一种水泵铸件铸造模具制造技术

本发明专利技术涉及水泵制造技术领域，且公开了一种水泵铸件铸造模具，包括包括支撑架，所述支撑架内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定安装有上模，所述上模的下方设置有与支撑架固定连接的下模，所述下模的顶部开设有成型腔，所述下模内开设有功能槽，所述功能槽内滑动安装有传动板，该水泵铸件铸造模具,通过电动伸缩杆带动上模上下移动，上模通过限位杆、第一卡块和传动板上的第二卡块配合，再通过传动杆、推板、推块和斜槽的配合，从而实现了对水泵铸件铸造成型后的水泵壳体进行自动脱模，便于了工作人员对铸件的取出，提高了工作人员的工作效率，同时也提高了水泵生产的产量。产的产量。产的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵铸件铸造模具


[0001]本专利技术涉及水泵制造
，具体为一种水泵铸件铸造模具。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
[0003]现有的水泵铸件铸造模具在进行使用时，当水泵壳体铸造完后，铸件壳体会卡在模具中，不容易脱模，工作人员取出铸件壳体较为困难，同时费时费力，工作效率低，从而影响水泵铸件壳体的生产。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水泵铸件铸造模具，具备了可以对成型后的水泵进行自动脱模等优点，解决了目前水泵铸造模具不具有自动脱模，不便于人们对成型后的水泵取出的问题。
[0005]（二）技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种水泵铸件铸造模具，包括支撑架，所述支撑架内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定安装有上模，所述上模的下方设置有与支撑架固定连接的下模，所述下模的顶部开设有成型腔，所述下模内开设有功能槽，所述功能槽内滑动安装有传动板，所述传动板的上侧固定连接有与下模滑动连接的推杆，所述推杆的一端且位于成型腔内固定连接有推板，所述传动板的底部固定连接有与功能槽固定连接的第一弹簧，所述下模的上侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与上模固定连接的限位杆，所述限位杆的两侧且位于功能槽内均固定连接有第一卡块，所述第一卡块的一侧滑动连接有与传动板滑动连接的第二卡块，所述第二卡块的一端固定连接有与传动板固定连接的第二弹簧，所述第二卡块的上方设置有与功能槽固定连接的推块，所述第二卡块的上侧开设有与推块滑动连接的斜槽，所述下模内开设有散热槽，所述散热槽的一侧固定连接有与支撑架固定连接的冷却装置。
[0006]优选的，所述冷却装置包括与支撑架固定连接的水箱，所述水箱的一侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有与支撑架固定连接的第二出水管，所述第二出水管的一端与散热槽固定连接，所述水箱的上侧固定连接有进水管，所述进水管的一端与散热槽固定连接，所述水箱内设置有散热装置。
[0007]优选的，所述散热装置包括与水箱固定连接的导流板，所述水箱内固定安装有风扇，所述水箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与水箱转动连接的搅拌杆。
[0008]优选的，所述第二卡块的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有与第一卡
块顶部滚动连接的滚珠。
[0009]优选的，所述第一卡块的一侧与第二卡块的一侧均倒有相互配合的倒角，所述推块的一侧倒有与斜槽相配合的斜角。
[0010]优选的，所述上模的上侧开设有进料口，所述支撑架的一侧固定连接有控制面板。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种水泵铸件铸造模具，具备以下有益效果：1、该水泵铸件铸造模具，通过电动伸缩杆带动上模上下移动，上模通过限位杆、第一卡块和传动板上的第二卡块配合，再通过传动杆、推板、推块和斜槽的配合，从而实现了对水泵铸件铸造成型后的水泵壳体进行自动脱模，便于了工作人员对铸件的取出，提高了工作人员的工作效率，同时也提高了水泵生产的产量。
[0012]2、该水泵铸件铸造模具，通过冷却装置将水注入到下模的散热槽内，对成型后的水泵壳体进行散热，同时通过散热装置对水箱内的水进行散热，从而提高了水的利用率，从而实现了成型后的水泵进行及时散热，缩短了水泵铸件的生产时间，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的内部结构主视图。
[0014]图2为本专利技术图1中A的放大图。
[0015]图3为本专利技术第二卡块的局部结构剖视图。
