一种用于检测纺丝组件温度的方法及纺丝设备技术

本发明专利技术公开了一种用于检测纺丝设备纺丝组件温度的方法及纺丝设备，属于纺丝设备技术领域。纺丝设备包括至少两个纺丝组件，所述至少两个纺丝组件构成至少两个待检测区域；用于测量所述纺丝组件温度的热成像仪具有至少两个测量位置，所述至少两个测量位置与所述至少两个待检测区域一一对应；步骤如下：S1、通过热成像仪分别对至少两个测量位置对应的至少两个待检测区域进行温度检测，分别获得至少两个待检测区域的温度分布图像；S2、并对热图像进行预处理，获取各热图像的关注区域；S3、获取所述关注区域中各像素点的检测温度，作为对应所述纺丝组件的检测温度。本发明专利技术采用热成像仪分别获取各纺丝组件温度场数据，并方便安装、节省成本，检测数据丰富。检测数据丰富。检测数据丰富。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测纺丝组件温度的方法及纺丝设备


[0001]本专利技术属于纺丝设备
，具体地说，涉及一种用于检测纺丝组件温度的方法及纺丝设备。

技术介绍

[0002]化纤行业中纺丝设备上许多可拆卸的部件需要对其温度或热辐射温度场进行检测，如纺丝组件、喷丝板等是化纤行业纺丝工序非常重要的关键部件，高温纺丝物料由纺丝组件中的喷丝板喷出经过冷却成形，加工形成纤维。所以喷丝板及纺丝组件的温度会直接影响纤维的温度，喷丝板及纺丝组件温度的波动和喷丝板面的温度均匀情况将对纤维质量产生巨大的影响，也是造成纤维不同时段及不同丝束之间质量的差异的原因之一。
[0003]由于纺丝组件及类似部件需要较频繁地定期更换，所以如果喷丝板及纺丝组件上安装温度传感器，更换纺丝组件时会比较困难，将会严重影响操作人员的工作效率，同时相关传感器也容易损坏。另外喷丝板及纺丝组件的温度均匀性对纺丝生产有巨大影响，喷丝板面存在温度差将造成纤维温度不匀，对纤维后续的结晶、牵伸质量会造成重大影响。传统的测温方法只能测量某一点的温度，对其整体温度分布无能为力。所以以往的纺丝设备对于这部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：纺丝设备包括至少两个纺丝组件，所述至少两个纺丝组件构成至少两个待检测区域；用于测量所述纺丝组件温度的热成像仪具有至少两个测量位置，所述至少两个测量位置与所述至少两个待检测区域一一对应；所述方法包括以下步骤：S1、通过热成像仪分别对至少两个测量位置对应的至少两个待检测区域进行温度检测，分别获得至少两个待检测区域的温度分布图像；S2、分别对步骤S1获得的热图像进行预处理，获取各热图像的关注区域；S3、获取所述关注区域中各像素点的检测温度，作为对应所述纺丝组件的检测温度。2.根据权利要求1所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：所述纺丝组件包括喷丝板，所述喷丝板设置在所述纺丝组件的下部，所述步骤S2中的所述关注区域为所述喷丝板所在区域。3.根据权利要求2所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：步骤S3中还包括，S31，获取所述关注区域各像素点的检测温度的平均温度值；S32，获取所述各像素点的检测温度与所述平均温度值的差值，判断所述各像素点的检测温度与所述平均温度值的差值的绝对值是否大于预设精度，若是，则判定该像素点的检测温度异常，并将异常的检测温度剔除，其余各像素点的检测温度作为对应所述纺丝组件的检测温度，若否，所述各像素点的检测温度作为对应所述纺丝组件的检测温度；优选的,预设精度为20℃。4.根据权利要求3所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：根据所述步骤S32中获得的所述关注区域中各像素点的检测温度，将所述喷丝板中心线的检测温度绘制为温度变化曲线，并进行可视化展示。5.根据权利要求1至4任一所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：步骤S1包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈波，赵伟荣，王雪，张强，张君扬，宗春彪，刘建立，李志勇，刘慧洁，李睿，
申请(专利权)人：中纺院天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：