一种玻璃切割设备定位装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种玻璃切割设备定位装置，包括支撑台面，所述支撑台面的顶面上设有安装槽，所述安装槽内部设有对玻璃面板进行固定的吸附座，所述支撑台面的底部设有对导气管进行固定的密封盘，所述密封盘的下方设有主支撑杆，所述主支撑杆的底部设有底板，所述底板上设有与吸附座配合的真空泵，所述支撑台面的侧壁上设有对玻璃面板进行夹紧固定的翻转压紧组件。有益效果在于：采用真空泵作为动力源配合吸附座对玻璃面板进行吸附固定，显著提升了玻璃面板的吸附效率，且能够适配不同形状的异型玻璃，降低了定位难度，同时配合翻转压紧组件对玻璃面板进行进一步的夹紧固定，能够保证玻璃面板在切割过程中的稳定性，以提升玻璃面板切割时的精度。面板切割时的精度。面板切割时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割设备定位装置


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，具体涉及一种玻璃切割设备定位装置。

技术介绍

[0002]玻璃在生产过程中需要进行切割处理，从而满足不同的加工需要，其中在玻璃切割的过程中需要对玻璃面板进行定位，以确保切割时的精度，传统的定位方法多采用气缸推动定位板配合挡板使用，对玻璃面板的两侧边沿进行固定，但是采用此种定位方式存在的主要问题在于，采用气缸作为动力源，各个气缸之间的误差较大，无法保证定位时的精准度，且加固时的冲击力容易对玻璃面板造成损伤，同时在切割过程中玻璃面板受到切割应力，会出现微量偏移，影响玻璃面板的切割精度，此外，根据加工的要求，玻璃面板的尺寸及形状各不相同，在切割异型玻璃时，需要对气缸的位置进行重新调节，操作繁琐，定位效率较低，不能够满足现阶段的生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃切割设备定位装置，以解决现有技术中的玻璃切割定位装置采用气缸作为动力源进行定位时的精度较低，容易使得玻璃面板在切割过程中发生偏移，且无法适配异型玻璃，定位效率较低，不能够满足现阶段的生产需要的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用真空泵作为动力源配合吸附座对玻璃面板进行吸附固定，操作简单方便，显著提升了玻璃面板的吸附效率，且能够适配不同尺寸形状的异型玻璃，降低了定位难度，同时配合翻转压紧组件对玻璃面板进行进一步的夹紧固定，能够保证玻璃面板在切割过程中的稳定性，以提升玻璃面板切割时的精度技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的玻璃切割设备定位装置，包括支撑台面，所述支撑台面为正方形平板状结构，所述支撑台面的顶面上设有安装槽，所述安装槽内部设有对玻璃面板进行固定的吸附座，所述支撑台面的内部设有与各个安装槽相连通的导气管，所述支撑台面的底部设有对导气管进行固定的密封盘，所述密封盘的下方设有主支撑杆，所述主支撑杆的内部设有与导气管相连通的连接管，所述主支撑杆的底部设有底板，所述底板上设有与吸附座配合的真空泵，所述支撑台面的侧壁上设有对玻璃面板进行夹紧固定的翻转压紧组件。
[0006]作为优选，所述翻转压紧组件包括转动座和定位架，所述转动座固定安装在支撑台面的侧壁上，所述定位架通过销轴安装在转动座上，所述定位架的下方设有对玻璃面板进行固定的压紧垫，所述压紧垫的顶部设有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹安装在定位架上。
[0007]作为优选，所述支撑台面上开设有下沉槽，所述下沉槽内部设有压紧杆，所述下沉槽的槽底固定安装有拉动压紧杆下移的弹簧，所述压紧杆的顶部设有拉手，所述定位架上
开设有与压紧杆位置对应的开槽，所述定位架的顶面上开设有配合压紧杆的限位卡槽。
[0008]作为优选，所述支撑台面的顶面上开设有等间距排列布置的安装孔，所述安装孔内部通过螺钉固定安装有定位座。
[0009]作为优选，所述吸附座的顶面上设有吸盘。
[0010]作为优选，所述支撑台面与底板之间设有副支撑杆，所述副支撑杆的数量有四个，各个副支撑杆分别布置在支撑台面的底面四角位置处。
[0011]作为优选，所述底板的下方设有防滑垫。
[0012]作为优选，所述安装槽的槽底设有与吸附座配合的定位凸起。
