一种山苍子油提取柠檬醛的装置，包括加料管、搅拌组件、载料板、加热装置、进气斗、连接管、冷凝器、油水分离器、溶剂箱、输送泵、输送管、单向阀、第一连通管、蒸发仪、第二连通管、收集箱和罐体；加料管和罐体连通，溶剂箱、输送泵、输送管和罐体依次连通，搅拌组件包括转动杆和螺旋叶，载料板设置在罐体内表面上，进气斗、连接管、油水分离器、第一连通管、蒸发仪、第二连通管和收集箱依次连通，进气斗底端外边缘与罐体内壁接触；罐体上设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动机构。本实用新型专利技术能使山苍子均匀分布，从而充分的进行山苍子油的提取过程，保证对山苍子油的提取效率，进而提高对柠檬醛的提取效率和提取量。提取效率和提取量。提取效率和提取量。
【技术实现步骤摘要】
一种山苍子油提取柠檬醛的装置
[0001]本技术涉及柠檬醛提取
，尤其涉及一种山苍子油提取柠檬醛的装置。
技术介绍
[0002]山苍子油是天然植物精油的一个重要品种，其中的柠檬醛质量分数为60％～80％，其余20％～40％的组分主要为苧烯类单萜烯、甲基庚烯酮、芳樟醇、香茅醛、松油醇、香叶醇、黄樟油素、乙酸香叶酯和石竹烯等，是提取柠檬醛的主要原料。柠檬醛作为主香剂和调香剂在日用和食用香精中需求量大，也广泛用作合成紫罗兰酮、环高柠檬醛、大马酮系列香料以及维生素A、维生素E、维生素K的原料。
[0003]在使用现有用于提取柠檬醛的装置时，山苍子在装置内处于静止状态，不同区域的山苍子不能进行充分的山苍子油提取过程，导致原料的浪费和提取效率的降低，进而导致柠檬醛提取效率的降低和提取量的降低。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种山苍子油提取柠檬醛的装置，能使山苍子均匀分布，从而充分的进行山苍子油的提取过程，保证对山苍子油的提取效率，进而提高对柠檬醛的提取效率和提取量。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种山苍子油提取柠檬醛的装置，包括加料管、搅拌组件、载料板、加热装置、进气斗、连接管、冷凝器、油水分离器、溶剂箱、输送泵、输送管、单向阀、第一连通管、蒸发仪、第二连通管、收集箱和罐体；
[0008]加料管和罐体连通，溶剂箱、输送泵、输送管和罐体依次连通，加料管和罐体连通处高度与输送管和罐体连通处高度均低于进气斗底端高度，且高于载料板顶端高度，搅拌组件呈环形均匀设置有多组，搅拌组件包括转动杆和螺旋叶片，转动杆转动设置在罐体上，转动杆贯穿进气斗，螺旋叶片设置在转动杆上，载料板设置在罐体内表面上，加热装置设置在载料板底部，进气斗、连接管、油水分离器、第一连通管、蒸发仪、第二连通管和收集箱依次连通，冷凝器设置在连接管上，进气斗开口尺寸由下至上逐渐减小，进气斗底端外边缘与罐体内壁接触；罐体上设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动机构，罐体底部设置有支腿。
[0009]优选的，驱动机构包括安装罩、电机、主动齿轮和从动齿轮，安装罩设置在罐体顶部，电机设置在安装罩上，电机与主动齿轮驱动连接，从动齿轮绕主动齿轮中心轴均匀设置有多个，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，从动齿轮与转动杆一一对应，从动齿轮设置在转动杆上，主动齿轮和从动齿轮均位于安装罩内侧。
[0010]优选的，加料管与罐体连通的一端顶部设置有第一铰链，第一铰链连接有用于遮挡加料管出口的挡板。
[0011]优选的，加料管远离罐体的一端连接有加料斗，加料斗开口朝上设置，加料斗开口尺寸由下至上逐渐增大。
[0012]优选的，加料斗顶端设置有第二铰链，第二铰链连接有用于遮挡加料斗的盖板。
[0013]优选的，转动杆上设置有搅拌杆。
[0014]优选的，油水分离器和溶剂箱之间连接有回流管。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术能使山苍子均匀分布，从而充分的进行山苍子油的提取过程，保证对山苍子油的提取效率，进而提高对柠檬醛的提取效率和提取量。在使用时，通过加热装置加热载料板，通过加料管向罐体内添加山苍子，通过输送泵从溶剂箱抽取溶剂，并通过输送管将溶剂输送至罐体内，山苍子和溶剂在载料板上积聚，通过驱动机构驱动搅拌组件转动，利用螺旋叶片搅拌山苍子，使山苍子分布均匀，山苍子油和溶剂蒸发，蒸发的气体通过进气斗和连接管流通到冷凝器处，经由冷凝器进行冷凝液化，再流通至油水分离器，通过油水分离器进行油水分离处理，使山苍子油通过第一连通管进入蒸发仪内，提取柠檬醛，并通过第二连通管收集在收集箱内。进气斗能对气体充分的导通，避免造成材料的浪费，更加节约。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种山苍子油提取柠檬醛的装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种山苍子油提取柠檬醛的装置的局部结构剖视图。
