一种低钠盐的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低钠盐的制备方法。所述制备方法包括：将光卤石进行分解，获得第一母液和钾石盐固体；将所述钾石盐固体与淡水混合，形成第二母液；以及，将所述第二母液和老卤混合反应结晶，获得低钠盐。本发明专利技术提供的制备方法工艺流程简单，能耗低，成本低廉，绿色环保；且制备的低钠盐产品符合低钠盐QB/T2019

【技术实现步骤摘要】
一种低钠盐的制备方法


[0001]本专利技术属于无机盐工业
，涉及一种低钠盐的制备方法，尤其涉及一种采用兑卤
‑
结晶制备低钠盐的方法。

技术介绍

[0002]中国高钠饮食习惯，使得高血压已成为威胁国民身体健康的重要疾病之一，据第四次中国居民营养与健康状况调查报告表明：每日食盐摄入量≥18克者患高血压的风险增高27％，最新营养普查结果表明：我国居民食盐日摄入量高达12克，超出世界卫生组织推荐5g。2017年，由国务院印发的《国民营养计划(2017
‑
2030)》中提出了2030年实现全民人均每日食盐摄入量降低20％的目标。QB/T 2019
‑
2020中明确低钠盐指标(氯化钠65％～80％％、氯化钾20％～35％)，低钠盐是一种安全有效的非药物预防高血压等疾病的措施之一。
[0003]低钠盐生产技术在我国发展时间较短，目前有效生产技术包括直接混合法、海水或卤水蒸发法、盐土植物浸取法等。掺混法，均需要食品级添加剂，化学提纯会有化学污染，且价格昂贵，造成低钠盐成本普遍偏高。随着海域不同程度的污染以海水制备低钠盐，无法保证食品级海盐产品质量。盐土植物浸取法，受限于地区资源分布，同时提取工艺温度高，时间长，生产成本大幅增加。
[0004]青海省柴达木地区蕴藏丰富的钠、钾资源，拥有巨大潜在经济价值。针对盐湖资源制备低钠盐，专利CN201710109056.4中提供了一种针对氯化物型盐湖卤水，通过在天然蒸发过程中，调节析盐比例获得符合要求的低钠盐产品的制备方法；专利CN201810726693.0中依托硫酸盐型盐湖卤水，利用冬季柴达木地区气候条件，通过冷冻过程去除硫酸根，在通过天然蒸发制备低钠盐产品；但是两者分别针对氯化物型和硫酸盐型盐湖卤水制备低钠盐，过程分别需要天然蒸发和冷冻除去硫酸根过程，对温度有相对严格的要求，且制备的低钠盐产品粒径不可控，为达到产品要求，需要除杂过程。因此，如何提供一种工艺简单、能耗低、绿色的低钠盐制备方法是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种低钠盐的制备方法，以克服现有技术的不足。
[0006]为实现前述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案包括：
[0007]本专利技术实施例提供一种低钠盐的制备方法，其包括：
[0008]将光卤石进行分解，获得第一母液和钾石盐固体；
[0009]将所述钾石盐固体与淡水混合，形成第二母液；
[0010]以及，将所述第二母液和镁源混合反应结晶，获得低钠盐。
[0011]在一些较为具体的实施方案中，所述制备方法包括：将光卤石与淡水混合进行分解过滤，获得所述第一母液和钾石盐固体，其中所述光卤石与淡水的质量比为1∶0.9～1.2。
[0012]在一些较为具体的实施方案中，所述制备方法包括：将所述钾石盐固体、NaCl与淡水混合，形成所述第二母液，其中，所述钾石盐固体与NaCl的质量比为1∶0～1.4。
[0013]在一些较为具体的实施方案中，所述制备方法包括：将光卤石饱和母液置于结晶装置中，之后采用蠕动泵将所述第二母液和镁源双向加入所述光卤石饱和母液中，并于室温进行反应结晶，之后经洗涤、过滤、干燥处理，获得所述低钠盐。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0015](1)本专利技术提供的制备方法工艺流程简单，能耗低，成本低廉，绿色环保；整个反应过程均是液相中进行，非常有利于过程中直接去除泥沙、悬浮物、水不溶物等杂质；整个过程中无需额外除杂装置即可保证产品品质；
[0016](2)本专利技术可实现提钾副产老卤再利用，光卤石分解母液可继续用于蒸发生产光卤石矿，实现母液循环利用；
[0017](3)本专利技术制备的低钠盐产品符合低钠盐QB/T2019
‑
2020标准要求，且纯度高、粒径可控，具有较强市场竞争力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术实一典型实施方案中低钠盐的制备流程图；
