大跨度吊挂式玻璃幕墙安装方法技术

本发明专利技术提出一种大跨度吊挂式玻璃幕墙安装方法，包括如下步骤：S1：构建力学模型并将屋面桁架划分为多个区域，通过力学模型计算得出各个区域各自承受的第一荷载值，第一荷载值是形成屋面的材料、龙骨和玻璃幕墙对某个区域施加的荷载值；S2：在屋面桁架的各个区域上分别设置配重组件，配重组件对其所在区域产生的第二荷载值与该区域的第一荷载值相等；S3：在屋面桁架下方安装龙骨和玻璃幕墙，安装过程中，在与二者的安装位置相对应的区域同时卸载与二者对该区域施加的荷载值相对应的配重组件。采用本发明专利技术能够减少龙骨和玻璃幕墙发生变形，能避免玻璃幕墙发生自爆，提高了建筑的美观性和安全性，还降低了玻璃幕墙的维护成本。还降低了玻璃幕墙的维护成本。还降低了玻璃幕墙的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
大跨度吊挂式玻璃幕墙安装方法


[0001]本专利技术涉及玻璃幕墙安装
，尤其涉及一种大跨度吊挂式玻璃幕墙安装方法。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观且新颖的建筑墙体装饰，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
[0003]大跨度吊挂式玻璃幕墙虽然在观感上有很大的优势，但是在施工过程和后期使用过程上还存在有很大的弊端。在实际的施工过程中，为了尽早呈现外立面，往往在屋面桁架完成后即开始安装龙骨和玻璃幕墙。现有技术中，由于没有考虑形成屋面的材料对屋面桁架的荷载以及龙骨和玻璃幕墙的自身重量对屋面桁架的荷载而直接进行施工，安装好龙骨和玻璃幕墙后，屋面桁架会发生下挠使龙骨发生变形并造成玻璃幕墙的不均匀沉降，不仅影响建筑的美观性，并且严重时还会导致玻璃幕墙发生自爆。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减少玻璃幕墙变形及发生自爆的大跨度吊挂式玻璃幕墙安装方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种大跨度吊挂式玻璃幕墙安装方法，包括如下步骤：
[0007]S1：根据整体的屋面桁架构建力学模型并将所述屋面桁架划分为多个面积相等的区域，通过力学模型计算得出所述屋面桁架的各个区域各自承受的第一荷载值，其中，所述第一荷载值是形成屋面的材料、龙骨和玻璃幕墙对所述屋面桁架的某个区域施加的荷载值；
[0008]S2：在所述屋面桁架的各个区域上分别设置配重组件，所述配重组件对其所在区域产生的第二荷载值与该区域的所述第一荷载值相等；
[0009]S3：在所述屋面桁架下方安装龙骨和玻璃幕墙，安装过程中，在与二者的安装位置相对应的区域同时卸载与二者对该区域施加的荷载值相对应的所述配重组件。
[0010]进一步地，所述S2中，先在所述屋面桁架上焊接多个方管柱并找平，再在所述方管柱上焊接型钢组，然后将多个所述配重组件设置于所述型钢组上。
[0011]进一步地，所述配重组件包括配重框和设置于配重框内的配重件；所述配重框包括钢框和设置在所述钢框内的竹编板。
[0012]进一步地，所述配重件包括水袋或钢锭。
[0013]进一步地，所述S2中，所述配重组件对所述屋面桁架施加荷载的时长为2
‑
5天。
[0014]进一步地，所述龙骨包括沿竖直方向设置的索桁架和沿水平方向设置的横梁；所述S3中，先将多个所述索桁架安装在所述屋面桁架下方后，再将多个所述横梁安装在所述
索桁架上。
[0015]进一步地，所述S3中，安装所述龙骨后，对所述龙骨进行张拉后再将所述玻璃幕墙安装在所述龙骨上。
[0016]进一步地，所述S3中，安装所述龙骨和所述玻璃幕墙的过程中，能够卸载与形成屋面的材料对所述屋面桁架施加的荷载值相对应的所述配重组件并同时在所述屋面桁架上进行施工以形成屋面。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0018]1.采用本专利技术能够减少龙骨和玻璃幕墙发生变形，能避免玻璃幕墙发生自爆，提高了建筑的美观性和安全性，还降低了玻璃幕墙的维护成本。
