一种旋钮固定结构、控制面板组件及烹饪设备，旋钮固定结构包括壳体，旋钮上设有第一延伸板组件和第二延伸板组件，壳体上设有第一固定组件、第二固定组件；第一延伸板组件包括第一延伸板和第二延伸板，第一固定组件包括第一卡槽组件和第二卡槽组件，第一卡槽组件通过第一卡槽对第一延伸板进行卡接；第二卡槽组件通过第二卡槽对第二延伸板进行卡接；第二延伸板组件包括第三延伸板，以及设置在第三延伸板上的紧固孔，第二固定组件包括固定孔，紧固孔和固定孔之间通过紧固件进行锁紧固定。本实用新型专利技术通过在固定旋钮的壳体上采用卡接限位的方式代替传统大部分采用螺钉固定旋钮的结构，在降低生产成本同时大幅增加装配效率，旋钮的固定可靠性得到保证。定可靠性得到保证。定可靠性得到保证。
【技术实现步骤摘要】
旋钮固定结构、控制面板组件及烹饪设备
[0001]本技术涉及烹饪电器
，尤其是涉及一种旋钮固定结构、控制面板组件及烹饪设备。
技术介绍
[0002]通过在烹饪设备上设置有控制面板组件，在控制面板组件上设置有旋钮，旋钮可以是火力旋钮(火力旋钮可用来调节烹饪功率)或定时器旋钮(定时器旋钮可用来调节烹饪时间)。在传统烹饪设备(如微波炉)面板组件旋钮的固定中，为了保证旋钮位置精确、不易变形等要求，通常直接使用多个螺钉(一般采用3颗螺钉以上)来进行固定。安装过程繁琐，人工成本及硬件成本高，且大大降低了其生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的旨在提供一种简化对旋钮的安装过程，极大的提高生产效率，且旋钮安装固定可靠性高，以及无需采用多颗螺钉，降低生产成本的旋钮固定结构、控制面板组件及烹饪设备，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种旋钮固定结构，包括用于固定旋钮的壳体，旋钮上设有第一延伸板组件和第二延伸板组件，壳体上设有用于对第一延伸板组件进行卡接限位的第一固定组件，以及设有用于对第二延伸板组件锁紧限位的第二固定组件。通过卡接限位的方式代替传统大部分采用螺钉固定旋钮的结构，在降低生产成本同时大幅增加装配效率，且旋钮的固定可靠性得到保证。
[0005]第一延伸板组件包括分别沿旋钮左右两外侧延伸设置的第一延伸板和第二延伸板，第一固定组件包括设有第一卡槽的第一卡槽组件和设有第二卡槽的第二卡槽组件，第一卡槽组件通过第一卡槽对第一延伸板进行卡接；第二卡槽组件通过第二卡槽对第二延伸板进行卡接；第二延伸板组件包括沿旋钮另一外侧延伸设置的第三延伸板，以及设置在第三延伸板上的紧固孔，第二固定组件包括与紧固孔配合的固定孔，紧固孔和固定孔之间通过紧固件进行锁紧固定。紧固孔和固定孔分别为螺丝孔，紧固件为螺钉，只需要用一颗螺钉固定旋钮，减少了螺钉固定旋钮的数量。
[0006]旋钮固定结构，还包括设置在壳体上并支撑第一延伸板组件和第二延伸板组件的环形凸边，且环形凸边和第一卡槽组件的第一卡槽之间形成限位结构，以对第一延伸板进行限位，使旋钮的固定可靠性得到保证。
[0007]限位结构包括设置在第一卡槽组件上的第一限位板、第二限位板和第三限位板，以及向上凸出设置在环形凸边上的凸起部，第一限位板、第二限位板和第三限位板之间围合形成第一卡槽，且第一卡槽的开口对应凸起部，第一限位板和环形凸边之间呈上下间隔设置，第一限位板和环形凸边之间的第一间隙形成对第一延伸板上下方向上的限位，第二限位板和凸起部之间呈前后间隔设置，第二限位板和凸起部之间的第二间隙形成对第一延伸板前后方向上的限位；第二卡槽组件包括第四限位板、第五限位板和第六限位板，第四限
位板、第五限位板和第六限位板之间围合形成第二卡槽，第三限位板和第六限位板呈左右间隔设置，第一延伸板、第二延伸板的端部呈左右间隔设置、且二者端部分别限位在第三限位板和第六限位板之间的第三间隙上。
[0008]第一限位板与环形凸边之间配合用于对第一延伸板在第一方向上进行限位，第二限位板与凸起部之间配合用于对第一延伸板在第二方向上进行限位，第三限位板用于对第一延伸板在第三方向上进行限位，使得旋钮安装固定可靠性高。第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。
[0009]凸起部上设有导向斜面，导向斜面沿远离第一卡槽的一端向下倾斜，第一延伸板通过导向斜面进入第一卡槽，凸起部上设有导向斜面，进而能够引导第一延伸板向第一卡槽组件卡入；凸起部靠近第一卡槽组件的一端设有折边，进而能够更加顺畅的将第一延伸板旋转卡入第一卡槽组件的第一卡槽内。
[0010]第一限位板、第三限位板分别设有缺角，通过设置缺角，使得第一卡槽组件的第一卡槽开口扩大，进而便于将第一延伸板旋转卡入第一卡槽内。
[0011]壳体上还设有通孔，环形凸边围绕通孔设置，旋钮的钮动部贯穿通孔，第二固定组件还包括用于挡设第三延伸板的定位挡板，定位挡板位于固定孔的一侧，定位挡板可用来辅助紧固孔与固定孔之间的对齐。
[0012]环形凸边上还设有形成避空钮动部分的凹陷部，凹陷部用来容纳旋钮的凸件(如螺钉等)，避免旋钮的凸件卡在环形凸边上，导致凸出旋钮的部位抵靠在环形凸边上，进而造成不平衡。
