薄型键片材及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种薄型键片材。准备厚度在０．２ｍｍ以下的ＰＣ、ＰＥＴ、ＰＵ等具有透明性的树脂薄片（３），将该树脂薄片（３）由拉深模（５、１０）夹着进行加热，并按照在与该树脂薄片的该多个键顶（２）对应的位置形成凹部的方式进行拉深成形，通过向利用该拉深成形而成形的凹部内填充填充剂（树脂）（３ｂ），在该薄片的下表面形成压件（４），通过进行粘接，在形成该压件后的所述树脂薄片（３）的上表面配置通过树脂成形或模制印刷等而形成的键顶（２），由此在该树脂薄片（３）的上表面及下表面配置键顶（２）和压件（４），实现键片材的一层的薄型化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于将便携式电话机、便携式信息终端装置(PDA)等便 携、移动设备用的输入装置即将多个键集合配置而成的键片材整体薄型化 的技术。
技术介绍
现有的键片材是构成便携式电话机、便携信息终端装置(PDA)等便 携移动设备的键盘部分的部件(组件)，通过在被称为键座的片状部件的 上表面分别排列粘接作为字母及/或数字键及功能键等按键的多个键顶 (key top)而构成。上述键座的材料是硅酮橡胶和热塑性弹性体等具有橡 胶弹性的柔软片材。在这样构成的键座的下表面，在上述每个键顶上设置被称为压件的小 突起，进而将其紧贴配置在印刷电路板上而形成按键开关，所述印刷电路 板具有分体形成且通过按压按键而闭合的多个常开接点。键片材由于这样构成为多个构成要素层状重叠的状态，故一个一个的 构成要素的厚度累积而具有相当的厚度。因此，为进一步提高便携移动设 备的便携性而要求将整体进一步薄型化。例如，在专利文献1及2中记载有下述制造方法，g卩，将在设于旋转 的圆筒表面的多个凹部中填充的树脂转印、压装在基材片上而形成的使用 所谓模制印刷的键片材的制造方法。专利文献l:日本特开平11一156871号公报；专利文献2:日本特开2003 — 127225号公报。但是，由专利文献1及2中记载的制造方法形成的键片材由于具有在 硅酮橡胶及热塑性弹性体等具有橡胶弹性的键座上重合作为各自的零件 (部件)的键顶等而形成的现有层叠构造的结构，因此在构造上，进一步 的薄型化有限。g卩，从按压常开接点时的卡塔感的确保及强度确保等方面看，硅酮橡胶及热塑性弹性体等具有橡胶弹性的键座在薄型化方面有限。因此，即使除去最厚的部分即压件部分，也不能将键座减薄到0.2mm以下。 另外，考虑使用上述的模制印刷在薄的树脂制的薄片上一体地形成压 件及键顶这样的突起物的方法。该情况下，当通过模制印刷来形成键顶时， 在相反的薄片的下面侧需要压件。但是，在模制印刷中，不能在一片薄片 的两面形成突起物。因此，当通过模制印刷来同时形成键顶和压件时，例 如需要将通过模制印刷在一面设置了压件的薄片、和通过模制印刷在一面 设置了键顶的薄片贴合。并且，通过模制印刷形成的键顶多为PVC、丙烯类UV硬化树脂等较 柔软的结构，故操作感不太好。另外，也考虑通过模制印刷在单面形成键顶，且通过只利用分配器等 向该薄片的背面滴下树脂来形成压件的方法，但由于只是利用简单的滴下 方法形成的压件非常小，因此，准确地控制树脂的滴下量是非常困难的。 即，该方法中，产生压件的大小受树脂的滴下量左右的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个实施方式的目的在于，解决上述的各种问题点，从而极 大地减薄便携移动设备的厚度，使其便携性进一步提高。为实现上述目的，本专利技术在不采用薄型化有限的硅酮橡胶制及热塑性 弹性体制的键座和键顶的组合的前提下，作为构成键片材的基础部件的材 料，采用一片树脂薄片，在其下表面形成压件，且在相同树脂薄片的相反 侧即上表面形成键顶，通过采用上述手法，形成将键顶和压件在上表面及 下表面一体形成而薄型化的键片材。专利技术效果1) 由于不使用硅酮橡胶及热塑性弹性体等具有橡胶弹性的材料制的 键座，故可实现键片材整体的薄型化。2) 可不影响供给的树脂的量地将压件的形状作成没有偏差的一定的 形状，从而可提高生产性。3) 由于压件的表面为较硬质的薄片，故可得到良好的卡塔感，通过 在压件的内部填充的树脂，可以得到更良好的卡塔感，因此，可符合便携式电话机等用户的要求。 附图说明图1是本专利技术的键片材的放大立体图2是分解示出本专利技术的键片材的一实施方式的放大立体图3是为了示出在构成本专利技术的键片材的基础部分的树脂片材的背面 所构成的多个压件而自背面看到的树脂片材的放大立体图4是示出用于在树脂薄片上形成本专利技术的压件的拉深模的阳模及阴 模、和在二者间图示的带压件的树脂薄片的放大纵剖面图5是示出使用例如分配器(喷嘴)对在树脂薄片上通过图4所示的 拉深模而形成的凹部填充硬质树脂材料的工序的放大纵剖面图6 (a)及(b)是示出拉深模及其使用例的替代方案的放大纵剖面图7 (a)、 (b)及(c)是例示在本专利技术的带压件的树脂片材的上侧安 装键顶的三种方式的放大纵剖面图。 