一种山苍子油蒸馏分离设备制造技术

一种山苍子油蒸馏分离设备，涉及山苍子油加工领域，包括蒸馏箱、冷凝箱、分离箱、出汽板、蒸汽发生器和控制器；蒸馏箱、冷凝箱和分离箱依次连通；出汽板设置在蒸馏箱，将其内部分隔为连通的蒸馏室和蒸汽室；蒸汽发生器连通蒸汽室；还包括蒸馏加速组件；蒸馏加速组件设置在出汽板的上方。本实用新型专利技术设置蒸馏加速组件，一方面对山苍子进行翻动，另一方面通过挤压件反复击打山苍子，再配合蒸汽的循环蒸馏，最终使得山苍子与蒸汽充分接触，提高蒸馏的效率和效果；设置带有弧形的导料罩的蒸汽座，一方面便于蒸汽的回流、集中，另一方面避免山苍子落在导料罩上，堵塞通汽孔；设置冷凝管中的制冷剂通过回流泵和制冷器循环，保证制冷性能的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种山苍子油蒸馏分离设备


[0001]本技术涉及山苍子油加工领域，尤其涉及一种山苍子油蒸馏分离设备。

技术介绍

[0002]山苍子油中的主要成分是柠檬醛，用于配制天然柑橘和柠檬类香精。山苍子油年产量约800
‑
1000吨，我国的山仓子油和天然柠檬醛每年有大量出口。传统的山苍子油加工方法是将山苍子果实通过水蒸汽蒸馏的方式得到，但是蒸汽的利用率不高，导致山苍子油的提取率不理想。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种山苍子油蒸馏分离设备。本技术设置蒸馏加速组件，一方面对山苍子进行翻动，另一方面通过挤压件反复击打山苍子，再配合蒸汽的循环蒸馏，最终使得山苍子与蒸汽充分接触，提高蒸馏的效率和效果；设置带有弧形的导料罩的蒸汽座，一方面便于蒸汽的回流、集中，另一方面避免山苍子落在导料罩上，堵塞通汽孔；设置冷凝管中的制冷剂通过回流泵和制冷器循环，保证制冷性能的稳定。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提出了一种山苍子油蒸馏分离设备，包括蒸馏箱、冷凝箱、分离箱、出汽板、蒸汽发生器和控制器；蒸馏箱、冷凝箱和分离箱依次连通；出汽板设置在蒸馏箱，将其内部分隔为连通的蒸馏室和蒸汽室；蒸汽发生器连通蒸汽室；还包括蒸馏加速组件；蒸馏加速组件设置在出汽板的上方；蒸馏加速组件包括第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、安装座、搅拌轴、传动带、第二驱动电机、转轴、推动件、连接轴、升降板、连接杆、安装板、弹性复位件和搅拌架；第一驱动电机设置在蒸馏箱上，且主轴键连接第一齿轮；搅拌轴转动设置在蒸馏室，上端伸出蒸馏箱，且键连接第二齿轮，下端连接搅拌架，中端设置有安装室和通槽；第二齿轮啮合连接第一齿轮；安装座设置在第二齿轮上，且随其同步转动；第二驱动电机设置在安装座上；转轴转动设置在搅拌轴上，且中端穿过安装室；传动带的上端套接第二驱动电机的主轴，下端伸入安装室，且套接转轴；推动件与转轴的顶端一一对应，且键连接；通槽设置在安装室的下端；弹性复位件设置在通槽内；连接轴沿转轴平行方向穿过通槽，且侧壁与弹性复位件连接；升降板设置在连接轴的两侧，同时每组升降板上端与对应侧的推动件滑动连接，下端连接连接杆；安装板设置在连接杆的底部，且朝向出汽板的一侧设置有挤压件。
[0007]优选的，搅拌架和挤压件交叉设置。
[0008]优选的，挤压件为刺针。
[0009]优选的，搅拌架为L型结构，其水平段连接搅拌轴，竖直段滑动连接蒸馏室的内壁。
[0010]优选的，蒸汽室内设置有蒸汽座；蒸汽座下端连通蒸汽发生器，上端设置有弧形的
导料罩；导料罩上设置有单向通汽孔。
[0011]优选的，蒸馏箱上设置有回流管；回流管的进汽端连通蒸馏室，出汽端连通蒸汽座。
[0012]优选的，回流管上设置有抽气泵和单向阀。
[0013]优选的，冷凝箱内部设置有冷凝管，外部设置有连通的回流泵和制冷器；冷凝管为弯折结构；回流泵连通冷凝管的流出端；制冷器连通冷凝管的流入端。
[0014]优选的，分离箱上设置有观察窗。
[0015]优选的，分离箱的底部设置有重料流出管和轻料流出管；重料流出管的位置低于轻料流出管。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]一、本技术设置蒸馏加速组件，一方面通过第一驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌架同时转动，对山苍子进行翻动，另一方面通过第二驱动电机带动转轴转动，升降板上下移动，挤压件反复击打山苍子，使其碎裂，再配合蒸汽的循环蒸馏，最终使得山苍子与蒸汽充分接触，提高蒸馏的效率和效果；
[0018]二、本技术设置带有弧形的导料罩的蒸汽座，一方面便于蒸汽的回流、集中，另一方面避免山苍子落在导料罩上，堵塞通汽孔；
[0019]三、本技术设置冷凝管中的制冷剂通过回流泵和制冷器循环，保证制冷性能的稳定；
