全自动压榨脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压榨脱水机，包括安装台及置于该安装台上的储料桶，所述储料桶包括套设在一起的外筒和内桶，其中，所述安装台分为装料区、压榨区和脱渣区三个工作区，所述脱渣区的一侧还设置有推拉油顶，所述推拉油顶通过伸缩杆与所述储料桶的外筒连接固定，所述推拉油顶驱动所述储料桶位于不同的工作区。本实用新型专利技术解决了原有的压榨脱水机人工操作不便且影响工作效率的问题。工操作不便且影响工作效率的问题。工操作不便且影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动压榨脱水机


[0001]本技术属于一种食品加工机械，特别是涉及一种全自动压榨脱水机。

技术介绍

[0002]脱水机是食品加工过程中常用的设备，食品在封袋之前需要利用脱水机脱去水分，如此可存储更长久。
[0003]市面上常用的离心脱水机，在离心压榨脱水之后，装料和倒料都是在压榨架人工操作，由于储料桶一般较大，渣料较多较重，人工倾倒十分不便，也影响了压榨的效率。
[0004]因此，如何提供一种方便退渣的全自动压榨脱水机便成为了目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是，提供一种改良的全自动压榨脱水机，以解决原有的压榨脱水机人工操作不便且影响工作效率的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种全自动压榨脱水机，包括安装台及置于该安装台上的储料桶，所述储料桶包括套设在一起的外筒和内桶，其中，所述安装台分为装料区、压榨区和脱渣区三个工作区，所述脱渣区的一侧还设置有推拉油顶，所述推拉油顶通过伸缩杆与所述储料桶的外筒连接固定，所述推拉油顶驱动所述储料桶位于不同的工作区。
[0008]进一步地，所述推拉油顶为电动式推拉油顶，所述电动式推拉油顶连接主控制器，所述安装台在装料区的外端设置有挡板，挡板上安装有行程开关，所述行程开关电连接所述主控制器。
[0009]进一步地，所述内桶无底，上下通透，原料从内桶上部开口进入并与安装台的台面接触，内桶和外筒之间具有间隙通过螺栓紧固，所述内桶的外壁上开设有多个出水孔。
[0010]进一步地，所述压榨区位于装料区和脱渣区中间，所述压榨区的上方设置有压榨油顶，所述压榨油顶驱动压榨盘对内桶的原料进行压榨。
[0011]进一步地，所述安装台在压榨区上设置有压力传感器，所述压力传感器连接所述主控制器。
[0012]进一步地，所述安装台的脱料区下方为压榨结束后的干料的出料口。
[0013]进一步地，所述安装台的台面两侧开设有滑轨，所述外筒的外壁上设置有固定柱，所述固定柱下方安装有滚轮，所述滚轮沿所述滑轨滚动并带动所述储料桶移动。
[0014]进一步地，所述脱渣区上方设置有脱渣油顶。
[0015]进一步地，所述固定柱为两组共四个，所述主控制器为微处理器。
[0016]进一步地，沿所述储料桶运动方向的所述安装台两侧端的台面高度高于储料桶所在台面的高度。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的全自动压榨脱水机，由控制器控制推拉油顶
推动或拉伸储料桶处于不同的位置，减少了人工推移的不便，并提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中的全自动压榨脱水机的主视示意图。
[0019]图2为本技术实施例中的全自动压榨脱水机的侧视示意图。
[0020]图3为本技术实施例中的全自动压榨脱水机的俯视示意图。