[0016]图中：1、支撑架；2、电动伸缩杆；3、上模；4、下模；5、成型腔；6、功能槽；7、传动板；8、推杆；9、推板；10、第一弹簧；11、限位槽；12、限位杆；13、第一卡块；14、第二卡块；15、第二弹簧；16、推块；17、斜槽；18、散热槽；19、水箱；20、第一出水管；21、水泵；22、第二出水管；23、进水管；24、导流板；25、风扇；26、电机；27、搅拌杆；28、安装槽；29、滚珠。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种水泵铸件铸造模具，包括支撑架1，支撑架1内固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的移动端固定安装有上模3，上模3的下方设置有与支撑架1固定连接的下模4，下模4的顶部开设有成型腔5，下模4内开设有功能槽6，功能槽6内滑动安装有传动板7，传动板7的上侧固定连接有与下模4滑动连接的推杆8，推杆8的一端且位于成型腔5内固定连接有推板9，传动板7的底部固定连接有与功能槽6固定连接的第一弹簧10，下模4的上侧开设有限位槽11，限位槽11内滑动连接有与上模3固定连接的限位杆12，限位杆12的两侧且位于功能槽6内均固定连接有第一卡块13，第一卡块13的一侧滑动连接有与传动板7滑动连接的第二卡块14，第二卡块14的一端固定连接有与传动板7固定连接的第二弹簧15，第二卡块14的上方设置有与功能槽6固定连接的推块16，第二卡块14的上侧开设有与推块16滑动连接的斜槽17，下模4内开设有散热槽18，散热槽18的一侧固定连接有与支撑架1固定连接的冷却装置，通过电动伸缩杆2带动上模3向下移动，上模3带动限位杆12插入限位槽11
内进行限位，同时限位杆12带动第一卡块13在功能槽6内向下移动，第一卡块13挤压第二卡块14，第二卡块14开始移动，移动时第二弹簧15被压缩，移动到一段距离后，当第一卡块13滑到第二卡块14下方后，第二卡块14在第二弹簧15力作用下卡接在第一卡块13的上方，同时限位杆12挤压传动板7向下移动，第一弹簧10受力压缩，传动板7带动推杆8和推板9向下移动，随后从上模3内向成型腔5内灌入水泵壳体的注塑液体，随后冷却装置对下模4进行冷却，成型后电动伸缩杆2带动上模3向上移动，上模3带动限位杆12和第一卡块13向上移动，第一卡块13带动第二卡块14向上移动，第一卡块13带动传动板7和推杆8向上移动，推杆8带动推板9将成型腔5内成型的铸件水泵壳体推出下模4，随后第二卡块14在推块16与斜槽27产生滑动，带动第二卡块14移动，使第二卡块14脱离第一卡块13，再在第一弹簧10力的作用下带动第二卡块14和传动板7向下移动到初始位置，便于下一次水泵壳体铸造，随后人工取出，从而实现了对水泵壳体铸件成型后水泵壳体铸件的自动脱模，便于了工作人员对成型后水泵壳体铸件的取出。
[0019]冷却装置包括与支撑架1固定连接的水箱19，水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵铸件铸造模具，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内固定安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的移动端固定安装有上模（3），所述上模（3）的下方设置有与支撑架（1）固定连接的下模（4），所述下模（4）的顶部开设有成型腔（5），所述下模（4）内开设有功能槽（6），所述功能槽（6）内滑动安装有传动板（7），所述传动板（7）的上侧固定连接有与下模（4）滑动连接的推杆（8），所述推杆（8）的一端且位于成型腔（5）内固定连接有推板（9），所述传动板（7）的底部固定连接有与功能槽（6）固定连接的第一弹簧（10），所述下模（4）的上侧开设有限位槽（11），所述限位槽（11）内滑动连接有与上模（3）固定连接的限位杆（12），所述限位杆（12）的两侧且位于功能槽（6）内均固定连接有第一卡块（13），所述第一卡块（13）的一侧滑动连接有与传动板（7）滑动连接的第二卡块（14），所述第二卡块（14）的一端固定连接有与传动板（7）固定连接的第二弹簧（15），所述第二卡块（14）的上方设置有与功能槽（6）固定连接的推块（16），所述第二卡块（14）的上侧开设有与推块（16）滑动连接的斜槽（17），所述下模（4）内开设有散热槽（18），所述散热槽（18）的一侧固定连接有与支撑架（1）固定连接的冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种水泵铸件铸造模具，其特征在于：所述冷却装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫忠，毛文龙，
申请(专利权)人：常熟市唐市纺机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：