一种剥皮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥皮机构，包括：双辊支撑调节组件、双螺旋辊组件、分隔板以及隔板连接调节组件；所述双螺旋辊组件中，从动辊平行设置在主动辊后侧下方，并与主动辊之间形成双辊间隙，所述主动辊和从动辊的辊齿螺旋方向相反；所述双螺旋辊组件两端通过双辊支撑调节组件支撑；所述分隔板通过隔板连接调节组件安装在双辊支撑调节组件上方位置，分隔板前端底面与所述主动辊之间形成剥皮间隙，所述双辊间隙和剥皮间隙均可调节。本实用新型专利技术所述剥皮机构能够在高效完成家禽肉类的肉皮分离工序，且较大程度保留皮及其上附着的脂肪部分，保证肉鸡生产厂家的利益。肉鸡生产厂家的利益。肉鸡生产厂家的利益。

【技术实现步骤摘要】
一种剥皮机构


[0001]本技术属于家禽屠宰加工
，尤其适用于鸡胸、鸡腿等部位的皮肉分离加工，具体涉及一种剥皮机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，市场对家禽肉类的需求量日益增涨，家禽屠宰加工早已从原始的纯手工加工向机械化加工升级转变，机械化加工大幅度地提升了加工的质量及效率，且显著降低了人工成本，这就使得半自动化或自动化等机械加工设备在家禽屠宰加工产业中的普及率越来越高。
[0003]以肉鸡屠宰加工为例：在鸡分割的加工过程中，根据产品结构形态不同，鸡腿肉、鸡胸肉等需完成去皮工序，以实现皮肉分离。
[0004]上述去皮工序目前在国内和国外所采用的技术手段完全不同：
[0005]首先，国外较早地采用机械加工的方式实现去皮工序，国外现有的去皮加工采用整体肉鸡上半架或采用上腿整体处理设备进行统一加工，该设备虽效率较高，但结构相对复杂，技术门槛较高，使得该设备在国内应用的成本极高，此外，更重要的是，根据国外消费者的饮食习惯，鸡皮以及与鸡皮相连的脂肪部分并不是国外消费者食用的部位，故国外的去皮加工设备只追求将鸡胸或鸡腿(尤其是鸡胸)上的鸡皮与脂肪快速地从肉上分离下来，并不考虑分离下来的鸡皮与脂肪形态是否完整，所分离下来的鸡皮与脂肪也基本是当废料处理，故采用现有的国外去皮加工设备得到的鸡肉较为完整，但鸡皮及脂肪则基本较为破碎，无法做二次加工销售食用。
[0006]根据国内的饮食传统和习惯，鸡皮和脂肪(俗称“鸡油”)都是可以做成美味佳肴的食材，市场对鸡皮和鸡油的需求量也很大，这就要求我们在进行去皮加工工序使，尽可能完整地保留鸡皮及其上所附着的脂肪，且根据客户及市场的需求，往往还需要尽可能多的保留鸡皮上所附着的鸡油。
[0007]为了适应我国的国情，国内现有的去皮工序大部分还是采用人工手动剥皮，该方式相对于机械化去皮效率较低，且对工人的操作水平要求较高，造成该加工工序的人工成本随之升高。面对逐年升高的市场需求和人工成本，用于该去皮工序的机械化去皮设备应运而生，而去皮设备中最关键的部件就是剥皮机构。
[0008]如前所述，为了满足市场要求，去皮设备上的剥皮机构不仅要较高效率低完成鸡肉与鸡皮之间分离，更要完整的保留鸡皮及其上附着的脂肪，以便于二次加工销售。
[0009]由于我国家禽屠宰加工设备研发水平有限，现有的剥皮机构在进行去皮加工时对肉的部分伤残率较高，降低了产品的经济价值，且剥皮效率亟待进一步提高，难以最大化地保证肉鸡生产厂家的利益。

