一种玻璃粉、反光浆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种玻璃粉及其制备方法，玻璃粉的组分由Bi

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃粉、反光浆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及汽车零配件涂料
，具体为一种玻璃粉、反光浆料及 其制备方法。

技术介绍

[0002]汽车发展到现代，已经不仅仅是代步工具的作用。消费者对汽车的要求 也从最基本的速度，安全上发展为舒适，美观。尤其是年轻一代，对汽车的 内饰以及灯光提出了更高的要求，比如在天窗玻璃上，需要有绚丽的图案， 并且希望具有隐形功能，即没有灯光照射的情况下，图案为隐形，不能被明 显的看出。
[0003]目前的天窗反光材料，均是简单的对光线进行反射，没有灯光时，也是 明显可见的，当前所用的浆料，印刷烧结后，均是形成清晰可见的图形，不 能隐形，不能满足消费者的高端需求。
[0004]为实现隐形，在图形设计上采用点阵的方式，即以微米级的小圆点形成 图案，但当前的反光浆料，在印刷过程中，难以通过微米级网孔，完成顺畅 印刷。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种玻璃粉及其相应的制备方法，作为反光浆料的主要原料， 在反光浆料中形成比重适中、有良好的分散效果和最佳的反光效果，用以解 决现有技术中所用的浆料，印刷烧结后，均是形成清晰可见的图形，不能隐 形的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃粉，包括以 下组分：
[0007]玻璃粉的组分由Bi
‑
Zn
‑
Si
‑
Na构成，玻璃粉的基料及具体比例为：氧化铋 10
‑
20份，氧化硅20<br/>‑
40份，氧化钠5
‑
15份，氧化锌10
‑
20份，氧化硼5
‑
15 份，氧化钛1
‑
5份，氧化钙1
‑
5份。
[0008]一种玻璃粉制备方法，包括以下步骤：
[0009]1)根据权利要求1玻璃粉的组分配比准确称量玻璃粉的基料，将其一起 混合放入高温坩埚炉在1200
‑
1300℃熔制20
‑
50min，得到熔融液体；
[0010]2)将步骤1)中的熔融液体倒在具有冷却水的对辊机上萃冷，形成玻璃 薄片；
[0011]3)使用破碎机将步骤2)中的玻璃薄片破碎至1
‑
2mm的小颗粒，再将小 颗粒加入球磨机湿法磨细至D50：15um作为粗料；
[0012]4)将步骤3)中的粗料加入气流磨继续以干磨方式研磨分级，直至得到 细度达到D50：1.5um,D90&lt;5um的玻璃粉，包装待用。
[0013]本专利技术还提供一种反光浆料及其相应的制备方法，用以形成比重适中、 有良好的分散效果、最佳的反光效果，有利于精细化丝网印刷，可以在低至 50微米的圆点的网版上顺畅印刷，使图形更加隐形，满足客户需求，用以解 决现有技术中所用的浆料，印刷烧结后，均是形成清晰可见的图形，在印刷 过程中，难以通过微米级网孔，完成顺畅印刷，最终不能隐形的问题。
[0014]一种反光浆料，反光浆料包括以下质量百分比的组分：
[0015]权利要求1所述的玻璃粉5
‑
80％；
[0016]无机反光粉5
‑
80％；
[0017]高折射玻璃微珠5
‑
50％；
[0018]有机载体和有机溶剂10
‑
80％。
[0019]优选的，无机反光粉的组成成分至少包括金红石相TiO2；
[0020]有机载体包括质量百分比为20％～40％环氧树脂，质量百分比为2％～10％ 丙烯酸树脂，有机溶剂的质量百分比为45％～75％，有机溶剂为松油醇、丙二 醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、松节油、丁基卡必醇、石油醚的一种 或多种混合物。
[0021]优选的，环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环族环 氧树脂、双酚S型环氧树脂的一种或多种。
[0022]优选的，有机载体还包括质量百分比为0.1％～5％环氧树脂固化剂，环氧 树脂固化剂为咪唑类固化剂、有机酸酰肼、三氟化硼
‑
胺络合物的一种或多种。
