一种气动热铆枪枪头制造技术

本发明专利技术属于热铆枪枪头技术领域，具体的说是一种气动热铆枪枪头，包括后座块、窝头和导向套；所述后座块位于热铆枪枪头的右侧；所述后座块的右侧表面开设有矩形设计的第一凹槽；所述后座块的左侧端面上固定连接有窝头；所述窝头远离后座块一端表面呈圆弧形凹陷设计；所述窝头外表面套接有导向套；通过设置窝头、导向套和第一弹簧，窝头的外表面滑动连接有导向套，在窝头与钉杆受力撞击过程中，窝头向钉杆方向缓慢移动，同时导向套受到铆接物件的阻力后压缩第一弹簧，使得导向套向后座块方向移动，通过导向套的设计，能够有效减小钉杆在受力撞击过程中产生的倾斜幅度，同步提升铆接良率，减少不良产出的同时节省人工材料成本。减少不良产出的同时节省人工材料成本。减少不良产出的同时节省人工材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气动热铆枪枪头


[0001]本专利技术属于热铆枪枪头
，具体的说是一种气动热铆枪枪头。

技术介绍

[0002]而热铆是将铆钉加热到一定温度后进行的铆接。由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多，另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度。热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。
[0003]当铆钉加热至始铆温度后，可用穿钉钳夹住靠钉头一端，快速在硬物上敲掉铆钉上的氧化皮后，再快速、准确地将铆钉穿人钉孔，力求铆钉在高温下铆接。然后，先用钉把前端罩模罩住铆钉头，且保持钉把与铆钉头中心成一直线，再快速用力将铆钉头顶成形。开始顶钉要用力，待钉杆镦粗并胀紧钉孔使铆钉不易退出时，可减小顶钉压力，并利用钉把的颠动反复撞击钉头，使铆接更加紧密，铆钉枪铆接时，刚开始需要的风量较小或采用间断送风，待钉杆镦粗后再加大风量，逐渐将外露钉杆镦打成钉头形状。在窝头撞击钉头时，容易会出现铆钉钉杆偏斜，当铆钉钉杆偏斜距离过大时，导致铆钉钉杆弯曲，造成铆接不合格同时还无法修复，只能铲掉重新铆接，浪费人力工时的，同时还浪费成本材料。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决窝头撞击钉头时，容易会出现铆钉钉杆偏斜,影响铆接后效果的问题，本专利技术提出的一种气动热铆枪枪头。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种气动热铆枪枪头，包括后座块、窝头和导向套；所述后座块位于热铆枪枪头的右侧；所述后座块成圆柱形设计；所述后座块的右侧端面上开设有矩形设计的锁定槽；所述后座块的左侧端面上固定连接有窝头；所述窝头远离后座块一端表面呈圆弧形凹陷设计；所述窝头外表面套接有导向套；
[0006]所述导向套的内径大于窝头的外径，且导向套滑动连接于窝头的外表面；所述导向套的长度小于窝头的长度；所述导向套与后座块之间通过第一弹簧固定连接；所述第一弹簧套接于窝头的外表面，且位于导向套与后座块之间的位置；所述导向套和伸展时的第一弹簧长度之和大于窝头的长度，且导向套和收缩后的第一弹簧长度之和小于窝头的长度；
[0007]工作时，热铆枪的枪头整体呈圆柱形设计，枪头的右侧为后座块，通过在后座块上右侧表面上开设有锁定槽，热铆枪更换枪头时，热铆枪的连接头直接插入锁定槽内既可完成枪头的转换，从而提高热铆枪枪头转换的效率，当窝头正常工作撞击铆钉的钉杆时，通过窝头远离后座块一端表面呈圆弧形凹陷设计，使得铆接位置的铆钉墩头呈圆润的鼓形；当窝头撞击铆钉钉杆时，窝头撞击铆钉钉杆的中心点与铆钉钉杆自身的中心点不一致时，此时的铆钉钉杆容易容易出现铆钉钉杆偏斜，导致铆接不合格同时还无法修复，只能铲掉重
新铆接，浪费人力的同时还浪费成本材料，由于窝头的外表面滑动连接有导向套，通过第一导向套与后座块之间固定连接有第一弹簧，窝头工作时，通过导向套套接于铆钉钉杆外表面设计，使得铆钉钉杆与窝头在导向套内空间接触，撞击过程中，窝头向铆钉钉杆方向缓慢移动，同时导向套受到铆接物件的阻力后压缩第一弹簧，使得导向套向后座块方向移动，由于导向套套接于铆钉钉杆外表面，导向套能够有效的限制窝头与铆钉钉杆在撞击过程中铆钉钉杆的偏移距离，避免铆钉钉杆偏移距离过大导致铆钉钉杆弯曲，造成铆接不合格，从而提升铆接良率，减少不良产出的同时节省人工材料成本。
[0008]优选的，所述导向套内部开设有均匀设置的环形槽；所述环形槽内部均固定连接有加固环；所述加固环的内径与窝头的外径对应匹配设计；工作时，窝头属于易损耗品，长时间的受力撞击，由于窝头左端表面凹陷处的边缘位置偏薄弱，因此窝头与铆钉钉杆在撞击过程中此处容易损坏，导向套内空间开设有均匀设置的环形槽，环形槽内部均固定连接有加固环，通过加固环的内径与窝头的内径对应匹配设计，使得窝头在受力过程中加固环能够对窝头薄弱处进行保护加固，延长窝头的使用寿命，减少更换窝头的频次，降低成本。