技术实现思路

[0010]针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种剥皮机构，能够在高效
完成家禽肉类的肉皮分离工序，且较大程度保留皮及其上附着的脂肪部分，保证肉鸡生产厂家的利益。结合说明书附图，本技术的技术方案如下：
[0011]一种剥皮机构，包括：双辊支撑调节组件1、双螺旋辊组件2、分隔板3以及隔板连接调节组件4；
[0012]所述双螺旋辊组件2中，从动辊22平行设置在主动辊21后侧下方，并与主动辊之间形成双辊间隙，所述主动辊21和从动辊22的辊齿螺旋方向相反；
[0013]所述双螺旋辊组件2两端通过双辊支撑调节组件1支撑；
[0014]所述分隔板3通过隔板连接调节组件4安装在双辊支撑调节组件1上方位置，分隔板3前端底面与所述主动辊21之间形成剥皮间隙。
[0015]进一步地，所述双辊支撑调节组件1由双辊支撑调节单元组成；
[0016]所述双辊支撑调节单元包括固定架11、滑块12和辊滑移调节部13；
[0017]所述滑块12滑动连接在固定架11上，主动辊21和从动辊22中一个安装在固定架11上，另一个安装在滑块12上；
[0018]所述辊滑移调节部13的滑移端部与滑块12相连，通过驱动滑块12滑移，调节主动辊21和从动辊22之间的双辊径向间隙。
[0019]更进一步地，所述辊滑移调节部13采用螺杆结构；
[0020]所述辊滑移调节部13穿过固定架11并与固定架11螺纹连接；
[0021]所述辊滑移调节部13端部与滑块12相连，通过控制辊滑移调节部13驱动滑块12直线滑移至指定位置。
[0022]进一步地，所述主动辊21和从动辊22的螺旋滚齿顶部轮廓为平滑的弧形。
[0023]进一步地，所述主动辊21和从动辊22的螺旋导程为600mm至1000mm.
[0024]进一步地，所述隔板连接调节组件3由双辊支撑水平调节单元和高度调节单元43组成；
[0025]所述双辊支撑水平调节单元包括：连接架41、铰接部44和隔板滑移调节部；
[0026]所述连接架41通过铰接部44铰接在双辊支撑调节组件1上方位置，在连接架41下方设有支撑限位部件，所述支撑限位部件相对固定并与摆动至最低位置的连接架41接触提供支撑；
[0027]所述分隔板3的隔板本体31两侧滑动连接在连接架41的直线滑到内；
[0028]所述隔板滑移调节部穿过连接架41并与连接架41螺纹连接；
[0029]所述隔板滑移调节部的滑移端部与隔板本体31相连，通过控制隔板滑移调节部驱动隔板本体31直线滑移至指定位置。
[0030]更进一步地，所述高度调节单元43包括：支撑轴431和多高度一体调节部432；
[0031]所述多高度一体调节部432安装在支撑轴431上，多高度一体调节部432的圆周方向上均匀分布有若干径向支撑体，若干径向支撑体的顶部轮廓形状与连接架41的底面接触位置轮廓形状相匹配，若干径向支撑体之间沿径向的高度各不相同，以分别匹配对应若干级别的高度。
[0032]更进一步地，诉述径向支撑体的对应位置上设有高度标示433，以识别径向支撑体的高度级别。
[0033]更进一步地，所述连接架41的端部安装有把手42。
[0034]进一步地，所述分隔板3的前端设有分隔刃部32；
[0035]所述分隔刃部32沿着隔板本体31水平前沿设置；
[0036]所述分隔刃部32的底面为与主动辊21圆周轮廓相匹配的弧形；
[0037]所述分隔刃部32与主动辊21之间形成弧形的剥皮间隙。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0039]1、本技术所述剥皮机构中，用于肉皮分离的辊子外表面采用螺旋式的辊齿结构，与直线形辊齿相比，能够产生更大的摩擦力，利于皮肉分离。
[0040]2、本技术所述剥皮机构中，采用双螺旋辊结构进行剥皮，两根辊子的外螺旋齿的螺旋方向相反，与单辊结构相比，双螺旋辊结构将需要与隔板相配合的被动摩擦去皮方式转变为通过辊子结构主动撕拉剥皮，有效提高了剥皮的效率；经实际测试，本技术所述剥皮机构将剥皮速度由原来的60片皮/分钟提升至100片皮/分钟。
[0041]3、本技术所述剥皮机构中，两根螺旋方向相反的辊子之间的水平相对位置可调，以适应不同厚度的皮和脂肪的分离需要，调节方便，适用性强。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥皮机构，其特征在于：包括：双辊支撑调节组件(1)、双螺旋辊组件(2)、分隔板(3)以及隔板连接调节组件(4)；所述双螺旋辊组件(2)中，从动辊(22)平行设置在主动辊(21)后侧下方，并与主动辊之间形成双辊间隙，所述主动辊(21)和从动辊(22)的辊齿螺旋方向相反；所述双螺旋辊组件(2)两端通过双辊支撑调节组件(1)支撑；所述分隔板(3)通过隔板连接调节组件(4)安装在双辊支撑调节组件(1)上方位置，分隔板(3)前端底面与所述主动辊(21)之间形成剥皮间隙。2.如权利要求1所述一种剥皮机构，其特征在于：所述双辊支撑调节组件(1)由双辊支撑调节单元组成；所述双辊支撑调节单元包括固定架(11)、滑块(12)和辊滑移调节部(13)；所述滑块(12)滑动连接在固定架(11)上，主动辊(21)和从动辊(22)中一个安装在固定架(11)上，另一个安装在滑块(12)上；所述辊滑移调节部(13)的滑移端部与滑块(12)相连，通过驱动滑块(12)滑移，调节主动辊(21)和从动辊(22)之间的双辊径向间隙。3.如权利要求2所述一种剥皮机构，其特征在于：所述辊滑移调节部(13)采用螺杆结构；所述辊滑移调节部(13)穿过固定架(11)并与固定架(11)螺纹连接；所述辊滑移调节部(13)端部与滑块(12)相连，通过控制辊滑移调节部(13)驱动滑块(12)直线滑移至指定位置。4.如权利要求1所述一种剥皮机构，其特征在于：所述主动辊(21)和从动辊(22)的螺旋滚齿顶部轮廓为平滑的弧形。5.如权利要求1所述一种剥皮机构，其特征在于：所述主动辊(21)和从动辊(22)的螺旋导程为600mm至1000mm。6.如权利要求1所述一种剥皮机构，其特征在于：所述隔板连接调节组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀廷，
申请(专利权)人：王耀廷，
类型：新型
国别省市：