[0019]2.在不对龙骨和玻璃幕墙造成形变的前提下，能够同时实现玻璃幕墙的施工和屋面施工，进而能够压缩施工时长，降低成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0021]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1，一种大跨度吊挂式玻璃幕墙安装方法，包括如下步骤：
[0024]S1：根据整体的屋面桁架构建力学模型并将所述屋面桁架划分为多个面积相等的区域，通过力学模型计算得出所述屋面桁架的各个区域各自承受的第一荷载值，其中，所述第一荷载值是形成屋面的材料、龙骨和玻璃幕墙对所述屋面桁架的某个区域施加的荷载值。
[0025]S2：在所述屋面桁架的各个区域上分别设置配重组件，所述配重组件对其所在区域产生的第二荷载值与该区域的所述第一荷载值相等。具体地，先在所述屋面桁架上焊接多个方管柱并找平，再在所述方管柱上焊接型钢组，然后将多个所述配重组件设置于所述型钢组上。所述配重组件包括配重框和设置于配重框内的配重件；所述配重框包括钢框和设置在所述钢框内的竹编板。所述配重件包括水袋或钢锭，在春、夏、秋三季时，荷载优先使用水袋，便于卸载又成本低廉，在冬季使用钢锭作为荷载。所述配重组件对所述屋面桁架施加荷载的时长为2
‑
5天，优选为3天；所述配重组件对所述所述屋面桁架施加预设时长的荷载后，需要先检测所述屋面桁架是否到达预设的下挠位置，再进行下一步骤。
[0026]S3：在所述屋面桁架下方安装龙骨和玻璃幕墙，安装过程中，在与二者的安装位置相对应的区域同时卸载与二者对该区域施加的荷载值相对应的所述配重组件。具体地，所述龙骨包括沿竖直方向设置的索桁架和沿水平方向设置的横梁；先将多个所述索桁架安装在所述屋面桁架下方后，再将多个所述横梁安装在所述索桁架上。并且安装所述龙骨后，需要先对所述龙骨进行张拉后再将所述玻璃幕墙安装在所述龙骨上。
[0027]采用本专利技术能够减少龙骨和玻璃幕墙发生变形，能避免玻璃幕墙发生自爆，提高了建筑的美观性和安全性，还降低了玻璃幕墙的维护成本。此外，安装玻璃幕墙时，可以按照面材到场顺序安装以缩短工期，并且也不会引起龙骨受力不均衡进而产生结构变形的问
题。
[0028]实施例2
[0029]在上述的所述S3中，安装所述龙骨和所述玻璃幕墙的过程中，还能够卸载与形成屋面的材料对所述屋面桁架施加的荷载值相对应的所述配重组件并同时在所述屋面桁架上进行施工以形成屋面。在不对龙骨和玻璃幕墙造成形变的前提下，能够同时实现玻璃幕墙的施工和屋面施工，进而能够压缩施工时长，降低成本。
[0030]虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度吊挂式玻璃幕墙安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据整体的屋面桁架构建力学模型并将所述屋面桁架划分为多个面积相等的区域，通过力学模型计算得出所述屋面桁架的各个区域各自承受的第一荷载值，其中，所述第一荷载值是形成屋面的材料、龙骨和玻璃幕墙对所述屋面桁架的某个区域施加的荷载值；S2：在所述屋面桁架的各个区域上分别设置配重组件，所述配重组件对其所在区域产生的第二荷载值与该区域的所述第一荷载值相等；S3：在所述屋面桁架下方安装龙骨和玻璃幕墙，安装过程中，在与二者的安装位置相对应的区域同时卸载与二者对该区域施加的荷载值相对应的所述配重组件。2.根据权利要求1所述的大跨度吊挂式玻璃幕墙安装方法，其特征在于，所述S2中，先在所述屋面桁架上焊接多个方管柱并找平，再在所述方管柱上焊接型钢组，然后将多个所述配重组件设置于所述型钢组上。3.根据权利要求2所述的大跨度吊挂式玻璃幕墙安装方法，其特征在于，所述配重组件包括配重框和设置于配重框内的配重件；所述配重框包括钢框和设置在所述钢框内的竹编板。4.根据权利要求3所述的大跨度吊挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉春，赵映亮，史谦，唐伟军，陈元亮，梁拾玉，
申请(专利权)人：五矿瑞和上海建设有限公司，
类型：发明
国别省市：