本发明专利技术公开了一种用于阻燃剂生产的物料混合装置，包括混合搅拌罐，混合搅拌罐的顶面设有顶盖，顶盖通过铰接的方式安装在混合搅拌罐的上方，顶盖一侧设有进料口，顶盖顶面中间通过减速器设有驱动电机，驱动电机执行正反转程序，驱动电机的输出端连接有延伸至混合搅拌罐中的搅拌轴，在混合搅拌罐的外表面设有操作面板，在混合搅拌罐的底面环形阵列焊接有三根支脚，以此对混合搅拌罐进行支撑，搅拌轴周侧设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶在混合物料的中间进行旋转搅拌。该用于阻燃剂生产的物料混合装置，不仅便于边缘以及中心涡旋的物料进行均匀混合，同时通过铲料翻动，便于物料之间的气流流动顺畅，提高其干燥效率。提高其干燥效率。提高其干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阻燃剂生产的物料混合装置
[0001]本专利技术属于阻燃剂生产
，具体涉及一种用于阻燃剂生产的物料混合装置。
技术介绍
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
[0003]对阻燃剂使用机械混合方法加入到聚合物中时需要对其进行混合搅拌，而目前的混合搅拌普遍采用电机带动搅拌轴和搅拌叶进行搅拌的方式，但是这种传统的单一结构搅拌使物料形成中心涡旋的方式在搅拌罐内流动，由于缺乏物料的翻动结构，这种单一搅拌结构容易忽略边缘物料的混合，造成混合补充分，同时容易降低干燥效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于阻燃剂生产的物料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于阻燃剂生产的物料混合装置，包括混合搅拌罐，混合搅拌罐的顶面设有顶盖，顶盖一侧设有进料口，顶盖顶面中间通过减速器设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有延伸至混合搅拌罐中的搅拌轴；
[0006]搅拌轴周侧设有螺旋搅拌叶，搅拌轴通过传动机构连接有升降部件，升降部件安装在混合搅拌罐的内壁上，升降部件上连接有呈倒置的L升降板件，L升降板件朝向搅拌轴的一侧铰接有供混合物料铲动混合翻料的铲料机构。
[0007]优选的，混合搅拌罐的底端连接有剪切排料盒，搅拌轴的底端连接有刀头杆件，刀头杆件延伸至剪切排料盒中，且连接有主动剪切刀片，剪切排料盒的内腔底壁上环形阵列设有多个从动剪切刀片，剪切排料盒的内部设有剪切分离排料口区。
[0008]优选的，剪切分离排料口区包括对称开设在剪切排料盒周侧外表面的两个侧边排料口和密集开设在剪切排料盒内腔底壁的多个底部排料口，混合搅拌罐底端设有透明罩筒，透明罩筒套设在剪切排料盒周侧。
[0009]优选的，升降部件包括两组上下对称焊接在混合搅拌罐内壁的两个安装块以及连接在两个安装块之间的丝杠，L升降板件螺纹套设在丝杠上。
[0010]优选的，传动机构包括套设在搅拌轴上部的双轨道主动轮以及分别套设在两个丝杠上部光杆端的从动轮，双轨道主动轮通过两条皮带分别与两个从动轮传动连接。
[0011]优选的，铲料机构包括铰接在L升降板件上部的铲料摆动杆件和连接在铲料摆动
杆件摆动自由端的铲料板以及驱动铲料摆动杆件按照弧形轨迹摆动的液压驱动杆件。
[0012]优选的，液压驱动杆件的尾座铰接在L升降板件的下部，液压驱动杆件的驱动端铰接在铲料摆动杆件的背面。
[0013]优选的，铲料摆动杆件的背面纵向开设有行程凹槽，在行程凹槽中滑动连接有行程滑块，行程滑块与液压驱动杆件的驱动端铰接；
[0014]行程滑块内纵向贯穿有定位杆件，定位杆件的两端固定连接在行程凹槽的内腔两端。
[0015]优选的，混合搅拌罐的内壁环形阵列设有四个用于混合边缘物料的边缘料混合板件，边缘料混合板件包括挡料固定板以及对称开设在挡料固定板侧壁上的多个漏料混合缺口。
[0016]优选的，从动剪切刀片的上部对称设有两个方向相反的切料刀片，底部排料口由在两个方向相反的切料刀片正下方对称开设的排料孔组成。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：该用于阻燃剂生产的物料混合装置，驱动电机通过减速器带动搅拌轴和螺旋搅拌叶在混合搅拌罐内进行旋转搅拌混合物料，随之物料会以中心涡旋的离心方式流动，而升降部件将通过L升降板件带动铲料机构下沉至物料中，随之铲料机构将模拟人工手持铲具对物料进行铲料翻动，不仅便于边缘以及中心涡旋的物料进行均匀混合，同时通过铲料翻动，便于物料之间的气流流动顺畅，提高其干燥效率；
[0018]搅拌轴在物料搅拌罐中搅拌转动时，通过刀头杆件带动主动剪切刀片在剪切排料盒内对排放的物料颗粒块进行剪切，物料颗粒块在主动剪切刀片和从动剪切刀片之间摩擦形成扭矩，通过主动剪切刀片和从动剪切刀片的剪切力，对物料颗粒块进行剪切，提高物料颗粒块的剪切效率，同时剪切后的物料可以从侧边排料口和底部排料口进行分流排出，防止造成排料堵塞；
