一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，包括：光卤石原矿料浆在第一浮选装置中生成低钠光卤石料浆；将低钠光卤石料浆送入第一筛分装置，得到第一筛上物、第一筛下物；将第一筛上物送入破碎装置，破碎后的第一筛上物返回至第一浮选装置；第一筛下物在结晶器中得到结晶器底流和结晶器溢流液；结晶器底流送入第二筛分装置，得到第二筛上物、第二筛下物，第二筛上物送入破碎装置，第二筛下物送入第四浓缩装置用于生产氯化钾；结晶器溢流液在第二浮选装置中生成粗钾料浆，粗钾料浆送入第四浓缩装置用于生产氯化钾。本发明专利技术将低钠光卤石矿浆进行循环筛分

【技术实现步骤摘要】
一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法及系统


[0001]本专利技术涉及氯化钾生产
，具体涉及一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法及系统。

技术介绍

[0002]中国的钾资源广泛存在于青海等偏远地区，其中青海的储量占全国储量的50％以上，代表性资源为盐湖资源，而盐湖资源中主要有沉积资源和卤水资源，盐湖卤水属于液体氯化物矿产资源，富含多种组分，盐湖卤水利用含量丰富的光卤石矿，加工可制得氯化钾生产钾肥，钾肥是氮、磷钾三大化学肥料之一，钾元素对调节植物体内的生命过程作用显著，有利于改善植物体内水分的吸收状况、糖类的合成和转移，使用钾肥能有效提高农作物的产量和品质。
[0003]利用盐湖卤水中的光卤石原矿生产钾肥的工艺有很多，反浮选
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冷结晶工艺是规模化生产中比较先进的一种工艺。原料常为光卤石原矿，一般包括纯光卤石和一定量的氯化钠，生产时反浮选工序为：在饱和的浮选介质中加入浮选药剂，选择性地增加光卤石原矿中氯化钠表面的疏水性，而不增加光卤石的疏水性，氯化钠随泡沫被分离出，光卤石留在矿浆中，脱卤后为钠含量较低的低钠光卤石，低钠光卤石再进入结晶器进行冷结晶工序，加水进行分解结晶，控制分解条件，使溶液中氯化钾过饱和，利用光卤石分解体系的过饱和度在常温下使氯化钾晶体颗粒长大，得到粗钾料浆，再经过过滤、洗涤等工序制得成品氯化钾，生产的氯化钾产品含量大、粒径高、水分低。
[0004]反浮选
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冷结晶工艺中结晶后的粗钾质量直接影响着整体工艺的产品收率和产品质量。因光卤石原矿自然生长的周期不同，粒径大小不一，颗粒越大，表面积越小，分解越难进行，在冷结晶工序中粒径较大的光卤石原矿很难完全分解，为了保证粗钾矿浆的品质，常对结晶器生产出的粗钾矿浆进行筛分，分为筛下物和筛上物，筛下物作为粗钾料浆进入粗钾浓密机进行后续工序用于生产氯化钾，筛上物和结晶器的溢流液均被排放至尾盐池，而筛上物和结晶器的溢流液中仍含有大量的氯化钾和氯化钠，均被浪费，且回收率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法及系统，用于解决现有钾肥生产方法中筛上物和结晶器溢流液直接排放至尾盐池导致氯化钾回收率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其中，包括以下步骤：
[0007]第一步骤，光卤石原矿料浆在第一浮选装置中进行反浮选生成低钠光卤石料浆；
[0008]第二步骤，将所述低钠光卤石料浆送入第一筛分装置进行第一筛分，得到第一筛上物、以及第一筛下物；
[0009]第三步骤，将所述第一筛上物送入破碎装置进行破碎处理，破碎后的第一筛上物返回至所述第一浮选装置；
[0010]第四步骤，所述第一筛下物在结晶器中分解结晶，得到结晶器底流和结晶器溢流液；
[0011]第五步骤，所述结晶器底流送入第二筛分装置进行第二筛分，得到第二筛上物、以及第二筛下物，所述第二筛上物送入所述破碎装置，所述第二筛下物送入第四浓缩装置用于生产氯化钾；
[0012]第六步骤，所述结晶器溢流液在第二浮选装置中进行反浮选生成粗钾料浆，所述粗钾料浆送入所述第四浓缩装置用于生产氯化钾。
[0013]进一步地，所述第二步骤中，所述第一筛分装置为振动筛。
[0014]进一步地，所述第二步骤中，所述低钠光卤石矿浆送入所述第一筛分装置之前，通过第二浓缩装置进行浓缩。
[0015]进一步地，所述第四步骤中，所述第一筛下物在所述结晶器中分解结晶之前，通过脱卤装置进行脱卤。
[0016]进一步地，所述第五步骤中，所述第二筛分装置为振动筛。
[0017]进一步地，所述第六步骤中，所述结晶器溢流液在所述第二浮选装置中进行反浮选之前，通过第三浓缩装置进行浓缩。
[0018]本专利技术还提供一种由光卤石原矿制取氯化钾的系统，其中，所述系统包括第一浮选装置、第一筛分装置、破碎装置、结晶器、第二筛分装置、第四浓缩装置、洗涤装置、第二浮选装置、以及尾盐池；
[0019]所述第一浮选装置、所述第一筛分装置、所述结晶器、所述第二筛分装置、所述第四浓缩装置、所述洗涤装置顺序连接，所述破碎装置分别与所述第一筛分装置、所述第一浮选装置、所述第二筛分装置连接，所述第二浮选装置分别与所述结晶器、所述第四浓缩装置连接，所述尾盐池分别与所述第一浮选装置、所述第二浮选装置连接。