[0009]优选的，所述导向套的侧壁中开设有均匀设置的储气腔；所述储气腔内部均滑动密封连接有密封块；所述密封块的右侧表面固定连接有支撑杆；所述支撑杆远离密封块一端滑动密封穿过导向套侧壁固定于后座块的左侧表面上；所述导向套的侧壁中开设有进气槽；所述进气槽一端连通于储气腔右侧内空间，另一端连通于导向套内空间；所述导向套外表面开设有均匀设置的出气孔；所述出气孔连通于储气腔左侧内空间；
[0010]工作时，热铆工艺过程中，将加热后的铆钉穿入指定的孔内，使用窝头撞击铆钉，加热会的铆钉在撞击过程中，铆钉外表面会掉落铁屑，长时间的不清理窝头表面的铁屑会影响窝头的正常使用及墩头的外观，从而缩短窝头的使用寿命，通过在导向套的侧壁中开设有均匀设置的储气腔，导向套向后座块方向移动时，储气腔内部的气体通过出气孔排出至导向套外空间，铆接完毕后，工作人员将停止推压窝头，利用第一弹簧的弹力推动导向套，使得导向套向后座块的左侧方向移动，同步使得储气腔内部的气体沿进气槽进入到导向套内空间，对导向套内壁进行清洁，提高铆接处墩头外观的同时，还能够减少导向套内壁中的铁屑的残留，从而延长导向套和窝头的使用寿命。
[0011]优选的，所述导向套左端内壁上开设有均匀分布的第二凹槽；所述第二凹槽内部滑动连接有限位块；所述限位块与第二凹槽之间通过第二弹簧固定连接；
[0012]工作时，由于铆钉钉杆的直径小于窝头的直径，同理小于导向套的直径，为了进一步减少铆钉钉杆在撞击过程中在导向套内空间产生的偏移情况，通过在导向套左端内壁中开设有均匀设置的第二凹槽，通过第二弹簧将限位块固定连接于第二凹槽内部，铆钉钉杆进入导向套内部时，限位块表面充分接触到铆钉钉杆的外表面，对铆钉钉杆起到进一步限位的作用，同步降低铆钉钉杆在受力撞击过程中发生钉杆偏移的概率，同步提高铆接的良率。
[0013]优选的，所述限位块靠近窝头一端呈倾斜面设计；所述限位块表面均开设有通孔；
[0014]工作时，当铆钉钉杆向铆接处移动过程中，钉杆墩粗得到的墩头的直径逐渐增大，使得限位块向第二凹槽方向移动，铆钉钉杆尾部与限位块接触，为降低钉杆与限位块之间的摩擦力，通过限位块靠近窝头一端呈斜面设计，减少限位块与钉杆之间的接触面积，同步降低钉杆与限位块之间的摩擦力，通过在限位块表面开设有通孔，使得导向套内部的铆钉
钉杆上掉落的的铁屑沿通孔掉落至导向套外空间，减少铁屑在导向套内部的残留，避免导向套内部的铁屑堆积影响导向套的正常使用。
[0015]优选的，所述限位块与钉杆接触的侧面开设有均匀设置的第三凹槽；所述第三凹槽内转动安装有滚珠，且滚珠嵌入第三凹槽内部设计；
[0016]工作时，由于限位块的表面开设有均匀设置的第三凹槽，通过在第三凹槽内部均转动安装有滚珠，能够进一步的减少铆钉钉杆和限位块之间的接触面积，同步降低铆钉钉杆与限位块之间的摩擦力，当窝头与滚珠表面接触时，减少窝头与滚珠的接触面积，同步降低窝头表面磨损，从而提高窝头的使用寿命。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动热铆枪枪头，其特征在于：包括后座块(1)、窝头(2)和导向套(3)；所述后座块(1)位于热铆枪枪头的右侧；所述后座块(1)成圆柱形设计；所述后座块(1)的右侧端面上开设有矩形设计的锁定槽(11)；所述后座块(1)的左侧端面上固定连接有窝头(2)；所述窝头(2)远离后座块(1)一端表面呈圆弧形凹陷设计；所述窝头(2)外表面套接有导向套(3)；所述导向套(3)的内径大于窝头(2)的外径，且导向套(3)滑动连接于窝头(2)的外表面；所述导向套(3)的长度小于窝头(2)的长度；所述导向套(3)与后座块(1)之间通过第一弹簧(4)固定连接；所述第一弹簧(4)套接于窝头(2)的外表面，且位于导向套(3)与后座块(1)之间的位置；所述导向套(3)和伸展时的第一弹簧(4)长度之和大于窝头(2)的长度，且导向套(3)和收缩后的第一弹簧(4)长度之和小于窝头(2)的长度。2.根据权利要求1所述的一种气动热铆枪枪头，其特征在于：所述导向套(3)内部开设有均匀设置的环形槽(37)；所述环形槽(37)内部均固定连接有加固环(36)；所述加固环(36)的内径与窝头(2)的外径对应匹配设计。3.根据权利要求2所述的一种气动热铆枪枪头，其特征在于：所述导向套(3)的侧壁中开设有均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庞军，钱圣，
申请(专利权)人：李庞军，
类型：发明
国别省市：