一种异方性粘结磁体及其制备方法技术

一种异方性粘结磁体及其制备方法，通过采用不同SmFeN含量和/或密度的磁体堆垛的方法，使其中间的磁体性能高、两端和/或外周的磁体性能低，从而补偿压制过程中由于密度差异产生的性能偏差，改善磁体轴向方向的性能均匀性。该方法解决了在取向密实化过程中会存在高度方向磁场取向以及密度不均匀的现象，以及出现中间低两边高的现象。由该方法制得的异方性粘结磁体，具有沿压制方向密度偏差小于2％的特点，有效提高了磁体的取向度和密度，以及磁体磁性能的均一性和尺寸精度。磁性能的均一性和尺寸精度。磁性能的均一性和尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种异方性粘结磁体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粘结磁体材料
，具体而言，涉及一种异方性粘结磁体及其制备方法。

技术介绍

[0002]粘结永磁体具有良好的加工性能，其形状自中度大，尺寸精度高，无需二次加工已成为现代高新技术产品不可或缺的重要元器件，被广泛地应用于电子信息、计算机、电机、汽车等领域。而异方性的粘结磁体由于具有更加优异的磁性能，能够有力地促进电子产品的小型化、高效化、节能化、轻量化，而成为粘结永磁的发展方向。
[0003]粘结永磁体的成型方式有模压成型、压延成型、注射成型和挤压成型，其中模压成型磁体由于具有最高的磁性能向应用最为广泛。
[0004]采用热固性树脂，模压成型制备异方性粘结磁体的基本工艺流程为：
[0005]磁粉与粘结剂、添加剂混炼得到复合磁粉
→
取向压制
→
退磁
→
固化
→
防腐处理
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性能检测，其中添加剂是指润滑剂、偶联剂等：粘结剂一般采用环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂。取向成形工艺可以采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异方性粘结磁体，其特征在于，包括R-T-B类永磁粉末和SmFeN永磁粉末，其中，R-T-B类永磁粉末中，R的含量为28～31wt.％；B的含量为0.9～1.1wt.％，余量为T；R选择自一种及以上的稀土元素，T为Fe或FeCo以及过渡族金属，B为硼；SmFeN永磁粉末为R-T-B类永磁粉末的重量含量的5％～30％；所述异方性粘结磁体由多个不同的预成型坯体压制形成，得到的所述异方性粘结磁体沿压制方向密度偏差小于2％。2.根据权利要求1所述异方性粘结磁体，其特征在于，所述多个不同的预成型坯体包括SmFeN永磁粉末含量不同的预成型坯体。3.根据权利要求1或2所述的异方性粘结磁体，其特征在于，R选自Y、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的1种或2种以上的元素，优选为Nd或PrNd。4.根据权利要求1或2所述的异方性粘结磁体，其特征在于，所述粘结磁体为粘结磁环，粘结磁环长径比大于0.6，优选为1.0～10，进一步优选为2～8；壁厚大于1mm，优选为1～20mm，进一步优选为1～5mm。5.根据权利要求1或2所述的异方性粘结磁体，其特征在于，所述SmFeN永磁粉末的粒度为1～30μm，优选为3～10μm。6.一种异方性粘结磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、准备粘结磁体原料：所述原料包括R-T-B类永磁粉末、SmFeN永磁粉末、热固性树脂粘结剂、偶联剂和润滑剂；其中，R-T-B类永磁粉末和SmFeN永磁粉末的重量含量为100，SmFeN永磁粉末为R-T-B类永磁粉末的重量含量的3％～40％；粘结剂的重量含量为R-T-B类永磁粉末和SmFeN永磁粉末的1.0％～6.0％，优选2.5％～3.5％，偶联剂的重量含量为R-T-B类永磁粉末和SmFeN永磁粉末的0.05％～1.0％，优选0.1％～0.3％，润滑剂的重量含量为R-T-B类永磁粉末和SmFeN永磁粉末的0.05％～2.0％，优选0.05％～0.50％；步骤2、混胶：将所述原料中的R-T-B类永磁粉末、SmFeN永磁粉末与所述热固性树脂粘结剂、偶联剂和润滑剂均匀混合，得到复合磁粉；步骤3、室温预成型：将干燥后的不同磁性能的复合磁粉，放于第一模具并置于磁场H1中加压成型分别得到多种不同的预成型坯体，其中压制压力为100～600MPa，所述磁场H1小于0.15T，压制温度为室温；步骤4、温压磁场取向成型：将若干个不同的预成型坯体堆垛放入于第二模具中并置于磁场H2中温压成型取向，再次进行压制；然后退磁、降温、脱模，得到经过温压磁场取向成型的异...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗阳，杨远飞，王子龙，于敦波，谢佳君，武凯文，廖一帆，贾际琛，
申请(专利权)人：有研稀土新材料股份有限公司有研稀土荣成有限公司，
类型：发明
国别省市：