[0019]图3为本技术图2中A处的结构放大图。
[0020]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0021]附图标记：1、加料管；2、挡板；3、第一铰链；4、加料斗；5、盖板；6、第二铰链；7、安装罩；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、转动杆；12、螺旋叶片；13、搅拌杆；14、载料板；15、加热装置；16、进气斗；17、连接管；18、冷凝器；19、油水分离器；20、回流管；21、溶剂箱；22、输送泵；23、输送管；24、单向阀；25、第一连通管；26、蒸发仪；27、第二连通管；28、收集箱；29、罐体；291、支腿。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种山苍子油提取柠檬醛的装置，包括加料管1、搅拌组件、载料板14、加热装置15、进气斗16、连接管17、冷凝器18、油水分离器19、溶剂箱21、输送泵22、输送管23、单向阀24、第一连通管25、蒸发仪26、第二连通管27、收集箱28和罐体29；
[0024]加料管1和罐体29连通，溶剂箱21、输送泵22、输送管23和罐体29依次连通，加料管1和罐体29连通处高度与输送管23和罐体29连通处高度均低于进气斗16底端高度，且高于载料板14顶端高度，搅拌组件呈环形均匀设置有多组，搅拌组件包括转动杆11和螺旋叶片12，转动杆11转动设置在罐体29上，转动杆11贯穿进气斗16，螺旋叶片12设置在转动杆11
上，载料板14设置在罐体29内表面上，加热装置15设置在载料板14底部，进气斗16、连接管17、油水分离器19、第一连通管25、蒸发仪26、第二连通管27和收集箱28依次连通，冷凝器18设置在连接管17上，进气斗16开口尺寸由下至上逐渐减小，进气斗16底端外边缘与罐体29内壁接触；罐体29上设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动机构，罐体29底部设置有支腿291。
[0025]本技术能使山苍子均匀分布，从而充分的进行山苍子油的提取过程，保证对山苍子油的提取效率，进而提高对柠檬醛的提取效率和提取量。在使用时，通过加热装置15加热载料板14，通过加料管1向罐体29内添加山苍子，通过输送泵22从溶剂箱21抽取溶剂，并通过输送管23将溶剂输送至罐体29内，山苍子和溶剂在载料板14上积聚，通过驱动机构驱动搅拌组件转动，利用螺旋叶片12搅拌山苍子，使山苍子分布均匀，山苍子油和溶剂蒸发，蒸发的气体通过进气斗16和连接管17流通到冷凝器18处，经由冷凝器18进行冷凝液化，再流通至油水分离器19，通过油水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种山苍子油提取柠檬醛的装置，其特征在于，包括加料管(1)、搅拌组件、载料板(14)、加热装置(15)、进气斗(16)、连接管(17)、冷凝器(18)、油水分离器(19)、溶剂箱(21)、输送泵(22)、输送管(23)、单向阀(24)、第一连通管(25)、蒸发仪(26)、第二连通管(27)、收集箱(28)和罐体(29)；加料管(1)和罐体(29)连通，溶剂箱(21)、输送泵(22)、输送管(23)和罐体(29)依次连通，加料管(1)和罐体(29)连通处高度与输送管(23)和罐体(29)连通处高度均低于进气斗(16)底端高度，且高于载料板(14)顶端高度，搅拌组件呈环形均匀设置有多组，搅拌组件包括转动杆(11)和螺旋叶片(12)，转动杆(11)转动设置在罐体(29)上，转动杆(11)贯穿进气斗(16)，螺旋叶片(12)设置在转动杆(11)上，载料板(14)设置在罐体(29)内表面上，加热装置(15)设置在载料板(14)底部，进气斗(16)、连接管(17)、油水分离器(19)、第一连通管(25)、蒸发仪(26)、第二连通管(27)和收集箱(28)依次连通，冷凝器(18)设置在连接管(17)上，进气斗(16)开口尺寸由下至上逐渐减小，进气斗(16)底端外边缘与罐体(29)内壁接触；罐体(29)上设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动机构，罐体(29)底部设置有支腿(291)。2.根据权利要求1所述的一种山...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑锋，
申请(专利权)人：金溪县绿萃香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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