[0019]转动状态下的搅拌轴驱动双轨道主动轮通过两条皮带带动两个从动轮转动，而两个从动轮带动两个丝杠转动，使得丝杠驱动L升降板件在混合搅拌罐内升降，带动铲料机构对不同深度的物料进行铲料翻动，满足不同深度区域物料翻动的同时，又可以通过铲料的动作，减轻螺旋搅拌叶的负重，从而提高搅拌效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的混合搅拌罐的剖视图；
[0022]图3为本专利技术图2中A处的放大示意图；
[0023]图4为本专利技术的边缘料混合板件的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的传动机构的主视图；
[0025]图6为本专利技术的L升降板件和铲料摆动杆件连接的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的铲料摆动杆件的背面结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的剪切排料盒的结构示意图。
[0028]图中：1、混合搅拌罐；2、顶盖；3、减速器；4、驱动电机；5、进料口；6、支脚；7、透明罩筒；8、剪切排料盒；9、搅拌轴；10、螺旋搅拌叶；11、丝杠；12、安装块；13、L升降板件；14、铲料机构；15、边缘料混合板件；16、传动机构；17、刀头杆件；18、主动剪切刀片；19、从动剪切刀
片；20、底部排料口；21、挡料固定板；22、漏料混合缺口；23、双轨道主动轮；24、从动轮；25、皮带；26、铲料摆动杆件；27、铰接缺口；28、铲料板；29、液压驱动杆件；30、弧形抵接边；31、行程凹槽；32、定位杆件；33、行程滑块；34、肋板；35、侧边排料口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参阅附图1和附图2，一种用于阻燃剂生产的物料混合装置，包括混合搅拌罐1，混合搅拌罐1的顶面设有顶盖2，顶盖2通过铰接的方式安装在混合搅拌罐1的上方，顶盖2一侧设有进料口5，顶盖2顶面中间通过减速器3设有驱动电机4，驱动电机4执行正反转程序，驱动电机4的输出端连接有延伸至混合搅拌罐1中的搅拌轴9，在混合搅拌罐1的外表面设有操作面板，在混合搅拌罐1的底面环形阵列焊接有三根支脚6，以此对混合搅拌罐1进行支撑，搅拌轴9周侧设有螺旋搅拌叶10，螺旋搅拌叶10在混合物料的中间进行旋转搅拌，搅拌的同时物料会因螺旋搅拌叶10的转动而形成具有中心涡旋的离心方式转动，搅拌轴9通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阻燃剂生产的物料混合装置，包括混合搅拌罐(1)，所述混合搅拌罐(1)的顶面设有顶盖(2)，顶盖(2)一侧设有进料口(5)，顶盖(2)顶面中间通过减速器(3)设有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端连接有延伸至混合搅拌罐(1)中的搅拌轴(9)；其特征在于：所述搅拌轴(9)周侧设有螺旋搅拌叶(10)，搅拌轴(9)通过传动机构(16)连接有升降部件，升降部件安装在混合搅拌罐(1)的内壁上，升降部件上连接有呈倒置的L升降板件(13)，L升降板件(13)朝向搅拌轴(9)的一侧铰接有供混合物料铲动混合翻料的铲料机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述混合搅拌罐(1)的底端连接有剪切排料盒(8)，所述搅拌轴(9)的底端连接有刀头杆件(17)，刀头杆件(17)延伸至剪切排料盒(8)中，且连接有主动剪切刀片(18)，所述剪切排料盒(8)的内腔底壁上环形阵列设有多个从动剪切刀片(19)，所述剪切排料盒(8)的内部设有剪切分离排料口区。3.根据权利要求2所述的一种用于阻燃剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述剪切分离排料口区包括对称开设在剪切排料盒(8)周侧外表面的两个侧边排料口(35)和密集开设在剪切排料盒(8)内腔底壁的多个底部排料口(20)，所述混合搅拌罐(1)底端设有透明罩筒(7)，透明罩筒(7)套设在剪切排料盒(8)周侧。4.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述升降部件包括两组上下对称焊接在混合搅拌罐(1)内壁的两个安装块(12)以及连接在两个安装块(12)之间的丝杠(11)，所述L升降板件(13)螺纹套设在丝杠(11)上。5.根据权利要求4所述的一种用于阻燃剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚烨，
申请(专利权)人：苏州飞斯达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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