一种分级自卷吸低氮燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种分级自卷吸低氮燃烧器，包括外壳，外壳的内部通过浇筑的燃烧器浇注料浇筑形成有助燃空气通道和混合通道；所述助燃空气通道的内部设置有蓄热体，其中，所述混合通道的内壁边缘与其轴线成夹角设置；所述混合通道的窄口端设置有混合通道端盖，混合通道端盖上插设有连通混合通道的一次燃气通道；所述混合通道的宽口端设置有喇叭口，喇叭口的边缘处周向连通有若干条二次燃气支管道；所述助燃空气通道的出口位于混合通道的窄口端切线位置并与混合通道连通。本发明专利技术不仅保留了现有蓄热式平焰燃烧器的节能以及优良传热能力，还可对其高氮氧化物污染物的现象进行有效的遏制，达到低氮氧化物排放的效果，适应了国家对环境保护的要求。保护的要求。保护的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种分级自卷吸低氮燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，具体涉及一种分级燃烧以及自卷吸的低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]平焰燃烧器(flatflameburner)，指具有放射状平面火焰的燃烧器，由旋流器和火道组成。
[0003]进入平焰燃烧器的空气和燃气经旋流器呈旋流向前流动，混合充分，随后进入喇叭形火道由点火烧嘴进行引燃并开始燃烧，火道出口处旋转流在离心力的作用下形成旋流火焰，向四周扩散形成圆盘形的平面火焰，沿着护墙扩展。由此可见，平焰燃烧器不但具有均匀的温度场，有效的提升了炉膛内温度的均匀性，并且防止了因火焰长度过长而损害工件或无法达到工艺要求的现象；同时，平焰烧嘴具有良好的辐射传热能力，使物料加热均匀，有效防止局部过热。
[0004]蓄热式平焰燃烧器是在燃烧器中添加蓄热体，利用换向阀门，周期性进行排烟工作并将烟气中的热量储存在蓄热体中用来预热助燃空气温度，从而可有效的节约能源，并提高燃烧效率。但是由于助燃空气温度的提升造成火焰峰值温度大幅度提升，导致了大量热力型氮氧化物污染物的生成，不利于环境的保护，逐渐的不适应于国家对环保的要求。因此，能继续对现有的蓄热式平焰燃烧器进行结构优化，以适应国家对环境保护的要求，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种分级自卷吸低氮燃烧器，可达到低氮氧化物排放的效果，从而适应了国家对环境保护的要求。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。<br/>[0007]一种分级自卷吸低氮燃烧器，包括外壳，外壳的内部通过浇筑的燃烧器浇注料浇筑形成有助燃空气通道和混合通道；所述助燃空气通道的内部设置有蓄热体，其中，所述混合通道的内壁边缘与其轴线成夹角设置；所述混合通道的窄口端设置有混合通道端盖，混合通道端盖上插设有连通混合通道的一次燃气通道；所述混合通道的宽口端设置有喇叭口，喇叭口的边缘处周向连通有若干条二次燃气支管道；所述助燃空气通道的出口位于混合通道的窄口端切线位置并与混合通道连通。
[0008]优选的，所述混合通道的内壁边缘与其轴线成1
°
夹角。
[0009]优选的，所述混合通道端盖上还插设有火焰检测装置和点火烧嘴；所述一次燃气通道的接口通道轴线与混合通道轴线共线；所述点火烧嘴的轴线与一次燃气通道的接口通道轴线成15
°
夹角；所述火焰检测装置的轴线与一次燃气通道的接口通道轴线成5
°
夹角；所述火焰检测装置、一次燃气通道和点火烧嘴由上至下依次设置并位于同一平面。
[0010]优选的，所述混合通道端盖的主体由位于外侧的圆形钢板以及位于内侧的刚玉莫来石浇筑料组成，圆形钢板和刚玉莫来石浇筑料之间铺有用于隔热与保温来防止热量外漏
损伤外接管道的耐火纤维毯。
[0011]优选的，所述混合通道的外部围设有圆形闭合管道结构的二次燃气主管道，二次燃气主管道上连通有二次燃气通入管道，二次燃气主管道上沿周向均匀开设有燃气出口；所述混合通道的喇叭口边缘处沿周向均匀开设有燃气进口；所述二次燃气支管道沿混合通道的外部周向分布，二次燃气支管道的燃气入口分别连接二次燃气主管道的燃气出口，二次燃气支管道的燃气喷出口分别连接混合通道的喇叭口上的燃气进口。
[0012]优选的，所述二次燃气主管道和二次燃气支管道均固定在燃烧器浇注料中。
[0013]优选的，所述助燃空气通道的内部设置有位于蓄热体后方的挡火砖。
[0014]优选的，所述助燃空气通道的侧壁安装有用于方便维护修理蓄热体的助燃空气通道侧盖，助燃空气通道侧盖与蓄热体之间安装有用于保温的轻质黏土砖。
[0015]优选的，所述助燃空气通道侧盖由内至外依次包括标准纤维模块、长方形钢板和圆钢，助燃空气通道侧盖的内侧边缘处设置由用于密封保温的耐火纤维毯。
[0016]由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。
