一种前底板吊具设备制造技术

本发明专利技术涉及吊具设备技术领域，特别是涉及一种前底板吊具设备，包括设备主体、连接链、连接板、钢构与钩环，所述设备主体顶端设置有夹持机构，所述夹持机构包括：伺服电机，所述伺服电机处于设备主体顶端外侧，为设备夹持前底板提供动力；主动轴，所述主动轴处于伺服电机底端；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮处于主动轴底端；旋转杆，所述旋转杆处于第一锥齿轮底端外侧；通过设计了夹持机构，只需要将伺服电机开启，即可完成对前底板的限位固定，通过设计了本机构，使得前底板吊具在对前底板进行夹持时，稳定性提高，有效的避免了前底板会出现掉落的问题，使得人员在对前底板进行安装时，更加安全。加安全。加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种前底板吊具设备


[0001]本专利技术涉及吊具设备
，特别是涉及一种前底板吊具设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，能源节约，节省人力已经成为必然和社会共识，各种装备设计也越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、节省人力、安全高效、一机多能等特点的方向发展，助力机械设备作为生产制造当中重要的一员也不例外，特备是涉及到吊具设备，汽车的前底板在安装时需要使用到吊具设备，但是目前的吊具设备仍然存在一些问题。
[0003]现有的吊具设备在使用的过程中，吊具设备在对前底板进行夹持时，稳定性不高，夹持的不够牢固，容易造成前底板脱落，安全系数较低，为此我们提出一种前底板吊具设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种前底板吊具设备，通过设计了夹持机构，只需要将伺服电机开启，即可完成对前底板的限位固定，通过设计了本机构，使得前底板吊具在对前底板进行夹持时，稳定性提高，有效的避免了前底板会出现掉落的问题，使得人员在对前底板进行安装时，更加安全。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种前底板吊具设备，包括设备主体、连接链、连接板、钢构与钩环，所述设备主体顶端设置有夹持机构，所述夹持机构包括：
[0006]伺服电机，所述伺服电机处于设备主体顶端外侧，为设备夹持前底板提供动力；
[0007]主动轴，所述主动轴处于伺服电机底端；
[0008]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮处于主动轴底端；
[0009]旋转杆，所述旋转杆处于第一锥齿轮底端外侧；
[0010]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设于旋转杆表面，与第一锥齿轮为啮合连接；
[0011]螺纹槽，所述螺纹槽的数量共设置有两个，且两个所述螺纹槽分别开设于旋转杆两端表面；
[0012]螺杆，所述螺杆处于螺纹槽内侧，且所述螺杆一端延伸出螺纹槽内侧；
[0013]第一转轴，所述第一转轴处于螺杆一端；
[0014]机械爪，所述机械爪处于第一转轴一侧；
[0015]当伺服电机开启后，伺服电机通过主动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮的作用，使得旋转杆转动，旋转杆转动使得螺杆向一侧移动，螺杆通过第一转轴的作用，使得机械爪同时转动，促使机械爪将前底板限位固定。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转杆表面两端均设置有第一支撑板，所述第一支撑板一侧表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内侧设置有轴承，所述螺杆表面中部设
置有第二支撑板，所述第二支撑板一侧表面设置有滑动槽，所述设备主体两端表面均开设有活动槽，所述活动槽与机械爪连接处设置有第二转轴。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括防护机构，所述防护机构包括橡胶垫，所述橡胶垫处于机械爪一侧底端，所述橡胶垫一侧处于机械爪内壁开设有放置槽，且所述橡胶垫一侧设置有连接条，所述连接条一侧设置有固定块，所述固定块底端表面开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有限位杆，所述限位杆底端处于机械爪内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽内侧设置有弹簧，且所述限位杆一侧底端设置有拨动杆，所述拨动杆处于机械爪内壁开设有拨动槽。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述伺服电机前表面与后表面均设置有固定架，所述固定架顶端与伺服电机为固定连接，且所述固定架底端与设备主体为固定连接。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺杆表面涂有润滑油，且所述螺杆与螺纹槽为螺纹连接。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轴承外圈固定连接于贯穿槽内侧表面，且所述轴承内圈固定连接于旋转杆表面。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位杆的直径是限位槽直径的零点九五倍，且所述限位杆的截面呈方形。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拨动杆一端表面套设有防滑套，且所述防滑套表面开设有防滑纹。
