本发明专利技术公开了一种电解气浮池联合干燥泡沫层循环后处理装置，包括框架机构、电解气浮室、烘干室、出渣箱、操控面板。所述框架机构包括壳体、顶罩，所述壳体中部侧面安装有入水口接入废水，壳体底部设置有出水口排放净水，所述入水口、出水口均与所述电解气浮室贯通。所述电解气浮室内设置有搅拌轴、伸缩单元、刮渣机构、水质检测器；搅拌轴上安装搅拌叶片，伸缩单元包括可伸缩的剪刀架、驱动器，电极在剪刀架伸缩时周期性升降；所述刮板将电解废水产生的废渣泡沫刮至烘干室。烘干室内设置有导板、电热鼓风机、海绵。本发明专利技术可以有效解决电解气浮不充分，以及废渣气泡的烘干问题，便于废渣的回收。的回收。的回收。
【技术实现步骤摘要】
一种电解气浮池联合干燥泡沫层循环后处理装置
[0001]本专利技术属于污、废水处理
，具体涉及一种使水中悬浮物得以分离，以及废渣回收的水处理装置。
技术介绍
[0002]污水处理指的是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
[0003]气浮工艺是污水处理中常用的一种方法，其原理是在污水中通入直流电，污水中在阴极的表面产生大量的直径在18至90微米之间的微小氢气泡，氢气泡与废水中小悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，从而使水中悬浮物得以分离的一种水处理方法。
[0004]但是，现有的电解气浮池装置在运行时，一般只采用静态电解的方式，使得电解区域狭小，电解不充分，且电解阴极与电机池底部有一定的距离，产生的气泡无法有效、快速的带动污水中的悬浮颗粒上浮，导致电解效率降低，另外气泡上浮与液体上表面形成一层泡沫层，无法有效处理泡沫层中的水分，对于废渣的回收有一定的影响。
技术实现思路
[0005]针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术目的是提供一种电解气浮池联合干燥泡沫层循环后处理装置，扩大电解区域，对废渣进行烘干，节约了空间以及后期处理的成本，处理室内设置温度与压强检测装置，提高安全性。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种电解气浮池联合干燥泡沫层循环后处理装置，包括框架机构、电解气浮室、烘干室、出渣箱、操控面板，
[0007]所述框架机构包括壳体、顶罩，壳体底部设置有底座，顶部与顶罩形成封闭的腔室，腔室由隔板分隔为电解气浮室、烘干室，所述烘干室下接出渣箱；所述顶罩由下向上缩小，顶罩下方安装有热气冷凝板，顶罩上安装有出气口，所述出气口所在的管道内安装有轮毂电机；所述壳体中部侧面安装有入水口接入废水，壳体底部设置有出水口排放净水，所述入水口、出水口均与所述电解气浮室贯通；
[0008]所述电解气浮室内设置有搅拌轴、伸缩单元、刮渣机构、水质检测器；搅拌轴上安装搅拌叶片，搅拌轴由第一电机驱动；伸缩单元包括可伸缩的剪刀架、驱动器，剪刀架顶部固定在壳体内侧，所述剪刀架底部安装有阴、阳电极，驱动器带动剪刀架收缩，所述电极在剪刀架伸缩时周期性升降；所述刮渣机构包括多个刮板、固定刮板的输送带，输送带由第二电机驱动回转，所述刮板将电解废水产生的废渣泡沫刮至烘干室；所述水质检测器可探测电解气浮室的水质，低于设定标准排放净水，
[0009]所述烘干室内设置有导板、电热鼓风机、海绵，导板与隔板相接，海绵位于导板下方；导板带有蜂窝状孔隙，带有水分的废渣泡沫经导板、海绵折返过渡至出渣室，
[0010]所述出渣箱内设置有压板、排渣门，压板水平往复运动，挤压粉末状的废渣，打开排渣门可取出块状的废渣，
[0011]所述操控面板控制第一电机、第二电机、轮毂电机、伸缩单元、电热鼓风机的运转，以及入水口、出水口的启闭与输送。
[0012]进一步地，所述框架机构还包括加强支架，加强支架包括壳体外表面横纵交错的筋板。
[0013]进一步地，所述电解气浮室内，靠近入水口出设置有挡板，使废水到达电解气浮室底部。
[0014]进一步地，所述搅拌叶片有两个，为多孔板，均匀安装在搅拌轴上。
[0015]进一步地，所述壳体内还安装有温度与强度探测器，探测壳体内的温度与压强，超过设定的限值时报警并关闭电热鼓风机。
[0016]进一步地，所述导板有两块，为弧状；海绵为块状，至少有两块；导板与海绵形成S型通道。
[0017]进一步地，所述电热鼓风机的加热部安装在壳体外侧，风口朝向导板。
[0018]进一步地，所述搅拌轴通过圆柱直齿轮、伞齿轮连接有凸轮连杆机构，凸轮连杆机构的连杆与压板铰接，压板的上部与下部活动连接有导轨，第一电机带动压板水平往复移动。
[0019]进一步地，所述排渣门的两侧安装有气撑，气撑另一端连接在出渣箱上。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术所述的电解气浮池联合干燥泡沫层循环后处理装置，克服现有技术的缺陷，可以实现：