[0017]本专利技术通过对现有的蓄热式平焰燃烧器进行结构优化，采用分级燃烧和烟气循环结构的设置，不仅保留了现有蓄热式平焰燃烧器的节能以及优良传热能力，确保了炉温的均匀性和工艺稳定性，有效的利用排烟余热节约了能源，还可对其高氮氧化物污染物的现象进行有效的遏制，达到低氮氧化物排放的效果，适应了国家对环境保护的要求，同时也可满足工厂对工件加工的工艺要求，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主剖视图；
[0019]图2为本专利技术的侧剖视图；
[0020]图3为本专利技术的混合通道端盖结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的助燃空气通道侧盖结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的二次燃气的管道连接剖面图；
[0023]图6为本专利技术的火焰口处剖面图。
[0024]其中：1.助燃空气通道、2.蓄热体、3.燃烧器浇注料、4.挡火砖、5.二次燃气主管道、6.锚固件、7.二次燃气支管道、8.混合通道、9.混合通道端盖、10.助燃空气通道侧盖、11.轻质黏土砖、12.圆形钢板、13.火焰检测装置、14.一次燃气通道、15.点火烧嘴、16.耐火纤维毯、17.刚玉莫来石浇筑料、18.长方形钢板、19.标准纤维模块、20.圆钢、21.二次燃气通入管道。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。
[0026]一种分级自卷吸低氮燃烧器，结合图1至图2所示，包括外壳，外壳的内部设置有助燃空气通道1、二次燃气主管道5、二次燃气支管道7和混合通道8，其中，助燃空气通道1用于通入助燃气体，助燃空气通道1连通混合通道8；二次燃气主管道5用于通入二次燃气；二次燃气支管道7的两端分别与二次燃气主管道5和混合通道8连通，二次燃气支管道7用于将二次燃气主管道5内的二次燃气分配进混合通道8；混合通道8还连通有一次燃气通道14，一次
燃气通道14用于向混合通道8中通入一次燃气，混合通道8用于分阶段将助燃气体和一次燃气以及二次燃气充分混合并点燃。
[0027]外壳为箱体钢板，外壳的内部浇筑有燃烧器浇注料3，燃烧器浇注料3由埋入的锚固件6固定。
[0028]助燃空气通道1由燃烧器浇注料3浇筑形成，助燃空气通道1的上端通入的助燃气体为在外部混合后的空气与烟气混合气体，助燃空气通道1的内部按助燃气体的流动方向依次设置有蓄热体2和挡火砖4，助燃气体经过蓄热体2汲取热量通过挡火砖4进入至混合通道8。
[0029]助燃空气通道1的侧壁安装有助燃空气通道侧盖10，助燃空气通道侧盖10通过螺栓螺母与外壳可拆卸连接。助燃空气通道侧盖10与蓄热体2之间安装有轻质黏土砖11，轻质黏土砖11用于保温。如图3所示，助燃空气通道侧盖10由内至外依次包括标准纤维模块19、长方形钢板18和圆钢20，助燃空气通道侧盖10的内侧边缘处设置有耐火纤维毯16，耐火纤维毯16用于密封保温。助燃空气通道侧盖10用于方便维护修理蓄热体2，当需要维护修理蓄热体2时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级自卷吸低氮燃烧器，包括外壳，外壳的内部通过浇筑的燃烧器浇注料(3)浇筑形成有助燃空气通道(1)和混合通道(8)；所述助燃空气通道(1)的内部设置有蓄热体(2)，其特征在于：所述混合通道(8)的内壁边缘与其轴线成夹角设置；所述混合通道(8)的窄口端设置有混合通道端盖(9)，混合通道端盖(9)上插设有连通混合通道(8)的一次燃气通道(14)；所述混合通道(8)的宽口端设置有喇叭口，喇叭口的边缘处周向连通有若干条二次燃气支管道(7)；所述助燃空气通道(1)的出口位于混合通道(8)的窄口端切线位置并与混合通道(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种分级自卷吸低氮燃烧器，其特征在于：所述混合通道(8)的内壁边缘与其轴线成1
°
夹角。3.根据权利要求1所述的一种分级自卷吸低氮燃烧器，其特征在于：所述混合通道端盖(9)上还插设有火焰检测装置(13)和点火烧嘴(15)；所述一次燃气通道(14)的接口通道轴线与混合通道(8)轴线共线；所述点火烧嘴(15)的轴线与一次燃气通道(14)的接口通道轴线成15
°
夹角；所述火焰检测装置(13)的轴线与一次燃气通道(14)的接口通道轴线成5
°
夹角；所述火焰检测装置(13)、一次燃气通道(14)和点火烧嘴(15)由上至下依次设置并位于同一平面。4.根据权利要求1所述的一种分级自卷吸低氮燃烧器，其特征在于：所述混合通道端盖(9)的主体由位于外侧的圆形钢板(12)以及位于内侧的刚玉莫来石浇筑料(17)组成，圆形钢板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛永钢，李洪涛，张钰航，张天航，赵志伟，杨凯中，张彦辉，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：