一种硫酸钾反应炉的炉底结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸钾反应炉的炉底结构，包括反应炉本体和设置于反应炉本体底部的炉底，所述反应炉本体的上端开设有排烟道，所述炉底中心位置开设有安装孔，所述安装孔内嵌装有搅拌轴固定件，所述炉底厚度设置为650

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钾反应炉的炉底结构


[0001]本技术涉及硫酸钾反应炉设备
，具体为一种硫酸钾反应炉的炉底结构。

技术介绍

[0002]硫酸钾的吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。目前制造硫酸钾的主要方法为曼海姆法。曼海姆法的工艺为：以氯化钾(60％K2O)和硫酸(98％)为原料，按配料比经计量控制连续加入曼海姆反应室，再通过在燃烧室燃烧燃料达到1000℃左右的高温，为反应室进行间接加热，使其内的温度维持在520℃～560℃，以满足物质反应的条件。
[0003]但是现有炉底是有烟气道结构，由单一耐火材料砌筑完成，有烟气道结构的炉底在生产过程中很容易发生硫酸钾反应炉内的物料漏进烟气道，对设备造成严重损害，对环境造成严重污染。因此我们需要提出一种硫酸钾反应炉的炉底结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硫酸钾反应炉的炉底结构，多层材料堆砌，无烟道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸钾反应炉的炉底结构，包括反应炉本体和设置于反应炉本体底部的炉底，所述反应炉本体的上端开设有排烟道，所述炉底中心位置开设有安装孔，所述安装孔内嵌装有搅拌轴固定件，所述炉底厚度设置为650
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900mm，所述炉底设置为圆形结构且炉底直径设置为7000
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9000mm，所述炉底包括底部垫层，所述底部垫层设置为保温砖垫层，所述底部垫层上设置有中部保温层，所述中部保温层设置为高温耐火砖保温层，所述中部保温层上设置有上部保温层，所述上部保温层设置为耐高温耐腐蚀保温层。
[0006]优选的，所述炉底的底部还设置有地基层，所述地基层厚度设置为300mm。
[0007]优选的，所述底部垫层包括外环部和内垫部，所述反应炉本体固定安装于外环部上，所述外环部高度设置为650
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900mm，所述内垫部位于外环部内，所述内垫部厚度设置为200
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300mm。
[0008]优选的，所述内垫部的上表面设置为倾斜面，所述中部保温层的外圈边缘与外环部贴合，且中部保温层的内端包覆于内垫部上，所述中部保温层厚度设置为300
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400mm。
[0009]优选的，所述上部保温层的外圈边缘与外环部贴合，所述上部保温层的厚度设置为150
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200mm。
[0010]优选的，所述搅拌轴固定件包括上部固定圈和下部支撑环，所述上部固定圈与下部支撑环固定连接，所述上部固定圈嵌装于上部保温层中心位置，所述下部支撑环嵌装于中部保温层中心位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过底部垫层由普通保温材料砌筑，中部保温层由耐高温耐火材料砌筑，上部保温层由耐高温耐腐蚀材料砌筑的设计，从根本上杜绝了曼海姆法硫酸钾生产工艺当中反应炉底漏料漏酸的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术反应炉整体结构示意图；
[0014]图2为本技术炉底的结构示意图；
[0015]图3为本技术炉底的俯视示意图。
[0016]图中：1、反应炉本体；2、炉底；21、底部垫层；22、中部保温层；23、上部保温层；211、外环部；212、内垫部；3、排烟道；4、搅拌轴固定件；41、上部固定圈；42、下部支撑环；5、地基层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硫酸钾反应炉的炉底结构，包括反应炉本体1和设置于反应炉本体1底部的炉底2，反应炉本体1的上端开设有排烟道3，炉底2的底部还设置有地基层5，地基层5厚度设置为300mm，炉底2厚度设置为650
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900mm，炉底2设置为圆形结构且炉底2直径设置为7000
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9000mm；
[0019]炉底2包括底部垫层21，底部垫层21设置为保温砖垫层，底部垫层21包括外环部211和内垫部212，反应炉本体1固定安装于外环部211上，外环部211高度设置为650
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900mm，内垫部212位于外环部211内，内垫部212厚度设置为200
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300mm；
[0020]示例性的，底部垫层21采用轻质粘土保温砖堆砌，轻质粘土保温砖以粘土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原理，通常采用可燃物法生产，也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构，体积密度为每立方厘米0.75
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1.20g，耐压强度为2.0
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5.9MPa，热导率为0.221
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0.442W/mK，使用温度1200
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1400℃。
[0021]底部垫层21上设置有中部保温层22，中部保温层22设置为高温耐火砖保温层，内垫部212的上表面设置为倾斜面，中部保温层22的外圈边缘与外环部211贴合，且中部保温层22的内端包覆于内垫部212上，中部保温层22厚度设置为300
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400mm；
[0022]示例性的，中部保温层22采用高铝耐火砖，高铝耐火砖是氧化铝含量在48％以上的一种中性耐火材料，由铝矾土及其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成热稳定性高，耐火度高达1770℃以上，抗渣性较好，
[0023]中部保温层23上设置有上部保温层23，上部保温层23设置为耐高温耐腐蚀保温层，上部保温层23的外圈边缘与外环部211贴合，上部保温层23的厚度设置为150
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200mm；
[0024]示例性的，上部保温层23采用哈氏合金哈
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C板材制成，具有良好的抗腐蚀性和热稳定性。
[0025]炉底2中心位置开设有安装孔，安装孔内嵌装有搅拌轴固定件4，搅拌轴固定件4包
括上部固定圈41和下部支撑环42，上部固定圈41与下部支撑环42固定连接，上部固定圈41嵌装于上部保温层23中心位置，下部支撑环42嵌装于中部保温层22中心位置。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钾反应炉的炉底结构，包括反应炉本体(1)和设置于反应炉本体(1)底部的炉底(2)，其特征在于：所述反应炉本体(1)的上端开设有排烟道(3)，所述炉底(2)中心位置开设有安装孔，所述安装孔内嵌装有搅拌轴固定件(4)，所述炉底(2)厚度设置为650
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900mm，所述炉底(2)设置为圆形结构且炉底(2)直径设置为7000
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9000mm，所述炉底(2)包括底部垫层(21)，所述底部垫层(21)设置为保温砖垫层，所述底部垫层(21)上设置有中部保温层(22)，所述中部保温层(22)设置为高温耐火砖保温层，所述中部保温层(23)上设置有上部保温层(23)，所述上部保温层(23)设置为耐高温耐腐蚀保温层。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钾反应炉的炉底结构，其特征在于：所述炉底(2)的底部还设置有地基层(5)，所述地基层(5)厚度设置为300mm。3.根据权利要求1所述的一种硫酸钾反应炉的炉底结构，其特征在于：所述底部垫层(21)包括外环部(211)和内垫部(212)，所述反应炉本体(1)固定安装于外环部(211)上，所述外环部...

【专利技术属性】
技术研发人员：向元树，高西明，刘玉海，戴义举，
申请(专利权)人：眉山友禾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：