多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法，包括机台和烘干机构与衔接导料机构，所述机台的顶部设有输送机构，所述输送机构分别包括导向板、夹持机构、从动齿轮、环形齿条、主动齿轮、电动机、环形输送带和限位固定座，所述导向板位于环形输送带顶部的一侧；本发明专利技术通过输送机构将需要加工的工件进行接收和输送，并自动化对工件夹持定位，期间依次进行自动插芯和注胶以及光纤的穿插工作，无需操作人员手动辅助，增加工件加工的智能性，同时配合两组衔接导料机构的位置安装，便于对输送的工件进行接收，将工件自动并快速传输至下个工位，从而减少光纤产生位置倾斜和错位的可能，提高光纤连接器的加工效率。提高光纤连接器的加工效率。提高光纤连接器的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及光纤连接器
，具体为多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]随着网络技术发展的日新月异，网络的应用也不断升级，从而对对布线系统的带宽不断提出更高的要求，系统供应商和最终用户在规划和设计网络布线系统时越来越多地使用光纤连接器产品，光纤连接器产品已经不再局限应用于主干布线系统，还逐渐进入光纤到户、光纤到桌面等应用领域，光纤连接器生产是纯手工、劳动密集性产业。
[0003]当前的光纤连接器在生产加工时，往往需要对工件进行插芯和注胶以及光纤穿插，期间往往需要操作人员进行位置摆放以及拿取等辅助操作，难以自动将工件加工和输送以及位置转移，降低设备的智能性，并在光纤穿插之后需要进行加热烘干，然而工件在光纤穿插后的胶液凝固并不稳定，难以快速的将工件输送至烘干机构内，并在输送期间容易导致光纤的垂直面产生倾斜和位置偏移，从而导致生产出品后的连接器合格率下降，降低加工设备中工件导入烘干机构之间的衔接性；当工件进行加热时，光纤插芯处和胶液与加热系统的接触受热面较小，而加工设备往往输送速度较快，容易导致光纤未能很好的与胶液干燥固化，尤其是多芯光纤工件，加热体系更加难以与光纤连接处相互接触，减少后续加工光纤的稳定性，增大光纤产生位置偏移的可能性，降低工件加热固化效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括机台和烘干机构与衔接导料机构，所述机台的顶部设有输送机构，所述输送机构分别包括导向板、夹持机构、从动齿轮、环形齿条、主动齿轮、电动机、环形输送带和限位固定座，所述导向板位于环形输送带顶部的一侧，所述电动机位于机台顶部的一侧，所述从动齿轮和主动齿轮与环形齿条相互啮合，所述环形齿条与环形输送带的内侧固接，所述夹持机构为多组，多组所述夹持机构位于环形输送带的顶部排设，所述限位固定座位于环形输送带的背面一端，且限位固定座与机台固接；
[0006]所述限位固定座顶部的两侧分别设有多工位光纤穿插机构和多工位插芯机构，所述限位固定座顶部的中间位置处设有注胶机构，所述机台的一侧设有控制台。
[0007]优选的，所述烘干机构包括烘干槽、安装台、爬坡输送机、真空吸盘卡座、进料口和锥形槽，所述烘干槽固接于机台正面一端的一侧，所述安装台和爬坡输送机为两组，两组所述安装台固接于烘干槽内部底部的两侧，两组所述爬坡输送机位于安装台的顶部，两组所述爬坡输送机的外侧均匀排设有真空吸盘卡座，所述烘干槽顶部的一侧开设有进料口。
[0008]优选的，所述衔接导料机构包括安装座、驱动电机、转盘、真空吸盘定位座、光学检
测仪、安装柱、电动推杆和推板，所述安装座为两组，一组所述安装座固接于机台顶部的一侧，另一组所述安装座固接于机台一端的一侧，两组所述安装座内部的顶部设有驱动电机，两组所述驱动电机的顶部设有转盘，两组所述转盘顶部的四角处皆设有四组真空吸盘定位座，两组所述转盘顶部的中间位置处设有安装柱，一组所述安装柱一侧的顶部与另一组安装柱另一侧的顶部皆设有光学检测仪，两组所述安装柱外侧的底部皆设有四组电动推杆，八组所述电动推杆的输出端设有推板。
[0009]优选的，所述锥形槽包括导风机组、热风机、分流管、螺旋电加热丝、隔热管和排热口，所述锥形槽位于烘干机构内部顶部的中间位置处，所述热风机位于锥形槽内部顶部的中间位置处，所述热风机的输出端设有相互连通的导风机组，所述锥形槽内部的两侧设有隔热管，两组所述隔热管的内部设有螺旋电加热丝，所述锥形槽的两侧设有排热口，且排热口与隔热管相互连通，所述导风机组位于锥形槽底部的中间位置处。
[0010]优选的，所述机台一侧的顶部和一端一侧的顶部皆设有固定架，且固定架内侧的顶部设有废料传输带，而废料传输带与真空吸盘定位座呈同一水平面，所述机台顶部的一侧设有固定杆，且固定杆的顶部设有与环形输送带顶部相互对应的导料架，而导料架的内部设有振动电机。
[0011]优选的，多组所述夹持机构分别由V型槽和电动伸缩杆以及夹持板组合而成，所述导向板高于多组所述夹持机构的水平面。
[0012]优选的，所述烘干槽一侧的顶部开设有通口，所述烘干槽内部一侧的顶部设有接料输送带，一组所述爬坡输送机的倾斜面高于另一组爬坡输送机的倾斜面。
[0013]优选的，两组所述安装座正面一端的中间位置处设有连接板，且连接板的正面一端设有斜型导料槽。
[0014]多芯光纤连接器智能加工设备的使用方法，加工步骤如下：
[0015]步骤一；在进行多芯光纤连接器产品加工时，将工件导入环形输送带表面，期间通过多组夹持机构将工件自动固定，然后便可随着环形输送带的启动将工件输送；
