一种环保型水性印刷油墨制备工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于油墨制备领域，具体为一种环保型水性印刷油墨制备工艺，包括以下几个步骤：S1、输送原料：利用输送机构能够同时对多种不同的原料进行间歇性等量输送工作，并利用混合箱进行盛放；S2、加热混合：步骤S1中，输送机构工作的同时能够驱动混合箱内的高效混合机构，进而能够对混合箱内多种不同的原料进行加热混合制备工作；S3、废气处理：步骤S2中，高效混合机构工作的同时能够驱动混合箱内的过滤机构，进而能够对混合箱内产生的有毒气体进行自动净化工作，解决了现有的水性印刷油墨制备装置在工作过程中不能够对废气进行便捷稳定的净化处理工作，因此需要提供一种环保型水性印刷油墨制备工艺来满足使用者的需求。性印刷油墨制备工艺来满足使用者的需求。性印刷油墨制备工艺来满足使用者的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型水性印刷油墨制备工艺


[0001]本专利技术涉及油墨制备领域，具体为一种环保型水性印刷油墨制备工艺。

技术介绍

[0002]水性印刷油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂混合制备而成，是用于印刷的重要材料，同时它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，常用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，而随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，因此需要结合使用制备工艺和制备装置对水性印刷油墨进行制备生产。
[0003]例如公开号为CN113134423A的一种水性印刷油墨制备方法，“其使用了一种水性印刷油墨制备装置，该水性印刷油墨制备装置包括制备箱、研磨机构、筛分机构、刮料机构和收集盒，所述的制备箱为矩形结构，制备箱的内壁从上向下依次设置有研磨机构、筛分机构和收集盒，...，S2、筛分处理：当通过筛分机构将研磨之后的油墨原料进行筛分；S3、落料收集：通过收集盒将筛分之后落下的油墨原料进行收集，并制作成水性印刷油墨”，由于水性印刷油墨在制备过程中需要使用多种原料，而该水性印刷油墨制备方法和制备装置虽能够对原料进行均匀研磨工作，但其在工作过程中不能够对多种原料进行快速稳定的均匀混合工作，进而不能够保证水性印刷油墨后续制备工作的稳定和高效；由于传统的溶剂型油墨中含有大量的有机溶剂，在生产及施工的过程中会排放出大量的有毒废气，直接危害人类的健康，并造成环境的污染，而常规的油墨制备装置在工作过程中不能够对废气进行便捷稳定的净化处理工作，因此需要提供一种环保型水性印刷油墨制备工艺来满足使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于现有环保型水性印刷油墨制备工艺中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种环保型水性印刷油墨制备工艺，包括以下几个步骤：
[0007]S1、输送原料：利用输送机构能够同时对多种不同的原料进行间歇性等量输送工作，并利用混合箱进行盛放；
[0008]S2、加热混合：步骤S1中，输送机构工作的同时能够驱动混合箱内的高效混合机构，进而能够对混合箱内多种不同的原料进行加热混合制备工作；
[0009]S3、废气处理：步骤S2中，高效混合机构工作的同时能够驱动混合箱内的过滤机构，进而能够对混合箱内产生的有毒气体进行自动稳定的过滤净化工作；
[0010]S4、灌装油墨：油墨制备完成后，利用电磁阀和输送管能够对混合箱内的油墨进行
稳定的后续灌装工作，得到制备完成的水性印刷油墨；
[0011]上述步骤S1
‑
S4所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺具体采用一种环保型水性印刷油墨制备装置配合完成，该环保型水性印刷油墨制备装置包括固定底座，所述固定底座的顶端焊接固定有装置外壳，所述装置外壳的底端内部螺栓安装有电加热管，所述所述装置外壳的底端螺栓连接有输送管，所述输送管上螺栓安装有电磁阀，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有高效混合机构，所述高效混合机构、原料输送机构和废气处理机构均安装在装置外壳内，所述原料输送机构和废气处理机构均与高效混合机构连接。
[0012]作为本专利技术所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述装置外壳的底部横截面和电加热管均呈圆弧状，所述电加热管对称分布在装置外壳的两侧，所述装置外壳的中心轴线与输送管的中心轴线位于同一竖直中心线上。
[0013]作为本专利技术所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述高效混合机构包括固定轴、主搅拌杆、副搅拌杆、滑动块、复位弹簧、切割刀片、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、往复丝杆、滤网架、连接轴、第三圆形齿轮、轮齿板和混合板，所述固定轴的顶端连接在伺服电机的输出端，所述固定轴转动连接在装置外壳内，所述固定轴与主搅拌杆的底端活动连接，所述主搅拌杆的顶端与副搅拌杆转动连接，所述副搅拌杆的另一端活动连接于滑动块上，所述滑动块限位滑动连接在固定轴上，所述复位弹簧的两端分别焊接于相互转动连接的主搅拌杆和副搅拌杆上，所述切割刀片分别焊接固定在主搅拌杆和副搅拌杆上，所述第一圆形齿轮焊接固定在固定轴上，所述第二圆形齿轮啮合连接于第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮焊接固定在往复丝杆上，所述滤网架螺纹连接在往复丝杆上，所述连接轴转动连接在滤网架上，所述第三圆形齿轮和混合板均焊接固定在连接轴上，所述轮齿板啮合连接在第三圆形齿轮上，所述轮齿板焊接固定在装置外壳内。