[0013]按此目的设计的一种控制面板组件，包括控制盒，控制盒上设有上述的旋钮固定结构。
[0014]按此目的设计的一种烹饪设备，包括箱体，箱体上设有上述的控制面板组件。
[0015]本技术通过在固定旋钮的壳体上采用卡接限位的方式代替传统大部分采用螺钉固定旋钮的结构，在降低生产成本同时大幅增加装配效率，且旋钮的固定可靠性得到保证。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例壳体固定旋钮的平面结构示意图。
[0017]图2为本技术一实施例壳体和旋钮装配分解的结构示意图。
[0018]图3为本技术一实施例旋钮准备转动定位在壳体上的结构示意图。
[0019]图4为本技术一实施例旋钮固定安装在壳体上的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术一实施例壳体固定旋钮的截面结构示意图。
[0021]图6为图5中A处放大图。
[0022]图7为本技术一实施例壳体固定旋钮的立体截面结构示意图。
[0023]图8为图7中B处放大图。
[0024]图9为图7中C处放大图。
[0025]图10为图7中D处放大图。
[0026]图11为图7中E处放大图。
[0027]图12为图7中F处放大图。
[0028]图13、图14分别为本技术一实施例壳体固定旋钮的不同方位立体截面结构示意图。
[0029]图15为本技术一实施例控制面板组件结构示意图。
[0030]图16为本技术一实施例控制面板组件和箱体装配分解结构示意图。
[0031]图17为本技术一实施例烹饪设备的立体结构示意图。
[0032]图中，1为旋钮，2为壳体，3为第一延伸板，4为第二延伸板，5为第一卡槽组件，6为第二卡槽组件，7为第三延伸板，8为紧固孔，9为固定孔，10为紧固件，11为第一限位板，12为第二限位板，13为第三限位板，14为环形凸边,15为凸起部，15.1为导向斜面，15.2为折边，16为第四限位板，17为第五限位板，18为六限位板，19为缺角,20为通孔，21为定位挡板，22为凹陷部，23为控制盒，23.1面板壳体，24为箱体。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0034]参见图1、图2，一种旋钮固定结构，包括用于固定旋钮1的壳体2，旋钮1上设有第一延伸板组件和第二延伸板组件，壳体2上设有用于对第一延伸板组件进行卡接限位的第一固定组件，以及设有用于对第二延伸板组件锁紧限位的第二固定组件。
[0035]第一延伸板组件包括分别沿旋钮1左右两外侧延伸设置的第一延伸板3和第二延伸板4，第一固定组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋钮固定结构，包括用于固定旋钮(1)的壳体(2)，其特征在于：旋钮(1)上设有第一延伸板组件和第二延伸板组件，壳体(2)上设有用于对第一延伸板组件进行卡接限位的第一固定组件，以及设有用于对第二延伸板组件锁紧限位的第二固定组件。2.根据权利要求1所述的旋钮固定结构，其特征在于：第一延伸板组件包括分别沿旋钮(1)左右两外侧延伸设置的第一延伸板(3)和第二延伸板(4)，第一固定组件包括设有第一卡槽的第一卡槽组件(5)和设有第二卡槽的第二卡槽组件(6)，第一卡槽组件(5)通过第一卡槽对第一延伸板(3)进行卡接；第二卡槽组件(6)通过第二卡槽对第二延伸板(4)进行卡接；第二延伸板组件包括沿旋钮(1)另一外侧延伸设置的第三延伸板(7)，以及设置在第三延伸板(7)上的紧固孔(8)，第二固定组件包括与紧固孔(8)配合的固定孔(9)，紧固孔(8)和固定孔(9)之间通过紧固件(10)进行锁紧固定。3.根据权利要求2所述的旋钮固定结构，其特征在于：还包括设置在壳体(2)上并支撑第一延伸板组件和第二延伸板组件的环形凸边(14)，且环形凸边(14)和第一卡槽组件(5)的第一卡槽之间形成限位结构，以对第一延伸板(3)进行限位。4.根据权利要求3所述的旋钮固定结构，其特征在于：限位结构分别包括设置在第一卡槽组件(5)上的第一限位板(11)、第二限位板(12)和第三限位板(13)，以及向上凸出设置在环形凸边(14)上的凸起部(15)，第一限位板(11)、第二限位板(12)和第三限位板(13)之间围合形成第一卡槽，且第一卡槽的开口对应凸起部(15)，第一限位板(11)和环形凸边(14)之间呈上下间隔设置，第一限位板(11)和环形凸边(14)之间的第一间隙形成对第...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁惠强，白景辉，王宇平，徐华锋，陈木发，吴锦莘，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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