一种液控可变径油管磨铣鞋制造技术

一种液控可变径油管磨铣鞋，包括上接头、主杆体、推力弹簧、活塞杆、活塞限位销、刀片限位销和磨铣刀片，主杆体上分别开设有活塞限位孔和刀片镶置槽，分别对应安装有活塞限位销和刀片限位销，活塞杆下端具有锥尖端头和反向齿钩，中心液流孔小于上接头的内孔孔径，推力弹簧弹性支撑活塞杆，磨铣刀片镶置在刀片镶置槽中，刀体上开设有条形限位孔并连接有磨铣刀头，同时还具有与活塞杆对应配合的变径斜面和正向齿钩，该油管磨铣鞋由液流压力控制磨铣刀片的外移和内收，可实现从井下滑套工作筒中穿过，对井下连接有较大管径接箍箍套的油管进行修整及打捞，简化海上油田油管磨铣修整及其后续打捞工艺，降低劳动强度，节约生产成本，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液控可变径油管磨铣鞋


[0001]本技术涉及一种油管磨铣鞋，具体涉及一种液控可变径油管磨铣鞋。

技术介绍

[0002]在海上油田生产的完井和修井过程中，经常需要对井下受损或者废弃油管进行磨铣修整，以满足对油管继续使用或者后续打捞的结构要求，但是，由于井下油管与套管之间连接有管径较大的接箍箍套，使得打捞时该油管无法从井下滑套工作筒中穿过升井，而需要磨铣修整或者去除接箍箍套时，与该接箍箍套管径配套的磨铣鞋还无法通过上述井下滑套工作筒到达工作区域，因此，现行生产中对井下油管进行磨铣修复或者后续打捞，都只能采用将井下滑套工作筒与套筒封隔器一起先行提升出井，完成磨铣修复、后续打捞以及相关工序后再行投入安装的工艺过程，显而易见，现行这种依次反复起放套筒封隔器和滑套工作筒的工艺方法存在着步骤冗长繁琐、劳动强度较大、生产成本较高、工作效率低下的缺陷和不足，对海上油田生产具有十分不利的制约和影响，因此，有必要针对现有技术中存在的问题，对海上油田油管磨铣鞋进行研究改进，优化结构设计，提高使用功能，减少工艺过程中对相关井下工具的附带起降次数，简化井下受损或者废弃油管的磨铣修整及其后续打捞工艺，降低工人劳动强度，节约油田生产成本、提高海上油田完井及修井工作效率，提高油井质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种液控可变径油管磨铣鞋，实现在不提送井下滑套工作筒的条件下，对井下受损或者废弃油管进行磨铣修整及其后续打捞作业。
[0004]一种液控可变径油管磨铣鞋，包括：上接头、主杆体、推力弹簧、活塞杆、活塞限位销、刀片限位销和磨铣刀片；所述上接头的上端和下端分别与钻具管柱和所述主杆体相互连接；所述主杆体为杆状筒体，内孔中具有圆周变径并形成变径台肩，侧壁上部开设有贯通侧壁的活塞限位孔并安装有所述活塞限位销，侧壁下部开设有贯通侧壁的刀片镶置槽，在所述刀片镶置槽内安装有刀片限位销，前端端部设置有径缩引锥；所述活塞杆放置在所述主杆体的内孔中，上端为以所述主杆体为配合缸体的活塞头，下部为延伸径缩杆体，在所述径缩杆体上开设有与所述活塞限位销对应配合的活塞限位槽，与所述活塞限位销配合限制所述活塞杆的轴向位移量，下端具有锥尖端头以及反向齿钩，杆体内开设有液流通道，所述液流通道的孔径小于所述上接头的内孔孔径；所述推力弹簧套置在所述活塞杆上，上下两端分别支撑在所述主杆体内孔中的变径台肩和所述活塞头下端径缩形成的台肩环面上，对所述活塞杆起复位推动作用；所述磨铣刀片镶置在所述刀片镶置槽中，刀体上开设有与所述刀片限位销对应配合的条形限位孔并配合套置在所述刀片限位销上，与所述刀片限位销配合限制所述磨铣刀片的径向位移量，外侧面上一体化连接有磨铣刀头，内侧面具有与所述活塞杆锥尖端头对应配合的变径斜面以及与所述活塞杆反向齿钩对应配合的正向齿钩，当所述活塞杆前行时，所述活塞杆锥尖端头的圆锥面作用于所述磨铣刀片的变径斜面，并
受所述刀片限位销约束限位，径向推动所述磨铣刀片外移增径，而当所述活塞杆复位时，所述活塞杆的反向齿钩作用于所述磨铣刀片的正向齿钩，钩挂拉动所述磨铣刀片内收复位。
[0005]进一步，优选在所述活塞杆活塞头的外圆周面上设置有橡胶密封环，与所述主杆体内孔圆周面形成密封配合。
[0006]进一步，优选在所述主杆体前端端部的径缩引锥上敷设有硬质合金颗粒层。
[0007]更进一步，优选所述主杆体上开设刀片镶置槽以及在所述刀片镶置槽中对应镶置所述磨铣刀片的数量分别为2～4个，所述刀片镶置槽在同一水平面上沿所述主杆体圆周均匀布设。
[0008]再进一步，优选所述磨铣刀片上的磨铣刀头为硬质合金颗粒组合刀头。
