一种便于安装的螺杆式铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的螺杆式铝合金模板，包括第一铝合金模板和第二铝合金模板，所述第一铝合金模板的底部开设有安装槽，且安装槽的槽底固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有定位盘，且定位盘远离复位弹簧的一端固定连接有安装板，所述安装板滑动连接于安装槽内。该便于安装的螺杆式铝合金模板，将第二铝合金模板顶部的对位插板插接于安装槽内，使得对位插板挤压安装板，复位弹簧受力被压缩，第一铝合金模板贴于第二铝合金模板上，使得安装过程中第一铝合金模板和第二铝合金模板得到缓冲，此时螺孔与紧固槽的位置相对应，再将锁紧螺丝螺纹连接于螺孔和紧固槽内，结构设计简单，操作方便，适宜推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的螺杆式铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金模板
，具体为一种便于安装的螺杆式铝合金模板。

技术介绍

[0002]现有的螺杆式铝合金模板安装流程复杂，浪费了大部分的时间在组接模板上，进程大大影响了建筑进程。为此需要设计一种便于安装的螺杆式铝合金模板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于安装的螺杆式铝合金模板，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的螺杆式铝合金模板，包括第一铝合金模板和第二铝合金模板，所述第一铝合金模板的底部开设有安装槽，且安装槽的槽底固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有定位盘，且定位盘远离复位弹簧的一端固定连接有安装板，所述安装板滑动连接于安装槽内，所述安装槽的内部镶嵌有嵌板，且嵌板的正面与第一铝合金模板的正面齐平，所述嵌板上开设有螺孔，所述第二铝合金模板的顶部固定连接有对位插板，且对位插板远离第二铝合金模板的一侧插接于安装槽内并与安装板接触，所述第一铝合金模板与第二铝合金模板垂直设置，所述对位插板上开设有紧固槽，且紧固槽和螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述第一铝合金模板上设有螺式机构。
[0005]优选的，所述第一铝合金模板的顶部开设有螺式槽，且螺式机构螺纹连接于螺式槽内，所述螺式机构的表面螺纹安装有螺盘，且螺盘的底端转动连接有限位压杆，所述第一铝合金模板的顶部固定安装有压力皿具，且压力皿具的敞口与限位压杆相适配，所述压力皿具与螺式机构之间的距离和限位压杆与螺式机构之间的距离相同。
[0006]优选的，所述压力皿具的内底壁固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端固定连接有贴合滑板，所述贴合滑板滑动连接于压力皿具内。
[0007]优选的，所述第二铝合金模板的底部设有第三铝合金模板，且第三铝合金模板与第二铝合金模板垂直设定。
[0008]优选的，所述第三铝合金模板的顶部开设有定位槽，所述第二铝合金模板的底部固定连接有契合块，且契合块插接于定位槽内。
[0009]优选的，所述定位槽和安装槽的数量均为三个，且定位槽与安装槽位于同一竖直线上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)该便于安装的螺杆式铝合金模板，将第二铝合金模板顶部的对位插板插接于安装槽内，此时对位插板与安装槽内的安装板接触，相互挤压第一铝合金模板和第二铝合
金模板，使得对位插板挤压安装板，安装板挤压复位弹簧，使得复位弹簧受力被压缩，第一铝合金模板贴于第二铝合金模板上，从而使得安装过程中第一铝合金模板和第二铝合金模板得到缓冲，此时螺孔与紧固槽的位置相对应，再将锁紧螺丝螺纹连接于螺孔和紧固槽内，使得第一铝合金模板与第二铝合金模板固定在一起，结构设计简单，操作方便，并且铝合金模板的安装更加牢固。
[0012](2)该便于安装的螺杆式铝合金模板，同理，拆除时可扭松锁紧螺丝并抽出，在复位弹簧的弹力作用下，对位插板会被轻轻弹出，此时抽动第一铝合金模板或第二铝合金模板即可将两者拆除，使其拆装更加快捷。
[0013](3)该便于安装的螺杆式铝合金模板，而在安装时，可将第二铝合金模板上的对位插板插接于不同位置的安装槽内，当插接于中间位置的安装槽内时，其第一铝合金模板与第二铝合金模板呈T型，当插接于两侧的安装槽内时，第一铝合金模板与第二铝合金模板呈L型，使得铝合金模板的安装位置可调节，以便不同建筑面的应用，加强其适配性。
