本发明专利技术涉及热处理技术领域，且公开了一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备，包括连接座，所述连接座的底端固定安装有工作箱，所述工作箱的内壁卡接有推板，所述工作箱顶端固定安装有水管，所述工作箱的底端固定安装有喷管，该一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备，给电磁块通电使其具备磁力吸引铁球，铁球受到磁力开始移动带动着环套移动，当水流流速增大时，挡板受到冲击力增强在限位杆的协助下带动着顶杆移动，顶杆的移动配合着圆球带动着搭板转动，使得搭板与喷嘴内壁间隙变小，此时水雾化程度更为细腻，从而实现了对工件加工时清洗时，配合着零件循环通电实现喷嘴上下移动，同时喷嘴根据水流大小自我做出雾化调整的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备
[0001]本专利技术涉及热处理
，具体为一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备。
技术介绍
[0002]现今的多数工件加工都需要对其进行热处理，传统工序是将介质加热到一定程度，紧接着维持一段时间后，以不同速度进行冷却，多数工件在冷却后需要对工件进行清洗，来配合着下道工序感应回火，鉴于工件放置在加工箱中，在进行清洗时无法保证全面清洗，同时无法根据工件大小做出适应调整。
[0003]因此需要一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备，具备在对工件加工时清洗时，通过水管供水，配合着零件循环通电实现喷嘴上下移动，同时喷嘴根据水流大小自我做出雾化调整的功能。
[0004]水流从喷嘴冲击雾化流出，电磁块阶段性供电，带动着环套上下移动，当水流变大时，挡板移动配合着顶杆带动着搭板转动使得水流冲击雾化程度发生改变。
技术实现思路
[0005]为实现上述高效节约供水清洗的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备，包括连接座，所述连接座的底端固定安装有工作箱，所述工作箱的内壁卡接有推板，所述工作箱顶端固定安装有水管，所述工作箱的底端固定安装有喷管，所述喷管的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述伸缩杆的底端固定安装有卡球，所述水管的底端固定安装有波纹管，所述波纹管的背面固定安装有环套，所述环套的外壁固定安装有喷嘴，所述环套的底端固定安装有铁球，所述喷管的底端固定安装有电磁块，所述喷管的背面开设有直槽，所述铁球的外壁卡接有卡板，所述喷嘴的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁卡接有挡板，所述挡板的右侧铰接有负压杆，所述挡板的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装有圆球，所述圆球的顶端卡接有搭板，所述搭板的顶端内壁固定安装有卷簧，所述喷嘴的内壁固定安装凸块，所述挡板的底端固定安装有胶垫。
[0006]作为优化，所述环套的内壁与喷管的外壁滑动连接，所述环套的内壁与卡板的外壁固定安装，为了实现环套在上下移动的过程中带动着波纹管稳定拉伸缩进。
[0007]作为优化，所述波纹管的外壁与喷管的内壁滑动连接，所述波纹管的底端固定安装有节杆，且节杆的底端与喷嘴的顶端固定安装，为了保证波纹管上下移动的稳定性。
[0008]作为优化，所述喷嘴的数量为四个，其中两个以环套的垂直中心线为中心对称分布，另两个以喷嘴的垂直中心线为中心对称分布，为了实现工件在清洗时的高效性。
[0009]作为优化，所述卡板的外壁与喷管的内壁滑动连接，所述环套的材料为塑料，所述波纹管的底部外壁开设有孔，为了实现环套的移动配合着卡球带动着伸缩杆拉伸，同时使得复位弹簧拉伸。
[0010]作为优化，所述搭板的内壁与喷嘴的内壁卡接，所述挡板的外壁与喷嘴的内壁滑动连接，实现水流间隙大小的自我调节，依靠间隙来改变水流雾化程度的效果。
[0011]作为优化，所述负压杆的底端与喷嘴的内壁铰接，所述胶垫的外壁与喷嘴的内壁滑动连接，为了实现挡板在移动后，能够及时复位。
[0012]作为优化，所述限位杆、负压杆、顶杆以及凸块的数量为两组，两组限位杆、负压杆、顶杆以及凸块以喷嘴的垂直中心线为中心对称分布，为了保证挡板移动的稳定性节。
[0013]作为优化，所述铁球的外壁与电磁块的外壁活动连接，所述凸块的外壁与搭板的顶端外壁活动连接，避免了搭板摆动水平使得喷嘴堵塞的效果。
[0014]本专利技术的有益效果是：该一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备，通过给水管供水，水流途径波纹管抵达环套从喷嘴喷雾式流出，同时配合着节杆，另一部分从低端喷嘴流出，紧接着给电磁块通电使其具备磁力吸引铁球，铁球受到磁力开始移动带动着环套移动，环套的移动配合着卡板带动着卡球移动，卡球的移动逐渐拉伸伸缩杆以及复位弹簧，卡板在移动带动着波纹管的底端与环套同步移动，当水流流速增大时，挡板受到冲击力增强在限位杆的协助下带动着顶杆移动，顶杆的移动配合着圆球带动着搭板转动，使得搭板与喷嘴内壁间隙变小，此时水雾化程度更为细腻，从而实现了对工件加工时清洗时，通过水管供水，配合着零件循环通电实现喷嘴上下移动，同时喷嘴根据水流大小自我做出雾化调整的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术热处理设备左视立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术热处理设备右视立体结构示意图；