[0016]步骤二；在工件输送期间，依次经过多工位插芯机构对工件进行插芯，经过注胶机构向插芯注胶工作，接着通过多工位光纤穿插机构将光纤插入胶芯内，此时便可通过一组衔接导料机构将环形输送带传输的工件接收，期间利用一组光学检测仪进行检测工作；
[0017]步骤三；当利用衔接导料机构工件导入烘干机构内时，可通过两组对应配合的爬坡输送机对工件由高到低和由低到高的形式输送，期间通过热风机和螺旋电加热丝的加热配合，对工件表面穿插的光纤加热固化；
[0018]步骤四；当光纤受到加热固化后，可通过由低到高的一组爬坡输送机将工件导入另一组衔接导料机构，通过另一组光学检测仪进行检测工作。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法，具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过输送机构将需要加工的工件进行接收和输送，并自动化对工件夹持定位，期间依次进行自动插芯和注胶以及光纤的穿插工作，无需操作人员手动辅助，增加工件加工的智能性，同时配合两组衔接导料机构的位置安装，便于对输送的工件进行接收，将工件自动并快速传输至下个工位，从而减少光纤产生位置倾斜和错位的可能，提高光纤连接器的加工效率。
[0021]2、本专利技术利用烘干机构的加热体系促使工件得以在烘干槽内进行输送和加热工作，期间通过两组爬坡输送机之间的对应配合，可以使工件呈电梯式的由高到低以及由低到高的斜型移动方式输送，同时配合螺旋电加热丝的斜型面安设以及热风机的加热以及气体导向，促使烘干固化热流更加全面的导入光纤插芯和胶液的连接处，不仅增加工件输送期间的受热面，同时在不影响工件输送效率的影响下快速干燥固化，有效的提高设备加热系统的工作效率。
[0022]3、本专利技术通过两组衔接导料机构分别安设烘干机构的两侧连通处，便于将加工的工件自动限位传输，期间可利用真空吸盘定位座对工件进行位置定位，通过光学检测仪进行智能检测工作，从而观测工件表面的光纤在加热固化前是否偏离插芯处以及烘干固化后的光纤连接器是否有错位倾斜的现象，该结构不仅增加了工件输送和更换工位的衔接效果，并在衔接转移工位期间对工件智能检测，促使检测合格的工件正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多芯光纤连接器智能加工设备，包括机台(1)和烘干机构(2)与衔接导料机构(4)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设有输送机构(5)，所述输送机构(5)分别包括导向板(51)、夹持机构(52)、从动齿轮(53)、环形齿条(54)、主动齿轮(55)、电动机(56)、环形输送带(57)和限位固定座(58)，所述导向板(51)位于环形输送带(57)顶部的一侧，所述电动机(56)位于机台(1)顶部的一侧，所述从动齿轮(53)和主动齿轮(55)与环形齿条(54)相互啮合，所述环形齿条(54)与环形输送带(57)的内侧固接，所述夹持机构(52)为多组，多组所述夹持机构(52)位于环形输送带(57)的顶部排设，所述限位固定座(58)位于环形输送带(57)的背面一端，且限位固定座(58)与机台(1)固接；所述限位固定座(58)顶部的两侧分别设有多工位光纤穿插机构(6)和多工位插芯机构(8)，所述限位固定座(58)顶部的中间位置处设有注胶机构(7)，所述机台(1)的一侧设有控制台(3)。2.根据权利要求1所述的多芯光纤连接器智能加工设备，其特征在于：所述烘干机构(2)包括烘干槽(21)、安装台(22)、爬坡输送机(23)、真空吸盘卡座(24)、进料口(25)和锥形槽(26)，所述烘干槽(21)固接于机台(1)正面一端的一侧，所述安装台(22)和爬坡输送机(23)为两组，两组所述安装台(22)固接于烘干槽(21)内部底部的两侧，两组所述爬坡输送机(23)位于安装台(22)的顶部，两组所述爬坡输送机(23)的外侧均匀排设有真空吸盘卡座(24)，所述烘干槽(21)顶部的一侧开设有进料口(25)。3.根据权利要求1所述的多芯光纤连接器智能加工设备，其特征在于：所述衔接导料机构(4)包括安装座(41)、驱动电机(42)、转盘(43)、真空吸盘定位座(44)、光学检测仪(45)、安装柱(46)、电动推杆(47)和推板(48)，所述安装座(41)为两组，一组所述安装座(41)固接于机台(1)顶部的一侧，另一组所述安装座(41)固接于机台(1)一端的一侧，两组所述安装座(41)内部的顶部设有驱动电机(42)，两组所述驱动电机(42)的顶部设有转盘(43)，两组所述转盘(43)顶部的四角处皆设有四组真空吸盘定位座(44)，两组所述转盘(43)顶部的中间位置处设有安装柱(46)，一组所述安装柱(46)一侧的顶部与另一组安装柱(46)另一侧的顶部皆设有光学检测仪(45)，两组所述安装柱(46)外侧的底部皆设有四组电动推杆(47)，八组所述电动推杆(47)的输出端设有推板(48)。4.根据权利要求2所述的多芯光纤连接器智能加工设备，其特征在于：所述锥形槽(26)包括导风机组(261)、热风机(262)、分流管(263)、螺旋电加热丝(264)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良平，
申请(专利权)人：深圳市博邦精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：