一种电池、电器及电池生产数据的追溯方法技术

本发明专利技术提供了一种电池、电器及电池生产数据的追溯方法，所述电池包括电极组件和壳体，所述电极组件封装于所述壳体的内部，所述壳体的外部和所述壳体的内部的所述电极组件上均设有识别码。本发明专利技术通过在壳体内部的电极组件和壳体外部均设置识别码，使电极组件和壳体均具有可追溯性，且通过将识别码作为获取信息的入口，能够快速获取电极组件制造过程各个步骤以及封装电极组件制造电池的各个步骤中的数据信息，追溯的准确性高，能够快速准确的锁定异常批次，查找异常原因，有利于企业的生产管理，给生产线的排查、追溯提供方便，能提高生产效率并降低生产成本。效率并降低生产成本。效率并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池、电器及电池生产数据的追溯方法


[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，具体而言，涉及一种电池、电器及电池生产数据的追溯方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、路灯备用电源、航灯和家用小电器等领域，其应用领域非常广泛，且随着新能源的不断发展，锂离子电池的使用场景愈加广泛，同时各厂家对锂电池的安全性能方面的要求也越来越高。
[0003]锂离子电池的制造过程中，原材料质量以及各个工艺的控制对最终成品电池的质量有很大的影响。且锂离子电池的制造过程中工序较多，在各个工序的制造中，均可能出现不良问题。不良问题可能是上游材料供应商供给的原料本身不合格所导致，也可能是后端工序加工、组装不合格引起的。目前锂电池生产过程中主要通过电芯条码实行追溯，对构成电芯的原材料以及极片的数据信息等信息难以精确又快速的获得。如果最终制造得到的锂离子电池的质量出现了异常，通过一些常规的方法进行分析有很大的局限性。一方面，难以准确地确定是原材料的问题还是某个工艺的问题，另一方面难以追踪所有不良品的流向，实行百分百地拦截不良品。由此，不仅会增加工艺及质量控制的难度，增加生产成本；而且也无法快速地从源头上解决不良问题，最终影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术中锂离子电池的可追溯性差，难以准确快速地锁定异常批次，查找异常原因，从而导致影响生产效率和增加生产成本的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种电池，包括电极组件和壳体，所述电极组件封装于所述壳体的内部，所述壳体的外部和所述壳体的内部的所述电极组件上均设有识别码。
[0006]进一步地，设置在至少一个所述壳体的外部上的所述识别码和至少一个所述壳体的内部的所述电极组件上的所述识别码相关联。
[0007]进一步地，所述电极组件包括极片和隔膜，任意相邻的两个所述极片之间均设置有所述隔膜，所述极片包括集流体和活性物质层，所述集流体上设有所述活性物质层的区域为涂膏区，所述集流体上未设所述活性物质层的区域为空箔区，且所述集流体的边缘还设有多组凸出的极耳引出端；所述极片和所述隔膜卷绕形成多极耳结构的所述电极组件，所述极耳引出端设置在所述壳体的内部；
[0008]所述电极组件上的所述识别码设置在所述极耳引出端或所述电极组件最外侧的所述空箔区
[0009]进一步地，所述电极组件还包括极耳，所述极耳与所述极耳引出端连接并延伸至所述壳体的外部；
[0010]所述极耳延伸至所述壳体外部的区域或所述壳体的外部设置有与所述极耳引出端相关联的所述识别码；
[0011]或，所述极耳延伸至所述壳体外部的区域或所述壳体的外部设置有与所述电极组件最外侧的所述空箔区相关联的所述识别码。
[0012]进一步地，所述电极组件包括极片和隔膜，任意相邻的两个所述极片之间均设置有所述隔膜，所述极片包括集流体和活性物质层，所述集流体上设有所述活性物质层的区域为涂膏区，所述集流体上未设所述活性物质层的区域为空箔区；所述极片和所述隔膜卷绕形成所述电极组件；
[0013]所述电极组件上的所述识别码设置在所述电极组件最外侧的所述空箔区或所述电极组件最内侧的所述空箔区。
[0014]进一步地，所述电极组件还包括极耳，所述极耳与所述涂膏区连接并延伸至所述壳体的外部；
[0015]所述极耳延伸至所述壳体外部的区域或所述壳体的外部设置有与所述电极组件最外侧的所述空箔区相关联的所述识别码；
[0016]或，所述极耳延伸至所述壳体外部的区域或所述壳体的外部设置有与所述电极组件最内侧的所述空箔区相关联的所述识别码。
[0017]进一步地，所述壳体上的所述识别码为条形码，所述电极组件上的所述识别码为二维码。
[0018]本专利技术所述的电池，通过在壳体内部的电极组件和壳体外部均设置识别码，使电极组件和壳体均具有可追溯性，且通过将识别码作为获取信息的入口，能够快速获取电极组件制造过程各个步骤的数据信息以及封装电极组件制造电池的各个步骤中的数据信息，并能够对电极组件的数据信息和封装电极组件制造电池的数据信息进行分级追溯，追溯的准确性高，能够快速准确的锁定异常批次，查找异常原因，有利于企业的生产管理，给生产线的排查、追溯提供方便，能提高生产效率并降低生产成本。