[0017]图3为本专利技术工作箱立体结构示意图；
[0018]图4为本专利技术喷管左视半剖立体结构示意图；
[0019]图5为本专利技术喷管右视半剖立体结构示意图；
[0020]图6为本专利技术喷嘴剖视结构示意图。
[0021]图中：1、连接座；2、工作箱；3、推板；4、水管；5、喷管；6、直槽；7、环套；8、喷嘴；9、电磁块；10、铁球；11、伸缩杆；12、复位弹簧；13、卡球；14、卡板；15、波纹管；16、挡板；17、限位杆；18、负压杆；19、顶杆；20、圆球；21、搭板；22、卷簧；23、凸块；24、胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图2
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6，一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备，包括连接座1，连接座1的底端固定安装有工作箱2，工作箱2的内壁卡接有推板3，工作箱2顶端固定安装有水管4，工作箱2的底端固定安装有喷管5，喷管5的内壁固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的外壁活动连接有复位弹簧12，伸缩杆11的底端固定安装有卡球13，水管4的底端固定安装有波纹管15，波纹管15的背面固定安装有环套7，环套7的外壁固定安装有喷嘴8，环套7的底端固定安
装有铁球10，喷管5的底端固定安装有电磁块9，喷管5的背面开设有直槽6，铁球10的外壁卡接有卡板14，喷嘴8的内壁固定安装有限位杆17，限位杆17的外壁卡接有挡板16，挡板16的右侧铰接有负压杆18，挡板16的顶端固定安装有顶杆19，顶杆19的顶端固定安装有圆球20，圆球20的顶端卡接有搭板21，搭板21的顶端内壁固定安装有卷簧22，喷嘴8的内壁固定安装凸块23，挡板16的底端固定安装有胶垫24，为了实现加工件在加热完成后，进行清洗时，利用电磁块9的循环通电配合着铁球10实现环套7的上下往复喷水，同时根据水压的大小配合着搭板21的转动来调整喷流雾化的程度。
[0024]请参阅图3
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6，环套7的内壁与喷管5的外壁滑动连接，环套7的内壁与卡板14的外壁固定安装，为了实现环套7在上下移动的过程中带动着波纹管15稳定拉伸缩进，同时保证了环套7外壁的喷嘴8稳定喷水的效果，波纹管15的外壁与喷管5的内壁滑动连接，波纹管15的底端固定安装有节杆，且节杆的底端与喷嘴8的顶端固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)的底端固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的内壁卡接有推板(3)；所述工作箱(2)顶端固定安装有水管(4)，所述工作箱(2)的底端固定安装有喷管(5)；所述喷管(5)的内壁固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的外壁活动连接有复位弹簧(12)，所述伸缩杆(11)的底端固定安装有卡球(13)，所述水管(4)的底端固定安装有波纹管(15)，所述波纹管(15)的背面固定安装有环套(7)，所述环套(7)的外壁固定安装有喷嘴(8)，所述环套(7)的底端固定安装有铁球(10)，所述喷管(5)的底端固定安装有电磁块(9)，所述喷管(5)的背面开设有直槽(6)，所述铁球(10)的外壁卡接有卡板(14)；所述喷嘴(8)的内壁固定安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外壁卡接有挡板(16)，所述挡板(16)的右侧铰接有负压杆(18)，所述挡板(16)的顶端固定安装有顶杆(19)，所述顶杆(19)的顶端固定安装有圆球(20)，所述圆球(20)的顶端卡接有搭板(21)，所述搭板(21)的顶端内壁固定安装有卷簧(22)，所述喷嘴(8)的内壁固定安装凸块(23)，所述挡板(16)的底端固定安装有胶垫(24)。2.根据权利要求1所述的一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备，其特征在于：所述环套(7)的内壁与喷管(5)的外壁滑动连接，所述环套(7)的内壁与卡板(14)的外壁固定安装。3.根据权利要求1所述的一种工件清洗阶段可控雾化程度的热处理设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗红霞，葛伟坤，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：发明
国别省市：
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