[0020]图2本专利技术实一典型实施方案中低钠盐的理论计算图。
具体实施方式
[0021]鉴于现有技术的缺陷，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本专利技术的技术方案，本专利技术依托盐湖副产老卤(或者MgCl2·
6H2O、MgCl2)、光卤石和淡水资源，通过兑卤法直接制备高纯度低钠盐粗产品，再经过滤、干燥，直接获得以KCl含量计为20％～35％，纯度高、粒径可控、绿色无污染低钠盐。整个生产过程工艺简单、无任何化学添加，完全符合绿色原生态产品要求。
[0022]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]具体的，作为本专利技术技术方案的一个方面，其所涉及的一种低钠盐的制备方法包括：
[0024]将光卤石进行分解，获得第一母液和钾石盐固体；
[0025]将所述钾石盐固体与淡水混合，形成第二母液；
[0026]以及，将所述第二母液和镁源混合反应结晶，获得低钠盐。
[0027]在一些优选实施方案中，所述制备方法具体包括：将光卤石与淡水混合进行分解过滤，获得所述第一母液和钾石盐固体，其中所述光卤石与淡水的质量比为1∶0.9～1.2。
[0028]在一些优选实施方案中，所述光卤石的化学组分包括：K
+
7.0～12.2wt％、Mg
2+
6.9～8.6wt％、Cl
‑
36.0～46.2wt％、Na
+
0～12.8wt％、H2O 27.1～43.3wt％。
[0029]和/或，回收所述第一母液进行摊晒处理获得光卤石。
[0030]和/或，所述钾石盐固体的化学组分包括：Na
+
7.30～9.10wt％、K
+
4.51～5.91wt％、Mg
2+
0.51～0.77wt％、Cl
‑
17.99～19.80wt％。
[0031]在一些优选实施方案中，所述制备方法具体包括：将所述钾石盐固体、NaCl与淡水混合，形成所述第二母液，其中，所述钾石盐固体与NaCl的质量比为1∶0～1.4。
[0032]在一些优选实施方案中，所述钾石盐固体与淡水的质量比为1∶(2.2～2.6)。
[0033]在一些优选实施方案中，所述第二母液的化学组分包括：Na
+
7.1～10wt％、K
+...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低钠盐的制备方法，其特征在于包括：将光卤石于室温进行分解，获得第一母液和钾石盐固体；将所述钾石盐固体与淡水混合，形成第二母液；以及，将所述第二母液和镁源混合反应结晶，获得低钠盐。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于具体包括：将光卤石与淡水混合进行分解过滤，获得所述第一母液和钾石盐固体，其中所述光卤石与淡水的质量比为1∶0.9～1.2。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光卤石的化学组分包括：K
+
7.0～12.2wt％、Mg
2+
6.9～8.6wt％、Cl
‑
36.0～46.2wt％、Na
+
0～12.8wt％、H2O 27.1～43.3wt％；和/或，回收所述第一母液进行摊晒处理获得光卤石；和/或，所述钾石盐固体的化学组分包括：Na
+
7.30～9.10wt％、K
+
4.51～5.91wt％、Mg
2+
0.51～0.77wt％、Cl
‑
17.99～19.80wt％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于具体包括：将所述钾石盐固体、NaCl与淡水混合，形成所述第二母液，其中，所述钾石盐固体与NaCl的质量比为1∶0～1.4。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钾石盐固体与淡水的质量比为1∶(2.2～2.6)；和/或，所述第二母液的化学组分包括：Na
+
7.1～10wt％、K
+
3.6～5.3wt％、M...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬梅，张志宏，付振海，李志伟，李成宝，张世春，苏彤，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：发明
国别省市：