[0009]本技术的有益效果是，提供一种液控可变径油管磨铣鞋，采用磨铣刀片可由液流压力控制外移和内收的结构设计，能够实现从井下滑套工作筒中穿过，对下部连接有较大管径接箍箍套的受损或者废弃油管进行磨铣修整进而打捞出井的工艺过程，解决了现有技术中因针对接箍箍套的油管磨铣鞋无法穿过滑套工作筒而必需预先将其与套筒封隔器一起提升岀井，造成工艺实施过程繁琐、成本较高和效率低下等问题，简化海上油田油管磨铣修整及其后续打捞工艺，降低劳动强度，节约生产成本，提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为液控可变径油管磨铣鞋磨铣刀片内收状态结构图。
[0011]图2为图1中A
‑
A线断面剖视图。
[0012]图3为液控可变径油管磨铣鞋磨铣刀片外移状态结构图。
[0013]图4为图3中B
‑
B线断面剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例及其附图，对本技术请求保护的技术方案做你进一步描述。
[0015]一种液控可变径油管磨铣鞋，如图1至4所示，由上接头1、主杆体2、推力弹簧3、活塞杆4、活塞限位销5、刀片限位销6和磨铣刀片7所组成；所述上接头1与所述主杆体2相互连接，所述主杆体2内孔中具有圆周变径并形成变径台肩，侧壁上部对称开设有2个贯通侧壁的活塞限位孔并分别安装有所述活塞限位销5，侧壁下部开设有2个贯通侧壁的刀片镶置槽，在所述刀片镶置槽内分别安装有所述刀片限位销6，前端端部设置有径缩引锥，在所述径缩引锥上敷设有硬质合金颗粒层9，所述活塞杆4放置在所述主杆体2的内孔中，上端为活塞头，所述活塞头的外圆周面上设置有橡胶密封环10，与所述主杆体2内孔圆周面形成密封配合，下部为延伸径缩杆体，在所述径缩杆体上开设有与所述活塞限位销5对应配合的活塞限位槽，下端具有锥尖端头以及反向齿钩，杆体内开设有液流通道，所述液流通道的孔径小于所述上接头1的内孔孔径，所述推力弹簧3套置在所述活塞杆4上，上下两端分别支撑在所述主杆体2内孔中的变径台肩和所述活塞头下端径缩形成的台肩环面上，所述磨铣刀片7分别镶置在所述刀片镶置槽中，刀体上开设有与所述刀片限位销6对应配合的条形限位孔11并配合套置在所述刀片限位销6上，外侧面上焊接有硬质合金颗粒组合刀头8，内侧面具有与所述活塞杆4锥尖端头对应配合的变径斜面，以及与所述活塞杆4反向齿钩对应配合的正
向齿钩。
[0016]应用所述一种液控可变径油管磨铣鞋对海上油田进行井下油管的磨铣修整，首先将上接头1连接于钻具管柱上，此时，如图1和图2所示，活塞杆4由推力弹簧3支撑预设于初始位置，钩拉2个磨铣刀片7处于内收状态，使所述磨铣刀片7位置处的外周直径保持与主杆体2的外周直径相同，将所述一种液控可变径管状落鱼磨铣鞋随所述钻具管柱投送下井，穿过滑套工作筒并且主杆体2前端径缩引锥进入到油管内孔后，在地面加大钻井液排送量，增加钻井液压力，由于活塞杆4相对所述上接头1和所述主杆体2 的内孔孔径存在突变，钻井液液流将推动所述活塞杆4克服所述推力弹簧3的弹性作用力，相对所述主杆体2下行，下行过程中，所述活塞杆4锥尖端头的圆锥面作用于所述磨铣刀片7的变径斜面，径向推动所述磨铣刀片7外移增径，如图3和图4所示，增大了所述磨铣刀片7的磨铣加工半径，旋转所述钻具管柱对连接于油管上的接箍箍套进行磨铣修整或者磨铣去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液控可变径油管磨铣鞋，其特征在于，包括：上接头（1）、主杆体（2）、推力弹簧（3）、活塞杆（4）、活塞限位销（5）、刀片限位销（6）和磨铣刀片（7）；所述上接头（1）的下端与所述主杆体（2）相互连接，所述主杆体（2）为杆状筒体，内孔中具有圆周变径并形成变径台肩，侧壁上部开设有贯通侧壁的活塞定位孔并安装有所述活塞限位销（5），侧壁下部开设有贯通侧壁的刀片镶置槽，在所述刀片镶置槽内安装有刀片限位销（6），前端端部设置有径缩引锥，所述活塞杆（4）放置在所述主杆体（2）的内孔中，上端为以所述主杆体（2）为配合缸体的活塞头，下部为延伸径缩杆体，在所述径缩杆体上开设有与所述活塞限位销（5）对应配合的活塞限位槽，下端具有锥尖端头以及反向齿钩，杆体内开设有液流通道，所述液流通道的孔径小于所述上接头（1）的内孔孔径，所述推力弹簧（3）套置在所述活塞杆（4）上，上下两端分别支撑在所述主杆体（2）内孔中的变径台肩和所述活塞头下端径缩形成的台肩环面上，所述磨铣刀片（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：段凯军，
申请(专利权)人：牡丹江瀚捷石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：