[0014](4)该便于安装的螺杆式铝合金模板，在安装前转动螺盘，使得螺盘顺着螺式机构向下移动，移动一定距离时限位压杆恰好插于压力皿具内，转动螺式机构，由于限位压杆在压力皿具内被限制转动，故而使得螺盘继续下移，限位压杆挤压压力皿具，使得压力皿具施加外力于第一铝合金模板上，从而使得第一铝合金模板下移与第二铝合金模板连接，螺杆式控制铝合金模板移动，使得铝合金模板调整方便且牢固。
[0015](5)该便于安装的螺杆式铝合金模板，当限位压杆挤压压力皿具时，其限位压杆会挤压贴合滑板，贴合滑板受力挤压缓冲弹簧，在缓冲弹簧的弹力作用下，使得铝合金模板受到缓冲作用，并且使得铝合金模板的受力更加均匀，避免局部不平整。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体图；
[0017]图2为本技术结构未装配螺式机构的结构立体图；
[0018]图3为本技术结构图2中A部的剖视图；
[0019]图4为本技术结构图2中B部的剖视图；
[0020]图5为本技术结构压力皿具的结构剖视图。
[0021]图中：1、第一铝合金模板；101、安装槽；102、复位弹簧；103、定位盘；104、安装板；105、嵌板；106、螺孔；107、锁紧螺丝；108、螺式槽；2、第二铝合金模板；201、对位插板；202、紧固槽；3、第三铝合金模板；4、螺式机构；5、螺盘；6、限位压杆；7、压力皿具；8、定位槽；9、契合块；10、缓冲弹簧；11、贴合滑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的螺杆式铝合金模板，包括第一铝合金模板1和第二铝合金模板2，第一铝合金模板1的底部开设有安装槽101，
且安装槽101的槽底固定连接有复位弹簧102，复位弹簧102的另一端固定连接有定位盘103，且定位盘103远离复位弹簧102的一端固定连接有安装板104，安装板104滑动连接于安装槽101内，安装槽101的内部镶嵌有嵌板105，且嵌板105的正面与第一铝合金模板1的正面齐平，嵌板105上开设有螺孔106，第二铝合金模板2的顶部固定连接有对位插板201，且对位插板201远离第二铝合金模板2的一侧插接于安装槽101内并与安装板104接触，第一铝合金模板1与第二铝合金模板2垂直设置，对位插板201上开设有紧固槽202，且紧固槽202和螺孔106内螺纹连接有锁紧螺丝107，第一铝合金模板1上设有螺式机构4。
[0024]第一铝合金模板1的顶部开设有螺式槽108，且螺式机构4螺纹连接于螺式槽108内，螺式机构4的表面螺纹安装有螺盘5，且螺盘5的底端转动连接有限位压杆6，第一铝合金模板1的顶部固定安装有压力皿具7，且压力皿具7的敞口与限位压杆6相适配，压力皿具7与螺式机构4之间的距离和限位压杆6与螺式机构4之间的距离相同。
[0025]压力皿具7的内底壁固定连接有缓冲弹簧10，且缓冲弹簧10的另一端固定连接有贴合滑板11，贴合滑板11滑动连接于压力皿具7内。
[0026]第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的螺杆式铝合金模板，包括第一铝合金模板(1)和第二铝合金模板(2)，其特征在于：所述第一铝合金模板(1)的底部开设有安装槽(101)，且安装槽(101)的槽底固定连接有复位弹簧(102)，所述复位弹簧(102)的另一端固定连接有定位盘(103)，且定位盘(103)远离复位弹簧(102)的一端固定连接有安装板(104)，所述安装板(104)滑动连接于安装槽(101)内，所述安装槽(101)的内部镶嵌有嵌板(105)，且嵌板(105)的正面与第一铝合金模板(1)的正面齐平，所述嵌板(105)上开设有螺孔(106)，所述第二铝合金模板(2)的顶部固定连接有对位插板(201)，且对位插板(201)远离第二铝合金模板(2)的一侧插接于安装槽(101)内并与安装板(104)接触，所述第一铝合金模板(1)与第二铝合金模板(2)垂直设置，所述对位插板(201)上开设有紧固槽(202)，且紧固槽(202)和螺孔(106)内螺纹连接有锁紧螺丝(107)，所述第一铝合金模板(1)上设有螺式机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的螺杆式铝合金模板，其特征在于：所述第一铝合金模板(1)的顶部开设有螺式槽(108)，且螺式机构(4)螺纹连接于螺式槽(108)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：浙江创宇铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：