一种化工反应罐制造技术

本发明专利技术涉及化工反应罐技术领域，具体为一种化工反应罐，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有齿轮机构，所述罐体的内顶壁转动连接有搅拌机构，所述所述罐体内固定有装料板，所述装料板上设置有挡板机构，该化工反应罐，通过设置电机，能够带动转动柱转动，通过设置转动柱，能够带动主动齿轮转动，通过设置主动齿轮，能够带动从动齿轮转动，通过设置从动齿轮，能够带动搅拌机构转动，通过设置挡板机构能够控制不同种原料的输送，从而使该化工反应罐解决了不能控制不同种打碎后的原料同时加入混合反应，影响工作效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应罐


[0001]本专利技术涉及化工反应罐
，具体为一种化工反应罐。

技术介绍

[0002]反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程。
[0003]在化工原料的加工过程中，需要对化工原料进行粉碎，然后将粉碎后的原料加入反应罐中进行混合反应，传统的化工反应罐缺少粉碎结构，需借助外部粉碎装置将原料粉碎后移至反应罐中，不仅麻烦，且在多次转移中易导致原料总量变少，而且现有的粉碎装置一次只能对一种原料进行添加，需要对多种化工原料粉碎时，需依次进行，且不能控制不同种打碎后的原料同时加入混合反应，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工反应罐，以解决
技术介绍
中提出的问题：
[0005]1、传统的化工反应罐缺少粉碎结构，需借助外部粉碎装置将原料粉碎后移至反应罐中，不仅麻烦，且在多次转移中易导致原料总量变少；/>[0006]2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)分为上容腔和下容腔，所述上容腔内固定连接有电机(3)，所述下容腔内设置有凸轮(16)和气囊(17)，所述凸轮(16)位于电机(3)的输出端的转动柱(4)上，所述凸轮(16)与气囊(17)接触连接，所述转动柱(4)的上固定连接有齿轮机构(5)，所述转动柱(4)的底端穿过十字型分隔板(14)和装料板(8)并延伸至导料板(13)的上方，且该底端上固定有二号搅碎片(7)，所述装料板(8)和导料板(13)分别与罐体(1)的内壁固定连接，所述装料板(8)将罐体(1)分为上下两个腔室，所述导料板(13)的上设有导料孔，所述装料板(8)的内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁固定连接有挡板机构(10)，所述十字型分隔板(14)与装料板(8)的上表面固定连接，所述十字型分隔板(14)将罐体(1)的上腔室均分为四份，所述罐体(1)的内顶壁转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构位于罐体(1)的上腔室内。2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述搅拌机构包括套筒(6)，所述套筒(6)通过轴承与罐体(1)转动连接，所述套筒(6)内滑动连接有转动轴(601)，所述转动轴(601)的表面固定连接有一号搅碎片(603)，所述转动轴(601)的上表面通过拉簧(602)与套筒(6)固定连接，所述套筒(6)的上表面通过软管与气囊(17)连通，所述套筒(6)与转动轴(601)的截面积均为矩形。3.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述齿轮机构(5)包括与转动柱(4)表面固定连接的主动齿轮(501)，所述从动齿轮(502)位于套筒(6)的表面，所述主动齿轮(501)与从动齿轮(502)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种化工...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翌乔，马伟明，
申请(专利权)人：高翌乔，
类型：发明
国别省市：