁方向相反，每个错落板14远离错落弹簧16侧都设有开口远离错落弹簧16侧的错落槽33，锁芯11远离靠近错落槽33侧内滑动设有卡板32，缓冲槽31远离错落弹簧16侧的内壁上设有开口朝向缓冲槽31的顶块弹簧36，顶块弹簧36内滑动设有顶块34，顶块34通过顶块弹簧36连接在顶块槽35的内壁上，顶块34与卡板32始终接触连接。
[0026]进一步，结合图2，锁具机构90还包括锁体10远离锁芯11开口侧设置的开锁槽24，开锁槽24的两侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动润滑的锁芯，包括锁体(10)，其特征在于：所述锁体(10)内设有用于上锁的锁具机构(90)，所述锁具机构(90)内设有用于控制润滑的润滑机构(91)，所述锁具机构(90)内设有用于防止频繁对锁芯润滑的限位机构(92)。2.根据权利要求1所述的一种可自动润滑的锁芯，其特征在于：所述锁具机构(90)包括所述锁体(10)内设置的开口朝向一侧的缓冲槽(31)，所述缓冲槽(31)即可转动又能滑动的锁芯(11)，所述锁芯(11)内设有开口朝向所述缓冲槽(31)开口侧的锁眼(13)，所述锁芯(11)内位于所述锁眼(13)处设有四对错落的错落板槽(15)，每个所述错落板槽(15)内都滑动设有错落板(14)，每对所述错落板(14)都通过错落弹簧(16)连接在对应所述错落板槽(15)的侧壁上，且侧壁方向相反，每个所述错落板(14)远离所述错落弹簧(16)侧都设有开口远离所述错落弹簧(16)侧的错落槽(33)，所述锁芯(11)远离靠近所述错落槽(33)侧内滑动设有卡板(32)，所述缓冲槽(31)远离所述错落弹簧(16)侧的内壁上设有开口朝向缓冲槽(31)的顶块弹簧(36)，所述顶块弹簧(36)内滑动设有顶块(34)，所述顶块(34)通过顶块弹簧(36)连接在所述顶块槽(35)的内壁上，所述顶块(34)与所述卡板(32)始终接触连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动润滑的锁芯，其特征在于：所述锁具机构(90)还包括所述所述锁体(10)远离所述锁芯(11)开口侧设置的开锁槽(24)，所述开锁槽(24)的两侧壁上转动设有开锁轴(26)，所述开锁轴(26)上固定设有用于开锁的开锁块(25)，所述开锁轴(26)内设有开口朝向锁芯(11)的滑槽(27)，所述锁芯(11)滑动设在所述滑槽(27)内，所述锁芯(11)通过极限弹簧(28)连接在所述滑槽(27)的内壁上，所述缓冲槽(31)靠近所述开锁槽(24)侧转动设有托板(23)。4.根据权利要求3所述的一种可自动润滑的锁芯，其特征在于：所述润滑机构(91)包括所述锁芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋开军，
申请(专利权)人：宋开军，
类型：发明
国别省市：