[0022]1.扩大电解区域：采用伸缩单元控制电解阴极上下运动，电解正极所在平面与伸缩式移动电解阴极运动轨迹垂直，理想状态下，各水平面下电解程度一致。且电解区域由原本所在的电解池底部扩大到整个电解池。
[0023]2.增强电解程度：与现有存在的电解气浮池所不同在于，现有电解气浮池为静态水电解，效率低下。本设计改进加装搅拌轴，通过外接plc(编程逻辑控制器)，对于搅拌轴加以控制，实际为部分控制电解速率。此设计能够有效增强电解程度。
[0024]3.增强水的利用效率：电解所得固体产物(泡沫层)浮于液体上表面，所以刮渣得到的产物还含有大量的水分，本设计采用电加热鼓风经过蜂窝导板对于泡沫层进行干燥。热气上升到达热气过渡冷凝板，富集凝结成水滴，顺由导板流下至电解池中，增强了水的利用率。
[0025]4.废渣的后处理效果好：对于干燥得到的废渣经由齿轮组，齿轮滑块机构对于干燥下落的废渣进行压缩成块，大大节约了空间以及后期处理的成本问题。
[0026]5.成本低：相对于其他电机气浮池，本设计虽然加装了齿轮组，但齿轮组与搅拌轴相连，即节约了空间又节约了成本。搅拌轴外设电机，对于整体传动系统进行控制。
[0027]6.安装方便：本设计采用可拆卸设计，对于出渣箱，采用可抽拉式设计，方便修改齿轮组差速参数，以及安装维修。
[0028]7.排气节能：出气口设计为方圆孔转换，内设置螺旋式风扇叶片，初始状态为排除气流推动叶片旋转，后续叶片旋转带动气体流出，起到抽气的作用，直至达到稳定状态。
附图说明
[0029]图1为本专利技术所述的电解气浮池联合干燥泡沫层循环后处理装置的立体示意图；
[0030]图2为本专利技术所述的电解气浮池联合干燥泡沫层循环后处理装置去除壳体前板的正视示意图；
[0031]图3为本专利技术所述的出气口和轮毂电机的放大立体示意图；
[0032]图4为本专利技术所述的出渣箱、电解池、烘干室的内部细节立体示意图；
[0033]图5为本专利技术所述的搅拌轴、出渣箱的内部细节放大立体示意图；
[0034]图6为本专利技术所述的电解气浮池联合干燥泡沫层循环后处理装置的工作流程示意图。
[0035]图中：1、壳体；2、顶罩；3、入水口；4、出气口；5、轮毂电机；6、操控面板；7、加强支架；8、出水口；9、出渣箱；10、第一电机；11、搅拌轴；12、伸缩单元；13、水质检测器；14、温度与强度探测器；15、第二电机；16、刮渣机构；17、挡板；18、导板；19、电热鼓风机；20、海绵；21、凸轮连杆机构；22、排渣门；23、压板；24、导轨；25、热气冷凝板；26、电极；27、隔板。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的优选实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解气浮池联合干燥泡沫层循环后处理装置，其特征在于：包括框架机构、电解气浮室、烘干室、出渣箱(9)、操控面板(6)，所述框架机构包括壳体(1)、顶罩(2)，壳体(1)底部设置有底座，顶部与顶罩(2)形成封闭的腔室，腔室由隔板(27)分隔为电解气浮室、烘干室，所述烘干室下接出渣箱(9)；所述顶罩(2)由下向上缩小，顶罩(2)下方安装有热气冷凝板(25)，顶罩(2)上安装有出气口(4)，所述出气口(4)所在的管道内安装有轮毂电机(5)；所述壳体(1)中部侧面安装有入水口(3)接入废水，壳体(1)底部设置有出水口(8)排放净水，所述入水口(3)、出水口(8)均与所述电解气浮室贯通；所述电解气浮室内设置有搅拌轴(11)、伸缩单元(12)、刮渣机构(16)、水质检测器(13)；搅拌轴(11)上安装搅拌叶片，搅拌轴(11)由第一电机(10)驱动；伸缩单元(12)包括可伸缩的剪刀架、驱动器，剪刀架顶部固定在壳体(1)内侧，所述剪刀架底部安装有阴、阳电极(26)，驱动器带动剪刀架收缩，所述电极(26)在剪刀架伸缩时周期性升降；所述刮渣机构(16)包括多个刮板、固定刮板的输送带，输送带由第二电机(15)驱动回转，所述刮板将电解废水产生的废渣泡沫刮至烘干室；所述水质检测器(13)可探测电解气浮室的水质，所述烘干室内设置有导板(18)、电热鼓风机(19)、海绵(20)，导板(18)与隔板(27)相接，海绵(20)位于导板(18)下方；导板(18)带有蜂窝状孔隙，带有水分的废渣泡沫经导板(18)、海绵(20)折返过渡至出渣室，所述出渣箱(9)内设置有压板(23)、排渣门(22)，压板(23)水平往复运动，挤压粉末状的废渣，打开排渣门(22)可取出块状的废渣，所述操控面板(6)控制第一电机(10)、第二电机(15)、轮毂电机(5)、伸缩单元(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟煜柏，曹卫，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
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