用于机加工自动生产线的工件干燥装置与工件干燥方法，涉及机械加工技术领域，其包括壳体，壳体内部设置有可沿自身轴向转动的转筒，转筒的侧壁设置有滤网，转筒内由上往下间隔设置有多个料盘，料盘上设置有多个料口，每个料口的底部设置有一个用于放置工件的网状的兜袋，转筒的内壁沿竖直方向对称设置有两条限位凸条，料盘的两侧分别设置有一个与限位凸条相配合的限位凹槽，料盘的中心开有通孔并且每个料盘的通孔大小沿着由上往下的顺序逐个增大，壳体的下方设置有气缸，气缸设有阶梯轴式的活塞杆，活塞杆包括直径由上往下逐级增大的多节杆体。本发明专利技术可降低劳动力，避免工件因为人工失误而造成损坏。为人工失误而造成损坏。为人工失误而造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
用于机加工自动生产线的工件干燥装置与工件干燥方法
[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其指一种用于机加工自动生产线的工件干燥装置与工件干燥方法。
技术介绍
[0002]机械零部件在生产加工过程中通常会用到冷却液等辅助加工液体，以便于机加工中的车削操作，在加工完成后，零部件表面会附着大量的冷却液等杂质，此时会对零部件进行简单的清洗，但由于清洗液通常都是润滑油液成分，因此清洗完毕后的零部件表面仍然附着有部分润滑油油液，需要进一步将其晾干，但是某些结构复杂的零部件会存在油液残留的情况，难以彻底完成干燥，从而影响后续的加工处理。
[0003]现有的解决方法一般是通过工人手动对零部件进行干燥，利用棉布擦除零部件上残留的油液，但这种传统的方式不仅劳动强度大，而且容易因工人失误而导致零部件掉落，进而损坏产品。不仅如此，实际上机械零部件的加工越加趋于使用自动化批量生产的工艺路线，在机加工自动生产线中，工件都是批量完成加工和清洗的，若在干燥环节中采取人工干燥的方式，会大大降低生产线的产能效率，这在日趋机器代人的大环境中面临着淘汰的风险。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种用于机加工自动生产线的工件干燥装置，以降低劳动力，避免工件因为人工失误而造成损坏。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于机加工自动生产线的工件干燥装置，包括壳体，所述壳体内部设置有可沿自身轴向转动的转筒，所述转筒的侧壁设置有滤网，所述转筒内由上往下间隔设置有多个料盘，所述料盘上设置有多个料口，每个料口的底部设置有一个用于放置工件的网状的兜袋，所述转筒的内壁沿竖直方向对称设置有两条限位凸条，所述料盘的两侧分别设置有一个与限位凸条相配合的限位凹槽，所述料盘的中心开有通孔并且每个料盘的通孔大小沿着由上往下的顺序逐个增大，所述壳体的下方设置有气缸，所述气缸设有阶梯轴式的活塞杆，所述活塞杆包括直径由上往下逐级增大的多节杆体，每节杆体的直径与对应的通孔大小相配合，所述壳体的外壁安装有风机，所述壳体的内壁上安装有连接风机的风管，所述风管沿竖直方向设置且其管身上开设有多个朝向滤网的出风口，所述壳体底部的边缘沿环形方向间隔设置有多个排水孔，所述壳体的下方设置有环形的集水槽且集水槽与排水孔对齐，所述转筒下部的外周面固定设置有从动齿轮，所述壳体的外壁安装有电机，所述电机的输出轴同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧伸入壳体内部并与从动齿轮的左侧啮合，所述从动齿轮的右侧还啮合有用于稳定转筒的辅助齿轮，所述辅助齿轮可转动地安装在壳体的内壁上，所述转筒的顶部通过支撑轴承与外壳可转动连接。
[0006]优选地，所述壳体的顶端设置有顶盖，所述壳体的一侧连接有吸湿管，所述吸湿管
的末端伸入至一洗脱箱内，所述洗脱箱内设有洗脱液，所述洗脱箱的顶部设有通风口。
[0007]更优选地，所述吸湿管的末端连接有排气盘，所述排气盘均匀布设有朝下的排气孔，所述洗脱液的液面高度高于排气盘的顶端高度。
[0008]更优选地，所述顶盖底部的边缘设有用于搭在外壳上沿的台阶。
[0009]更优选地，所述兜袋呈锥形袋状结构，所述兜袋采用塑料网袋制成。
[0010]更优选地，所述集水槽的底部还连接有排水管。
[0011]更优选地，所述料盘的上端还设置有便于机械手抓取的凸块。
[0012]更优选地，所述壳体通过立柱安装在底座上。
[0013]另外，本专利技术还提供一种基于上述用于机加工自动生产线的工件干燥装置的工件干燥方法，其包括以下步骤：一、启动气缸，使活塞杆向上伸长，然后通过机械手按顺序抓取对应的料盘沿活塞杆往下放置，使料盘的通孔套住活塞杆并使料盘两侧的限位凹槽与转筒内的限位凸条形成配合，直到料盘的通孔底端落在对应的杆体顶端上为止。
[0014]二、启动气缸，使活塞杆收缩从而带动所有料盘向下移动到转筒中，通过机械手抓取顶盖并使顶盖搭在外壳的上沿形成配合。
[0015]三、启动电机以驱动转筒转动，同时打开风机，使风管的出风口对转筒吹风，此时工件在离心作用和风力作用下甩出自身表面残留油液。
[0016]四、关闭电机和风机，通过机械手抓取顶盖从而打开外壳的顶端，然后启动气缸，使活塞杆的顶端向上移动至步骤一中的位置，从而带动所有料盘向上移动。
[0017]五、通过机械手按顺序抓取对应的料盘并转移到生产线的下个工位上。
[0018]本专利技术的有益效果在于：将该装置设置在流水线上，可通过机械手抓取工件放入料盘的兜袋中，再通过下个工位的机械手抓取料盘放入转筒内，然后通过电机驱动转筒转动，可使工件受到离心力的作用而将表面的油液甩出，同时，在转筒转动的过程中还可启动风机，使得出风口对转筒吹风，进一步提高对工件的干燥效果，由于设置在流水线上之后无需再利用工人手动擦拭工件，因此可在极大程度上降低劳动力，避免产品因为人工失误而造成损坏，不仅如此，对于制造业升级、机器代人的转型也有着较大意义。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中的整体结构示意图；图2为实施例中转筒的结构示意图；图3为实施例中其中一个料盘的结构示意图图4为实施例中机械手抓取料盘的示意图。