[0021]图4为本技术实施例中的台面的剖面图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]参照图1～图2所示，本技术实施例所公开的一种全自动压榨脱水机，包括安装台1、储料桶2，安装台1具有台面，台面被支撑架11固定，储料桶2支撑于台面上并可沿台面左右滑动，储料桶2包括外筒21和套接在外筒21内部的内桶22。内桶22无底，上下通透，原料从内桶22上部开口进入后，会与安装台1的台面接触，物料也是被限制在内桶22内部随储料桶2移动而移动，内桶22和外筒21之间具有间隙，且内桶22和外筒21通过多个螺栓紧固，内桶22的外壁上开设有多个出水孔，便于将压榨形成的汁排除桶身外，出水孔可在内桶22中部、中上部或者中下部分别设置若干个，压榨后的干料被限制在内桶22内，而被挤压后的液体则从外筒21底部流出被收集。
[0025]安装台11根据储料桶2所在位置和功能的不同，主要划分成了装料区50、压榨区60和脱渣区70三个功能区，图1中，左边为装料区50，中间为压榨区60，右边为脱渣区70。
[0026]使用时，先将储料桶2置于装料区50，放入食品物料，移动储料桶2至压榨区，物料随同移动至压榨区60，启动液压站，为压榨油顶8供油，压榨油顶8驱动活塞杆伸出下行，通过压榨盘10对支撑于台面上的食品物料进行挤压，活塞杆往复伸缩，对储料桶2的食品不断往复挤压，水分经出水孔流出并被收集。当压榨结束，基本上无法再挤压出水分后，再移动储料桶2至脱渣区70，压榨后形成的干料随同移动至脱渣区70，到达脱渣区后，脱渣区70上方安装有脱渣油顶9，脱渣油顶9驱动活塞杆伸出下行，通过圆盘下压，将内桶22内的干料向下推出，脱渣区上的安装台1开设有呈漏斗状的脱渣口5，废干料从脱渣口5下落被收集运走，相比原有的将废干料从底部朝上顶出再倾倒的方式，该种方式明显更省力，操作起来也更方便。为了方便压榨油顶8和脱渣油顶9的安装，在安装台1中部的压榨区两长侧端设置有立柱12，在右边脱渣区两长侧端也设置有立柱12，油顶固定在立柱12顶面上。
[0027]优选的，沿所述储料桶2运动方向的所述安装台1两侧端的台面高度高于安装台1其它台面的高度。储料桶2为圆柱状，储料桶2下方为安装台1的台面，设置用于支撑该储料桶2的台面的宽度与储料桶2直径大小相同，或者宽度略大于储料桶2直径，而两个长侧的台面15的高度略高于中间部分台面(也就是容置原料或干料的台面)，从两侧端的长侧台面15到中间部分台面为曲线或者斜线过渡，形成一个等腰梯形的槽状结构，防止干料侧漏，如图4所示，滚轮61在两个长侧端的台面上滚动。
[0028]现有的压榨脱水机在压榨结束后，储料桶2需要人工推拉移动，而且干料通常较重，倾倒比较麻烦。
[0029]为此，本技术设计出了一种自动化的压榨脱水机，具体来说，在脱渣区的一侧的安装台1上安装有推拉油顶3，推拉油顶3通过伸缩杆4固定连接于储料桶2的外筒21外壁，通过推拉油顶3驱动伸缩杆往复动作，进而带动储料桶2在安装台1上左右移动，也就是移动至不同的工作区。为了适应储料桶2的移动，在外筒21的外壁上设置有固定柱6，优选地，固定柱6为两组共四个，固定柱6的上端与外筒21紧固，比如通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压榨脱水机，包括安装台及置于该安装台上的储料桶，所述储料桶包括套设在一起的外筒和内桶，其特征在于，所述安装台分为装料区、压榨区和脱渣区三个工作区，所述脱渣区的一侧还设置有推拉油顶，所述推拉油顶通过伸缩杆与所述储料桶的外筒连接固定，所述推拉油顶驱动所述储料桶位于不同的工作区。2.根据权利要求1所述的全自动压榨脱水机，其特征在于，所述推拉油顶为电动式推拉油顶，所述电动式推拉油顶连接主控制器，所述安装台在装料区的外端设置有挡板，挡板上安装有行程开关，所述行程开关电连接所述主控制器。3.根据权利要求2所述的全自动压榨脱水机，其特征在于，所述内桶无底，上下通透，原料从内桶上部开口进入并与安装台的台面接触，内桶和外筒之间具有间隙通过螺栓紧固，所述内桶的外壁上开设有多个出水孔。4.根据权利要求2所述的全自动压榨脱水机，其特征在于，所述压榨区位于装料区和脱渣区中间，所述压榨区的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉岱，
申请(专利权)人：杨玉岱，
类型：新型
国别省市：