[0019]本专利技术还提供了一种电器，包括如上任一项所述的电池。
[0020]本专利技术所述的电器的有益效果与电池的有益效果相同，在此不再赘述。
[0021]本专利技术还提供了一种电池生产数据的追溯方法，基于如上所述的电池，包括如下步骤：
[0022]获取电极组件；
[0023]获取封装前工序的数据信息；
[0024]在壳体的内部的电极组件上设置识别码，将所述封装前工序的数据信息和所述电极组件的所述识别码绑定；
[0025]用所述壳体封装所述电极组件，并获取封装工序的数据信息；
[0026]在所述壳体的外部设置识别码，将所述封装工序的数据信息和所述壳体外部的所述识别码绑定，并使所述壳体的外部的所述识别码和所述壳体的内部的所述电极组件上的所述识别码相关联。
[0027]进一步地，所述封装前工序的制造顺序依次包括：极片涂布工序、辊压分切工序、卷绕工序和极耳焊接工序；
[0028]或，所述封装前工序的制造顺序依次包括：极片涂布工序、辊压分切工序、极耳焊接工序和卷绕工序。
[0029]本专利技术所述的电池生产数据的追溯方法，通过获取电极组件封装前工序(包括极
片制造过程和电极组件制造过程的各个步骤)和封装工序中的数据信息，并将各数据信息按照制造顺序依次建立绑定关系，并输入到与识别码相匹配的服务器上，并以识别码作为获取数据信息的入口，能够对每个电池整个制造过程中的数据信息进行精确地追溯，掌握每个电池的原料质量和制程工艺信息；且该追溯方法能够实现生产过程中物料数据的透明化和数据化，通过该追溯方法能够实现物料的反向追溯，在原料批次出现异常，能够快速准确的确定异常信息，以最大限度的降低损失。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例中第一多极耳卷绕(第一MTW)结构的极片的结构示意图，其中图1(a)为第一MTW结构的极片的结构示意图；图1(b)为分切后该集流体单元的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例中第二多极耳卷绕(第二MTW)结构的极片的结构示意图，其中图2(a)为第二MTW结构的极片的结构示意图；图2(b)为分切后该集流体单元的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例中常规结构的极片的结构示意图，其中图3(a)为常规结构的极片的结构示意图；图3(b)为分切后该集流体单元的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例中第一MTW结构的极片制造电池方法的示意图；
[0034]图5为本专利技术实施例中第二MTW结构的极片制造电池方法的示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例中常规结构的极片制造电池一种方法的示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括电极组件和壳体，所述电极组件封装于所述壳体的内部，所述壳体的外部和所述壳体的内部的所述电极组件上均设有识别码。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，设置在至少一个所述壳体的外部上的所述识别码和至少一个所述壳体的内部的所述电极组件上的所述识别码相关联。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电极组件包括极片和隔膜，任意相邻的两个所述极片之间均设置有所述隔膜，所述极片包括集流体和活性物质层，所述集流体上设有所述活性物质层的区域为涂膏区，所述集流体上未设所述活性物质层的区域为空箔区，且所述集流体的边缘还设有多组凸出的极耳引出端；所述极片和所述隔膜卷绕形成多极耳结构的所述电极组件，所述极耳引出端设置在所述壳体的内部；所述电极组件上的所述识别码设置在所述极耳引出端或所述电极组件最外侧的所述空箔区。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述电极组件还包括极耳，所述极耳与所述极耳引出端连接并延伸至所述壳体的外部；所述极耳延伸至所述壳体外部的区域或所述壳体的外部设置有与所述极耳引出端相关联的所述识别码；或，所述极耳延伸至所述壳体外部的区域或所述壳体的外部设置有与所述电极组件最外侧的所述空箔区相关联的所述识别码。5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电极组件包括极片和隔膜，任意相邻的两个所述极片之间均设置有所述隔膜，所述极片包括集流体和活性物质层，所述集流体上设有所述活性物质层的区域为涂膏区，所述集流体上未设所述活性物质层的区域为空箔区；所述极片和所述隔膜卷绕形成所述电极组件；所述电极组件上的所述识别码设置在所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖科军，邹浒，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：