齿形金属化膜制造技术

一种以常规电容器材料金属化膜为基型的齿形金属化膜，它在常规金属化膜边缘上设置了引出线齿，把金属化膜的齿相互对上金属化膜的齿缝，进行绕制；实现在同一截面上引出两个（一对）极板的引出线，实现在单一截面引出线的电容器；它可与常规金属化膜配合使用，制造三块极板电容器及引出线，实现多个极板电容器的引出线需求；从而实现多个极板电容器的生产制造工艺。来适应电容器多样化发展和三相电器设备的需求。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属电容器材料，尤其是能适应于多块极板电容器引出线的齿形金属化膜。金属化膜是电容器生产的必需材料，随着多种多样电器的产生，电容器的发展也随着多样化，从蓄能电容器到补偿电容器，单相补偿电容器、两个极板电容器组合的三合一三相补偿电容器等。但目前公知的金属化膜它绕制为电容器极板时不能在同一截面上引出两个(一对)极板的引出线，它只能引出电容器的一端引出线，在相对的另一截面上引出另一根接线端，因此它只能适应目前两个极板的电容器，而不能满足其它电容器的需求，如多个极板电容器的需要，限制了电容器的发展和三相电器设备的需求。本技术的目的是提供一种以常规金属化膜为基型的齿形金属化膜，它不仅能适应于两个极板的电容器而且能适用于多个极板电容器的需要；作为电容器极板时能在同一截面上引出两个(一对)极板的引出线。本技术是在金属化膜的边缘处增设引线齿，齿的高度与金属化膜的留边宽度基本相同；在生产时只要把金属化膜的齿相互对上金属化膜的齿缝，进行绕制，既能达到上述目的；由于它的金属齿没有重叠，它是在相对应的金属化膜齿缝处引出引线齿；从而可实现在同一截面上引出两个(一对)极板的引出线，达到多个极板电容器的引出线需求由于在金属化膜边缘上设置了引出线齿，从而可实现在同一截面上引出两个(一对)极板的引出线，实现单一截面引出线的电容器、可实现多个极板电容器的生产工艺。以下结合附图对本技术进一步说明附图说明图1为齿形金属化膜结构示意图；A是没留边齿形金属化膜；B是带留边齿形金属化膜。图2是齿形金属化实施例示意图。图3为等距齿形金属化膜绕制的电容器截面示意图。图4为渐变齿形金属化膜绕制的电容器截面示意图。在图中1.金属；2.介质；3.金属引线齿；4.齿缝；5.介质留边；L.金属引线齿间距。在图1A中可看出它是没有留边齿形金属化膜，由于它没有留边只能适用两个极板电容器在同一截面上引出两个(一对)极板的引出线。在图1B中看出它是带有介质留边(5)的齿形金属化膜，它可与常规金属化膜配合使用制造三块极板电容器的引出线，实现多个极板电容器的制造工艺。在图2所示的实施例中，把要绕制的两块齿形金属化膜重叠着，既把它的金属齿(3)放置在两块相对应齿形金属化膜齿缝(4)的中间，以保证两个极板引出线的距离，使之不易短路，实现单一截面引出线电容器的制造；在这基础上，再把第三块常规的金属化膜的留边端，朝着带金属引线齿端重叠放置形成三块极板，进行绕制后它便可在另一端(没带金属齿端)引出第三块极板的接线端，从而实现了多个极板电容器的制造。图3是L等距时绕制的，金属引线齿(3)分布的情况，由于金属引线齿是等距的，在生产时电容器是由小直径逐渐绕制至所需容量的大直径；因其它在电容器端面的金属齿分布为螺旋形状，从而它只能适应于绕圈数量少、绕圈周长较长的电容器，因而它不能满足电容器生产的需求；因此产生L渐变的齿形金属化膜L的间距是由电容器每绕圈的周长决定；随着绕圈周长变化而变化的L间距，便是本技术的渐变齿膜；它绕制后可产生，图4所示的金属引线齿(3)的分布结构；在该结构截面上，两个极板的金属引线齿，各自都有一百八十度的可操作空间，从而它便于极板的引出，可适应多种类型和规格电容器在单一截面上引出两个极板的接线端，但它的生产工艺比等距齿膜复杂。齿形金属化膜生产工艺可参照安全防爆膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形金属化膜，它由金属膜、介质组成的，其特征在于：金属膜的一边设有引线齿（３）。

【技术特征摘要】
1.一种齿形金属化膜，它由金属膜、介质组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孙础，
申请(专利权)人：叶孙础，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]