符号说明 1键片材 2键顶 2a数字键 2b功能键 2c 光标键 3树脂片材 3b填充剂 4压件 5拉深模 5a阳模 5b阴模 5aa 突起 5bb 凹部 6分配器7粘接剂 8 装饰10拉深模的替代方案 10a阳模 10b阴模 10aa 突起 10bb 凹部具体实施例方式下面，参照附图详细说明本专利技术的实施方式、实施例。图1是本专利技术的薄型键片材的实施方式的放大立体图，图2是分解示 出该键片材的放大立体图。本实施方式的键片材1，通过准备薄的聚碳酸 酯树脂(下称PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(下称PET)或聚 氨酯树脂(下称PU)等具有透明性的树脂薄片3，在其上面以规定的 排列粘附多个键顶而成。该树脂薄片3的厚度考虑例如0.5mm以下，优选 0.2mm以下，更优选0.1mm以下。另外，具有透明性的树脂薄片是指， 只要是光能够透过的树脂薄片，则可包含任意材料，也包含着色后的材料 或具有图案等的材料。键顶的附着方法可以是粘接等任意的方法。而且，通过在其相同的树 脂薄片3的下表面形成压件而完成键片材。作为按照用于使图3所示的多 个压件4突出的方式形成的装置的例子，准备图4所示的拉深模5。该拉 深模5为由阳模5a和阴模5b构成的加热成形装置。而且，作为树脂薄片 3，除由上述PC、 PET、 PU等单一材料构成之外，只要具有透明性，则也 可以使用具有将由不同厚度或不同材质的树脂材料构成的多个极薄薄片 粘合等而层叠成的多层构造的薄片。在阳模5a上突设多个突起5aa，该多个突起5aa以与图l及图2所示 的多个键顶2a、 2b、 2c等背侧的适当位置对应的位置关系突设，且为可 赋予所希望的长度、宽度、高度尺寸的大小，在阴模5b上凹设多个凹部 5bb，该多个凹部5bb适于分别接纳设于阳模5a上的多个突起5aa。作为 突起5aa之一例示例了宽度2mm前后、高度0.2mm左右的圆锥台形状，但不必限定为该形状，也可以为尖头角锥形或圆头柱形等。在该拉深模5的阳模5a和阴模5b之间插入上述树脂薄片3，将两模 型压接，通过以将树脂薄片3夹在其间的状态进行加热并同时压接阳模5a 和阴模5b，可得到形成有图4所示那样的凹部3a的树脂薄片3。之后， 使用分配器6向该凹部3a填充树脂，由此完成压件4 (参照图5)。图6示出用于形成上述的圆头柱形的压件的拉深模10。 g卩，设置阳模 10a和阴模10b，其中，阳模10a上突设有可赋予所希望的长度、宽度、 高度尺寸的大小的多个圆头柱形的突起10aa;阴模10b上凹设有适于分别 接纳设于这些阳模10a上的多个突起10aa并与其协动的多个凹部10bb。在该拉深模10的阳模10a和阴模10b之间插入上述树脂薄片3，将两 模型压接，通过以将树脂薄片3夹在其间的状态进行加热并同时压接阳模 10a和阴模10b，可得到形成有图7所示那样的压件形成用的凹部的树脂 薄片3。另外，该情况下，树脂薄片3未必需要进行加热。也可以利用突 起10aa向树脂薄片3的压接，按压树脂薄片3使其局部变形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型键片材，其包含：　　　　树脂薄片，其构成键片材的基础部分，厚度为０．２ｍｍ以下且具有透明性；　　　　多个压件部分，其通过在构成该基础部分的树脂薄片的下表面的规定位置利用加热拉深突设地形成凸起，且在该凸起的内部填充树脂而成；　　　　多个键顶部分，其被配置固定在构成该基础部分的树脂薄片的上表面的与该多个压件的每一个对应的位置处。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-8-10 231982/20051、一种薄型键片材，其包含树脂薄片，其构成键片材的基础部分，厚度为0.2mm以下且具有透明性；多个压件部分，其通过在构成该基础部分的树脂薄片的下表面的规定位置利用加热拉深突设地形成凸起，且在该凸起的内部填充树脂而成；多个键顶部分，其被配置固定在构成该基础部分的树脂薄片的上表面的与该多个压件的每一个对应的位置处。2、 一种薄型键片材，其包括第一树脂薄片，其构成键片材的基础部分，厚度为O.lmm以下且具有 透明性；多个压件部分，其通过在构成该第一树脂薄片的下表面的规定位置利 用加热拉深突设地形成凸起，且在该凸起的内部填充树脂而成；第二树脂薄片，其构成键片材的基础部分，厚度为O.lmm以下且具有 透明性；多个键顶部分，其通过模制印刷而形成在该第二树脂薄片的上表面的 与该多个压件的每一个对应的位置处，该薄型键片材通过将该第一树脂薄片的上表面及该第二树脂薄片的 下表面重合粘接而构成。3、 如权利要求1或2所述的薄型键片材，其中，所述树脂薄片利用 由以聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚氨酯树脂为主的单一 材料组成的一层构造的具有透明性的树脂构成。4、 如权利要求1或2所述的薄型键片材...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井久司，吉田实，
申请(专利权)人：三箭株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]