[0020]附图标记为：1——壳体
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2——转筒
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3——滤网4——料盘
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5——兜袋
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6——限位凸条7——限位凹槽
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8——气缸
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9——活塞杆10——风机
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11——风管
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12——排水孔13——集水槽
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14——从动齿轮
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15——电机16——主动齿轮
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17——顶盖
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18——吸湿管
19——洗脱箱
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20——排气盘
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21——立柱22——底座
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23——辅助齿轮
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24——支撑轴承25——排水管
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26——凸块。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0022]需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]此外，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于机加工自动生产线的工件干燥装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有可沿自身轴向转动的转筒（2），所述转筒（2）的侧壁设置有滤网（3），所述转筒（2）内由上往下间隔设置有多个料盘（4），所述料盘（4）上设置有多个料口，每个料口的底部设置有一个用于放置工件的网状的兜袋（5），所述转筒（2）的内壁沿竖直方向对称设置有两条限位凸条（6），所述料盘（4）的两侧分别设置有一个与限位凸条（6）相配合的限位凹槽（7），所述料盘（4）的中心开有通孔并且每个料盘（4）的通孔大小沿着由上往下的顺序逐个增大，所述壳体（1）的下方设置有气缸（8），所述气缸（8）设有阶梯轴式的活塞杆（9），所述活塞杆（9）包括直径由上往下逐级增大的多节杆体，每节杆体的直径与对应的通孔大小相配合，所述壳体（1）的外壁安装有风机（10），所述壳体（1）的内壁上安装有连接风机（10）的风管（11），所述风管（11）沿竖直方向设置且其管身上开设有多个朝向滤网（3）的出风口，所述壳体（1）底部的边缘沿环形方向间隔设置有多个排水孔（12），所述壳体（1）的下方设置有环形的集水槽（13）且集水槽（13）与排水孔（12）对齐，所述转筒（2）下部的外周面固定设置有从动齿轮（14），所述壳体（1）的外壁安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴同轴固定连接有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）的一侧伸入壳体（1）内部并与从动齿轮（15）的左侧啮合，所述从动齿轮（15）的右侧还啮合有用于稳定转筒（2）的辅助齿轮（23），所述辅助齿轮（23）可转动地安装在壳体（1）的内壁上，所述转筒（2）的顶部通过支撑轴承（24）与外壳（1）可转动连接。2.根据权利要求1所述的用于机加工自动生产线的工件干燥装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶端设置有顶盖（17），所述壳体（1）的一侧连接有吸湿管（18），所述吸湿管（18）的末端伸入至一洗脱箱（19）内，所述洗脱箱（19）内设有洗脱液，所述洗脱箱（19）的顶部设有通风口。3.根据权利要求2所述的用于机加工自动生产线的工件干燥装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪露，王超媛，张三华，田金云，
申请(专利权)人：湖南工学院，
类型：发明
国别省市：
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