[0013]有益效果在于：采用真空泵作为动力源配合吸附座对玻璃面板进行吸附固定，操作简单方便，显著提升了玻璃面板的吸附效率，且能够适配不同尺寸形状的异型玻璃，降低了定位难度，同时配合翻转压紧组件对玻璃面板进行进一步的夹紧固定，能够保证玻璃面板在切割过程中的稳定性，以提升玻璃面板切割时的精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的主剖视图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是本技术的图1中的A
‑
A向结构视图；
[0019]图5是本技术的图2中的A处局部放大视图；
[0020]图6是本技术的图2中的B处局部放大视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、底板；2、真空泵；3、主支撑杆；4、翻转压紧组件；401、压紧垫；402、调节螺栓；403、定位架；404、限位卡槽；405、开槽；406、拉手；407、压紧杆；408、弹簧；409、转动座；5、玻璃面板；6、支撑台面；601、下沉槽；7、副支撑杆；8、防滑垫；9、连接管；901、定位凸起；10、导气管；11、吸附座；12、密封盘；13、定位座；14、安装孔；15、安装槽；16、吸盘。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
‑
图6所示，本技术提供了玻璃切割设备定位装置，包括支撑台面6，支撑台面6为正方形平板状结构，支撑台面6水平布置能够对玻璃面板5进行支撑，支撑台面6的顶面上设有安装槽15，用以安装吸附座11，安装槽15的底部为锥形结构，吸附座11与安装槽15的结构对应，采用锥形的结构设计能够便于安装时进行定位，吸附座11的内部设有供
气体流通的管道，能够便于负压气流对玻璃面板5进行吸附，安装槽15内部设有对玻璃面板5进行固定的吸附座11，吸附座11通过螺纹安装在吸附座11内，且安装完毕后的吸附座11与支撑台面6的顶面高度平齐，能够便于玻璃面板5在支撑台面6上移动，安装槽15的数量共有四十八个，安装槽15分为八排，每排有四个，呈放射状等间距均匀在支撑台面6上，采用此种布置方式，能够增加吸附座11与玻璃面板5之间的接触几率，从而确保对玻璃面板5的吸附效果，同时还能够适配不同尺寸的玻璃面板5进行吸附固定，支撑台面6的内部设有与各个安装槽15相连通的导气管10，导气管10的数量为八个，分别与八排安装槽15的位置对应，能够便于各个安装槽15内部的负压气流传输至导气管10内部，支撑台面6的底部设有对导气管10进行固定的密封盘12，密封盘12通过螺栓固定安装在支撑台面6的底部，能够拆下以便于导气管10进行检修，同时便于主支撑杆3进行安装，密封盘12的下方设有主支撑杆3，主支撑杆3竖向固定安装在密封盘12的底面中心处，主支撑杆3的内部设有与导气管10相连通的连接管9，连接管9的顶端穿出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割设备定位装置，包括支撑台面（6），其特征在于：所述支撑台面（6）为正方形平板状结构，所述支撑台面（6）的顶面上设有安装槽（15），所述安装槽（15）内部设有对玻璃面板（5）进行固定的吸附座（11），所述支撑台面（6）的内部设有与各个安装槽（15）相连通的导气管（10），所述支撑台面（6）的底部设有对导气管（10）进行固定的密封盘（12），所述密封盘（12）的下方设有主支撑杆（3），所述主支撑杆（3）的内部设有与导气管（10）相连通的连接管（9），所述主支撑杆（3）的底部设有底板（1），所述底板（1）上设有与吸附座（11）配合的真空泵（2），所述支撑台面（6）的侧壁上设有对玻璃面板（5）进行夹紧固定的翻转压紧组件（4）。2.根据权利要求1所述的玻璃切割设备定位装置，其特征在于：所述翻转压紧组件（4）包括转动座（409）和定位架（403），所述转动座（409）固定安装在支撑台面（6）的侧壁上，所述定位架（403）通过销轴安装在转动座（409）上，所述定位架（403）的下方设有对玻璃面板（5）进行固定的压紧垫（401），所述压紧垫（401）的顶部设有调节螺栓（402），所述调节螺栓（402）通过螺纹安装在定位架（403）上。3.根据权利要求2所述的玻璃切割设备定位装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向忠，
申请(专利权)人：溆浦县中龙特种玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：