[0020]进一步地，所述第一筛分装置和/或所述第二筛分装置为振动筛。
[0021]进一步地，所述第一浮选装置与所述第一筛分装置之间设有第二浓缩装置。
[0022]进一步地，所述结晶器与所述第二浮选装置之间设有第三浓缩装置。
[0023]相比于现有技术，本专利技术提供的由光卤石原矿制取氯化钾的方法具有以下优势：
[0024]本专利技术的对象是特有工艺即反浮选
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冷结晶工艺中反浮选工序产出的低钠光卤石矿浆，将低钠光卤石矿浆中的大颗粒光卤石进行循环筛分
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破碎处理，使得进入结晶器分解结晶的第一筛下物的粒径均一稳定，结晶效果更好，同时将结晶器溢流液再次反浮选，充分回收利用了其中的钾资源，降低钾资源的流失，将整体工艺的回收率提升4.5％，提高生产效率。
附图说明
[0025]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本专利技术提供的一种优选实施方式的由光卤石原矿制取氯化钾的方法的工艺流程图。
[0027]附图标记：
[0028]1第一浓缩装置、2第一浮选装置、3第二浓缩装置、4尾盐池、5第一筛分装置、6破碎装置、7脱卤装置、8结晶器、9第二筛分装置、10第四浓缩装置、11洗涤装置、12第三浓缩装置、13第二浮选装置。
具体实施方式
[0029]本专利技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本专利技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本专利技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本专利技术范围的限制。
[0030]下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0031]如图1所示，图1为本专利技术提供的一种优选实施方式的由光卤石原矿制取氯化钾的方法的工艺流程图。
[0032]本实施例提供一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，包括以下步骤：
[0033]第一步骤，光卤石原矿料浆在第一浮选装置2中进行反浮选生成低钠光卤石料浆；
[0034]第二步骤，将所述低钠光卤石料浆送入第一筛分装置5进行第一筛分，得到第一筛上物、以及第一筛下物；
[0035]第三步骤，将所述第一筛上物送入破碎装置6进行破碎处理，破碎后的第一筛上物返回至所述第一浮选装置2；
[0036]第四步骤，所述第一筛下物在结晶器8中分解结晶，得到结晶器底流和结晶器溢流液；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其中，包括以下步骤：第一步骤，光卤石原矿料浆在第一浮选装置(2)中进行反浮选生成低钠光卤石料浆；第二步骤，将所述低钠光卤石料浆送入第一筛分装置(5)进行第一筛分，得到第一筛上物、以及第一筛下物；第三步骤，将所述第一筛上物送入破碎装置(6)进行破碎处理，破碎后的第一筛上物返回至所述第一浮选装置(2)；第四步骤，所述第一筛下物在结晶器(8)中分解结晶，得到结晶器底流和结晶器溢流液；第五步骤，所述结晶器底流送入第二筛分装置(9)进行第二筛分，得到第二筛上物、以及第二筛下物，所述第二筛上物送入所述破碎装置(6)，所述第二筛下物送入第四浓缩装置(10)用于生产氯化钾；第六步骤，所述结晶器溢流液在第二浮选装置(13)中进行反浮选生成粗钾料浆，所述粗钾料浆送入所述第四浓缩装置(10)用于生产氯化钾。2.根据权利要求1所述的由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其中，所述第二步骤中，所述第一筛分装置(5)为振动筛。3.根据权利要求1所述的由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其中，所述第二步骤中，所述低钠光卤石矿浆送入所述第一筛分装置(5)之前，通过第二浓缩装置(3)进行浓缩。4.根据权利要求1所述的由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其中，所述第四步骤中，所述第一筛下物在所述结晶器(8)中分解结晶之前，通过脱卤装置(7)进行脱卤。5.根据权利要求1所述的由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其中，所述第五步骤中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海亭，唐德国，王江龙，郝红军，翟志强，赵玉峰，雷凯华，盖明辉，孟浩，韩生奎，赵宁，谭龙，石卉，赵圣，马军，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：