[0014]作为本专利技术所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述主搅拌杆与固定轴之间为铰接，所述副搅拌杆与滑动块之间为铰接，所述主搅拌杆设置有两组，两组主搅拌杆对称分布在固定轴的上下两侧，每组主搅拌杆设置有两个，每组主搅拌杆对称分布在固定轴的左右两侧，所述主搅拌杆通过复位弹簧与副搅拌杆一一对应。
[0015]作为本专利技术所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮与往复丝杆一一对应，所述往复丝杆上的螺纹长度小于轮齿板的长度，所述滤网架的内部空间半径小于主搅拌杆的长度，所述主搅拌杆的长度和副搅拌杆的长度相等，所述混合板等角度分布在连接轴上。
[0016]作为本专利技术所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述原料输送机构包括存储箱、第一通孔、转动盘和第二通孔，所述存储箱焊接固定在装置外壳的顶部，所述第一通孔贯穿开设在存储箱的底部，所述第二通孔贯穿开设在转动盘上，所述转动盘焊接固定在往复丝杆的顶端，所述往复丝杆活动连接在存储箱的底部。
[0017]作为本专利技术所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述第一通孔对称分布在存储箱的底部两侧，所述存储箱的底端面与装置外壳的底端面平齐，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第二通孔的直径与第一通孔的直径相等，所述转动盘的直径小于存储箱的内部空间直径，所述存储箱的内部底端面与转动盘的底端面相贴合，所述存储箱与往复丝杆之间为密封轴承连接。
[0018]作为本专利技术所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述废气处理机构包括通风筒、滤网板、吸附网板、净化网板、排风扇和连接刮杆，所述通风筒焊接固定在装置外壳的顶部，所述滤网板、吸附网板和净化网板均螺钉连接在通风筒内，所述排风扇焊接固定在往复丝杆上，所述连接刮杆焊接固定在往复丝杆的顶端。
[0019]作为本专利技术所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述滤网板、吸附网板和净化网板之间相互贴合连接，所述滤网板的底端面、通风筒的底端面和装置外壳的底端面均位于同一水平面上，所述滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型水性印刷油墨制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：S1、输送原料：利用输送机构能够同时对多种不同的原料进行间歇性等量输送工作，并利用混合箱进行盛放；S2、加热混合：步骤S1中，输送机构工作的同时能够驱动混合箱内的高效混合机构，进而能够对混合箱内多种不同的原料进行加热混合制备工作；S3、废气处理：步骤S2中，高效混合机构工作的同时能够驱动混合箱内的过滤机构，进而能够对混合箱内产生的有毒气体进行自动稳定的过滤净化工作；S4、灌装油墨：油墨制备完成后，利用电磁阀和输送管能够对混合箱内的油墨进行稳定的后续灌装工作，得到制备完成的水性印刷油墨；上述步骤S1
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S4所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺具体采用一种环保型水性印刷油墨制备装置配合完成，该环保型水性印刷油墨制备装置包括固定底座(1)，其特征在于；所述固定底座(1)的顶端焊接固定有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)的底端内部螺栓安装有电加热管(3)，所述所述装置外壳(2)的底端螺栓连接有输送管(4)，所述输送管(4)上螺栓安装有电磁阀(5)，所述装置外壳(2)的顶端面上焊接固定有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有高效混合机构(7)，所述高效混合机构(7)、原料输送机构(8)和废气处理机构(9)均安装在装置外壳(2)内，所述原料输送机构(8)和废气处理机构(9)均与高效混合机构(7)连接。2.根据权利要求1所述一种环保型水性印刷油墨制备工艺，其特征在于：所述装置外壳(2)的底部横截面和电加热管(3)均呈圆弧状，所述电加热管(3)对称分布在装置外壳(2)的两侧，所述装置外壳(2)的中心轴线与输送管(4)的中心轴线位于同一竖直中心线上。3.根据权利要求1所述一种环保型水性印刷油墨制备工艺，其特征在于：所述高效混合机构(7)包括固定轴(701)、主搅拌杆(702)、副搅拌杆(703)、滑动块(704)、复位弹簧(705)、切割刀片(706)、第一圆形齿轮(707)、第二圆形齿轮(708)、往复丝杆(709)、滤网架(710)、连接轴(711)、第三圆形齿轮(712)、轮齿板(713)和混合板(714)，所述固定轴(701)的顶端连接在伺服电机(6)的输出端，所述固定轴(701)转动连接在装置外壳(2)内，所述固定轴(701)与主搅拌杆(702)的底端活动连接，所述主搅拌杆(702)的顶端与副搅拌杆(703)转动连接，所述副搅拌杆(703)的另一端活动连接于滑动块(704)上，所述滑动块(704)限位滑动连接在固定轴(701)上，所述复位弹簧(705)的两端分别焊接于相互转动连接的主搅拌杆(702)和副搅拌杆(703)上，所述切割刀片(706)分别焊接固定在主搅拌杆(702)和副搅拌杆(703)上，所述第一圆形齿轮(707)焊接固定在固定轴(701)上，所述第二圆形齿轮(708)啮合连接于第一圆形齿轮(707)上，所述第二圆形齿轮(708)焊接固定在往复丝杆(709)上，所述滤网架(710)螺纹连接在往复丝杆(709)上，所述连接轴(711)转动连接在滤网架(710)上，所述第三圆形齿轮(712)和混合板(714)均焊接固定在连接轴(711)上，所述轮齿板(713)啮合连接在第三圆形齿轮(712)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金莲，
申请(专利权)人：李金莲，
类型：发明
国别省市：