[0023]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0024]1、通过设计了夹持机构，只需要将伺服电机开启，即可完成对前底板的限位固定，通过设计了本机构，使得前底板吊具在对前底板进行夹持时，稳定性提高，有效的避免了前底板会出现掉落的问题，使得人员在对前底板进行安装时，更加安全。
[0025]2、通过设计了防护机构，使得机械爪在对前底板进行夹持固定时，机械爪不会对前底板的表面造成磨损，有效的保护了前底板表面的美观，同时增加了其使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的一种实施例结构示意图；
[0027]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图3为本专利技术图1中B处放大结构示意图；
[0029]图4为本专利技术图3中C处放大结构示意图；
[0030]其中：1、设备主体；2、连接链；3、连接板；4、钢构；5、钩环；6、伺服电机；7、主动轴；8、第一锥齿轮；9、旋转杆；10、第二锥齿轮；11、螺纹槽；12、螺杆；13、第一支撑板；14、贯穿槽；15、轴承；16、第二支撑板；17、滑动槽；18、第一转轴；19、机械爪；20、第二转轴；21、活动槽；22、橡胶垫；23、放置槽；24、连接条；25、固定块；26、限位槽；27、限位杆；28、伸缩槽；29、弹簧；30、拨动槽；31、拨动杆。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0032]实施例:
[0033]如图1、图2所示，一种前底板吊具设备，包括设备主体1、连接链2、连接板3、钢构4与钩环5，设备主体1顶端设置有夹持机构，夹持机构包括：伺服电机6，伺服电机6处于设备主体1顶端外侧，为设备夹持前底板提供动力；主动轴7，主动轴7处于伺服电机6底端；第一锥齿轮8，第一锥齿轮8处于主动轴7底端；旋转杆9，旋转杆9处于第一锥齿轮8底端外侧；第二锥齿轮10，第二锥齿轮10套设于旋转杆9表面，与第一锥齿轮8为啮合连接；螺纹槽11，螺纹槽11的数量共设置有两个，且两个螺纹槽11分别开设于旋转杆9两端表面；螺杆12，螺杆12处于螺纹槽11内侧，且螺杆12一端延伸出螺纹槽11内侧；第一转轴18，第一转轴18处于螺杆12一端；机械爪19，机械爪19处于第一转轴18一侧；当伺服电机6开启后，伺服电机6通过主动轴7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮10的作用，使得旋转杆9转动，旋转杆9转动使得螺杆12向一侧移动，螺杆12通过第一转轴18的作用，使得机械爪19同时转动，促使机械爪19将前底板限位固定；旋转杆9表面两端均设置有第一支撑板13，第一支撑板13一侧表面开设有贯穿槽14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前底板吊具设备，包括设备主体(1)、连接链(2)、连接板(3)、钢构(4)与钩环(5)，其特征在于，所述设备主体(1)顶端设置有夹持机构，所述夹持机构包括：伺服电机(6)，所述伺服电机(6)处于设备主体(1)顶端外侧，为设备夹持前底板提供动力；主动轴(7)，所述主动轴(7)处于伺服电机(6)底端；第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)处于主动轴(7)底端；旋转杆(9)，所述旋转杆(9)处于第一锥齿轮(8)底端外侧；第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)套设于旋转杆(9)表面，与第一锥齿轮(8)为啮合连接；螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)的数量共设置有两个，且两个所述螺纹槽(11)分别开设于旋转杆(9)两端表面；螺杆(12)，所述螺杆(12)处于螺纹槽(11)内侧，且所述螺杆(12)一端延伸出螺纹槽(11)内侧；第一转轴(18)，所述第一转轴(18)处于螺杆(12)一端；机械爪(19)，所述机械爪(19)处于第一转轴(18)一侧；当伺服电机(6)开启后，伺服电机(6)通过主动轴(7)、第一锥齿轮(8)、第二锥齿轮(10)的作用，使得旋转杆(9)转动，旋转杆(9)转动使得螺杆(12)向一侧移动，螺杆(12)通过第一转轴(18)的作用，使得机械爪(19)同时转动，促使机械爪(19)将前底板限位固定。2.根据权利要求1所述的一种前底板吊具设备，其特征在于，所述旋转杆(9)表面两端均设置有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)一侧表面开设有贯穿槽(14)，所述贯穿槽(14)内侧设置有轴承(15)，所述螺杆(12)表面中部设置有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)一侧表面设置有滑动槽(17)，所述设备主体(1)两端表面均开设有活动槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖奎，
申请(专利权)人：江苏亚太吊具有限公司，
类型：发明
国别省市：