[0023]一种反光浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0024]S1.制备有机载体：取上述的有机载体的质量百分比为20％～40％环氧树 脂，质量百分比为2％～10％丙烯酸树脂，加入质量百分比为45％～75％有机溶 剂，有机溶剂为松油醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、松节油、 丁基卡必醇、石油醚的一种或多种混合物，在80～150℃的温度下以边加热边 搅拌的方式溶解，1～3小时后可以得到均匀透明的有机载体；
[0025]S2.制备主体的玻璃粉：根据上述玻璃粉的配比选取玻璃粉的基料，根据 上述的制备步骤制备主体的玻璃粉；
[0026]S3.反光浆料混合：取步骤S2制备的质量百分比为5％～80％的主体的玻 璃粉、质量百分比为5
‑
80％的无机反光粉，质量百分比为5
‑
50％的高折射玻璃 微珠和步骤S1制备的质量百分比为10％～80％的有机载体，混合搅拌均匀；
[0027]S4.反光浆料分散：将步骤S3中搅拌均匀后的混合料放入三辊研磨机内 充分研磨2～5次，研磨至外观细腻，均匀无明显颗粒，用刮板细度剂测量细 度&lt;10um，即可制成反光浆料。
[0028]优选的，步骤S3中加入质量百分比为0.1％～5％环氧树脂固化剂。
[0029]优选的，环氧树脂固化剂为咪唑类固化剂、有机酸酰肼、三氟化硼
‑
胺络 合物的一种或多种。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1)响应环保需求，该反光浆料为无铅玻璃粉与反光粉组成。
[0032]2)通过优化组分和图形设计可以有效实现隐形或半隐形效果。
[0033]3)通过组分设计实现良好的反光效果，在打光时可以使图案清晰绚丽。
[0034]4)低温固化体系，节能环保。
具体实施方式
[0035]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]1.制备有机载体：取质量百分比为35％环氧树脂，质量百分比为6％丙烯 酸树脂，加入质量百分比为57.5％有机溶剂，有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、 松油醇、乙二醇单丁醚醋酸酯、松节油、丁基卡必醇、石油醚的一种或多种 混合物，在80～150℃的温度下以边加热边搅拌的方式溶解，3小时后可以得 到均匀透明的有机载体。
[0038]2.制备主体的玻璃粉：取玻璃粉基料的各组分质量份数为：氧化铋15份， 氧化硅30份，氧化钠10份，氧化锌20份，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉，其特征在于：包括以下组分：所述玻璃粉的组分由Bi
‑
Zn
‑
Si
‑
Na构成，所述玻璃粉的基料及具体比例为：氧化铋10
‑
20份，氧化硅20
‑
40份，氧化钠5
‑
15份，氧化锌10
‑
20份，氧化硼5
‑
15份，氧化钛1
‑
5份，氧化钙1
‑
5份。2.一种玻璃粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)根据权利要求1所述玻璃粉的组分配比准确称量所述玻璃粉的基料，将其一起混合放入高温坩埚炉在1200
‑
1300℃熔制20
‑
50min，得到熔融液体；2)将步骤1)中的所述熔融液体倒在具有冷却水的对辊机上萃冷，形成玻璃薄片；3)使用破碎机将步骤2)中的所述玻璃薄片破碎至1
‑
2mm的小颗粒，再将所述小颗粒加入球磨机湿法磨细至D50：15um作为粗料；4)将步骤3)中的所述粗料加入气流磨继续以干磨方式研磨分级，直至得到细度达到D50：1.5um,D90&lt;5um的玻璃粉，包装待用。3.一种反光浆料，其特征在于：所述反光浆料包括以下质量百分比的组分：权利要求1所述的玻璃粉5
‑
80％；无机反光粉5
‑
80％；高折射玻璃微珠5
‑
50％；有机载体和有机溶剂10
‑
80％。4.根据权利要求3所述的反光浆料，其特征在于：所述无机反光粉的组成成分至少包括金红石相TiO2；所述有机载体包括质量百分比为20％～40％环氧树脂，质量百分比为2％～10％丙烯酸树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊刚，杨建平，闫方存，高国宝，李学胜，
申请(专利权)人：天珵新材料嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：