本实用新型专利技术涉及油料加工设备领域，特别指一种连续的油脂物理精炼装置，包括反应器和过滤器，所述反应器与过滤器连通，所述过滤器包括过滤器筒体、设于过滤器筒体上端的过滤器顶盖、清油出口、导油管、排渣阀和滤芯，所述滤芯包括滤袋和滤袋框架，所述滤袋框架设于滤袋内部，所述滤袋框架设有反向排渣装置,当滤袋外的滤饼过厚影响过滤时，开启滤袋框架上的反向排渣装置，使滤袋受到由内向外的冲击力，此时滤袋外表面的滤渣能快速脱落到过滤器底部，可实现自动快速清渣和排渣，加快毛油进行连续的物理精炼，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续的油脂物理精炼装置
[0001]本技术涉及油料加工设备领域，特别指一种连续的油脂物理精炼装置。
技术介绍
[0002]近些年来物理吸附精炼技术在油脂精炼的
中得到了广泛的应用，当应用于油脂精炼时一般采用固体粉料作为吸附剂，实际操作时吸附剂与毛油充分混合反应后，还需要另行设置过滤装置将油脂和吸附剂重新进行过滤分离，这样才可以得到杂质少纯度高的油脂。
[0003]如中国专利授权公告号为CN207405139U公开了一种植物油精制脱色装置，所述装置设有混合罐和过滤罐，混合罐与过滤罐通过管道连接，管道上设有第四电磁阀，过滤罐内倾斜设有活性炭过滤板，过滤罐设有排料口，所述排料口位于活性过滤板较低端的上方，且所述排料口外侧设有旋盖。现有的这种过滤罐设计积油较多，不能自动排渣，而且排渣慢，影响毛油进行连续的物理精炼，工作效率低。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理操作简单，可自动快速清渣和排渣的连续的油脂物理精炼装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术所述一种连续的油脂物理精炼装置，包括反应器和过滤器，所述反应器与过滤器连通，所述过滤器包括过滤器筒体、设于过滤器筒体上端的过滤器顶盖、清油出口、滤芯、导油管和排渣阀，其特征在于，所述滤芯包括滤袋和滤袋框架，所述滤袋框架设于滤袋内部，所述导油管一端置于滤袋框架内部，另一端与清油出口连通,所述清油出口通过第一管道与外界容器连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述滤袋框架设有反向排渣装置。
[0008]根据以上方案，所述滤袋框架上端设有盖体，所述反向排渣装置包括空气压缩装置，所述空气压缩装置通过第二管道与盖体连通，所述第二管道设置第二阀门。
[0009]根据以上方案，所述导油管贯穿盖体，所述空气压缩装置通过第二管道、清油出口、导油管与滤袋框架连接。
[0010]根据以上方案，所述盖体设有进气口，所述空气压缩装置通过第二管道与进气口连通。
[0011]根据以上方案，所述滤袋上口通过卡箍固定在盖体上形成密封。
[0012]根据以上方案，所述滤袋框架包括若干固定杆和若干花边孔板，所述花边孔板边缘为波浪边设置，中心位置设有导油管孔，围绕导油管孔均匀设置若干固定杆孔和若干导油孔，所述花边孔板上下间隔一定距离，所述固定杆穿过固定杆孔与花边孔板固定连接，所述导油管通过导油管孔插入滤袋框架内部。
[0013]根据以上方案，所述滤袋框架为不锈钢材质。
[0014]根据以上方案，所述反应器包括反应器筒体、设于反应器筒体上端的反应器顶盖、设于反应器筒体上部外壁上的进油口和搅拌装置，所述搅拌装置设于反应器筒体内，所述反应器顶盖上设置吹气口且通过第三管道与压缩空气装置连通，所述第三管道上设置第三阀门，所述进油口与第四管道连通，所述第四管道设置第四阀门。
[0015]根据以上方案，所述反应器筒体内壁设有扰流板，且与所述搅拌装置对应设置。
[0016]根据以上方案，所述反应器筒体外壁设有恒温夹套。
[0017]本技术的连续的油脂物理精炼装置需要清渣时，开启滤袋框架上的反向排渣装置，使滤袋受到由内向外的冲击力，此时滤袋外表面的滤渣能快速脱落到过滤器底部，可实现自动快速清渣和排渣，加快毛油进行连续的物理精炼，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术滤袋框架的结构示意图；
[0020]图3是本技术花边孔板的结构示意图。