[0020]四、本技术通过观察窗观察油水分离层的位置后，操作重料流出管和轻料流出管，对油水进行分离，操作简单，分离彻底。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种山苍子油蒸馏分离设备的局部剖视结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的一种山苍子油蒸馏分离设备中蒸馏加速组件的局部结构示意图。
[0023]图3为本技术提出的一种山苍子油蒸馏分离设备中的安装室的局部剖视图。
[0024]图4为本技术提出的一种山苍子油蒸馏分离设备中安装座的剖视图。
[0025]图5为本技术提出的一种山苍子油蒸馏分离设备中冷凝箱的内部结构图。
[0026]附图标注：1、蒸馏箱；2、冷凝箱；3、分离箱；4、出汽板；5、蒸汽发生器；6、蒸馏加速组件；7、第一驱动电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、安装座；11、搅拌轴；12、传动带；13、第二驱动电机；14、安装室；15、转轴；16、推动件；17、连接轴；18、升降板；19、连接杆；20、安装板；21、挤压件；22、弹性复位件；23、蒸汽座；24、导料罩；25、回流管；26、冷凝管；27、制冷器；28、回流泵；29、观察窗；30、重料流出管；31、轻料流出管；32、通槽；33、搅拌架。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种山苍子油蒸馏分离设备，包括蒸馏箱1、冷凝箱2、分离箱3、出汽板4、蒸汽发生器5和控制器；蒸馏箱1、冷凝箱2和分离箱3依次连通；出汽板4设置在蒸馏箱1，将其内部分隔为连通的蒸馏室和蒸汽室；蒸汽发生器5连通蒸汽室；还包括蒸馏加速组件6；蒸馏加速组件6设置在出汽板4的上方；蒸馏加速组件6包括第一驱动电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、安装座10、搅拌轴11、传动带12、第二驱动电机13、转轴15、推动件16、连接轴17、升降板18、连接杆19、安装板20、弹性复位件22和搅拌架33；第一驱动电机7设置在蒸馏箱1上，且主轴键连接第一齿轮8；搅拌轴11转动设置在蒸馏室，上端伸出蒸馏箱1，且键连接第二齿轮9，下端连接搅拌架33，中端设置有安装室14和通槽32；第二齿轮9啮合连接第一齿轮8；安装座10设置在第二齿轮9上，且随其同步转动；第二驱动电机13设置在安装座10上；转轴15转动设置在搅拌轴11上，且中端穿过安装室14；传动带12的上端套接第二驱动电机13的主轴，下端伸入安装室14，且套接转轴15；推动件16与转轴15的顶端一一对应，且键连接；通槽32设置在安装室14的下端；弹性复位件22设置在通槽32内；连接轴17沿转轴15平行方向穿过通槽32，且侧壁与弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种山苍子油蒸馏分离设备，包括蒸馏箱(1)、冷凝箱(2)、分离箱(3)、出汽板(4)、蒸汽发生器(5)和控制器；蒸馏箱(1)、冷凝箱(2)和分离箱(3)依次连通；出汽板(4)设置在蒸馏箱(1)，将其内部分隔为连通的蒸馏室和蒸汽室；蒸汽发生器(5)连通蒸汽室；其特征在于，还包括蒸馏加速组件(6)；蒸馏加速组件(6)设置在出汽板(4)的上方；蒸馏加速组件(6)包括第一传动件、第二传动件、搅拌轴(11)、转轴(15)、推动件(16)、连接轴(17)、升降板(18)、连接杆(19)、安装板(20)、弹性复位件(22)和搅拌架(33)；通过第一传动件驱动的搅拌轴(11)转动设置在蒸馏室，下端连接搅拌架(33)，中端设置有安装室(14)和通槽(32)；通过第二传动件驱动的转轴(15)转动设置在搅拌轴(11)上，且中端穿过安装室(14)；推动件(16)与转轴(15)的顶端一一对应，且键连接；通槽(32)设置在安装室(14)的下端；弹性复位件(22)设置在通槽(32)内；连接轴(17)沿转轴(15)平行方向穿过通槽(32)，且侧壁与弹性复位件(22)连接；升降板(18)设置在连接轴(17)的两侧，同时每组升降板(18)上端与对应侧的推动件(16)滑动连接，下端连接连接杆(19)；安装板(20)设置在连接杆(19)的底部，且朝向出汽板(4)的一侧设置有挤压件(21)。2.根据权利要求1所述的一种山苍子油蒸馏分离设备，其特征在于，搅拌架(33)和挤压件(21)交叉设置；挤压件(21)为刺针。3.根据权利要求1所述的一种山苍子油蒸馏分离设备，其特征在于，搅拌架(33)为L型结构，其水平段连接搅拌轴(11)，竖直段滑动连接蒸馏室的内壁。4.根据权利要求1所述的一种山苍子油蒸馏分离设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑锋，
申请(专利权)人：金溪县绿萃香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：