[0021]图中：1、反应器，2、过滤器，11、反应器筒体，12、反应器顶盖，13、进油口，14、吹气口，15、扰流板，16、恒温夹套，21、过滤器筒体，22、过滤器顶盖，23、清油出口，25、导油管，26、排渣阀，31、盖体，32、固定杆，33、花边孔板，241、滤袋，242、滤袋框架，331、导油管孔，332、固定杆孔，333、导油孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，一种连续的油脂物理精炼装置，包括反应器1和过滤器2，所述反应器1与过滤器2连通，所述过滤器2包括过滤器筒体21、设于过滤器筒体21上端的过滤器顶盖22、清油出口23、导油管25、排渣阀26和滤芯，所述滤芯包括滤袋241和滤袋框架242，所述滤袋框架242设于滤袋241，所述导油管25一端置于滤袋框架242内部，另一端与清油出口23连通,所述清油出口23通过第一管道与外界容器连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述滤袋框架242设有反向排渣装置，当滤袋241外的滤饼过厚影响过滤时，开启滤袋框架242上的反向排渣装置，使滤袋241受到由内向外的冲击力，此时滤袋241外表面的滤渣能快速脱落到过滤器底部，打开排渣阀26直接排走。
[0025]所述滤袋框架242上端设有盖体31，所述反向排渣装置包括空气压缩装置，所述空气压缩装置通过第二管道与盖体31连通，所述第二管道设置第二阀门，快速开启和关闭第二阀门使压缩空气脉冲进入滤袋框架242内部，使套在滤袋框架242外的滤袋241不断受到冲击，使滤渣被抖落。
[0026]所述导油管25贯穿盖体31，所述空气压缩装置通过第二管道、清油出口23、导油管25与滤袋框架242连接，即第一管道和第二管道均通过清油出口23和导油管25与滤芯连通。
[0027]所述滤袋241上口通过卡箍固定在盖体31上形成密封。
[0028]所述滤袋框架242包括若干固定杆32和若干花边孔板33，所述花边孔板33边缘为
波浪边设置，中心位置设有导油管孔331，围绕导油管孔331均匀设置若干固定杆孔332和若干导油孔333，所述花边孔板33上下间隔一定距离，所述固定杆32穿过固定杆孔332与花边孔板33固定连接，所述导油管25通过导油管孔331插入滤袋框架242内部。
[0029]所述滤袋框架242为不锈钢材质，保证框架结构稳固。
[0030]所述反应器1包括反应器筒体11、设于反应器筒体上端的反应器顶盖12、设于反应器筒体上部外壁上的进油口13和搅拌装置，所述搅拌装置设于反应器筒体内，所述反应器顶盖12上设置吹气口14且通过第三管道与压缩空气装置连通，所述第三管道上设置第三阀门，所述进油口13与第四管道连通，所述第四管道设置第四阀门，物理精炼装置工作时，先关闭第三阀门，后开启第四阀门，当需要进行排渣自清时，先关闭第四阀门，后开启第三阀门通入压缩空气，利用空气压力将反应器筒体11内的混合毛油压到过滤器筒体21内，并过滤出精炼油。
[0031]所述反应器筒体11内壁设有扰流板15，且与所述搅拌装置对应设置，所述扰流板15可以在搅拌时扰乱毛油流向，迫使毛油与吸附剂充本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续的油脂物理精炼装置，包括反应器（1）和过滤器（2），所述反应器（1）与过滤器（2）连通，所述过滤器（2）包括过滤器筒体(21)、设于过滤器筒体上端的过滤器顶盖（22）、清油出口（23）、导油管（25）、排渣阀（26）和滤芯，其特征在于，所述滤芯包括滤袋（241）和滤袋框架（242），所述滤袋框架（242）设于滤袋（241）内部，所述导油管（25）一端置于滤袋框架（242）内部，另一端与清油出口（23）连通，所述清油出口（23）通过第一管道与外界容器连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述滤袋框架（242）设有反向排渣装置。2.根据权利要求1所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述滤袋框架（242）上端设有盖体（31），所述反向排渣装置包括空气压缩装置，所述空气压缩装置通过第二管道与盖体（31）连通，所述第二管道设置第二阀门。3.根据权利要求2所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述导油管（25）贯穿盖体（31），所述空气压缩装置通过第二管道、清油出口（23）、导油管（25）与滤袋框架（242）连接。4.根据权利要求2所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述盖体（31）设有进气口，所述空气压缩装置通过第二管道与进气口连通。5.根据权利要求2所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述滤袋（241）上口通过卡箍固定在盖体（31）上形成密封。...
【专利技术属性】
技术研发人员：万楚筠，刘昌盛，胡正华，
申请(专利权)人：武汉中油康尼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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