塑料管成型机用冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料管成型机用冷却系统，塑料管成型机中包括模块链，所述模块链具有成型段和返回段；所述塑料管成型机用冷却系统包括机架、供液机构和冷却机构，所述冷却机构包括进液管、第一分液管和第二分液管；所述供液机构与所述进液管相连并适于向所述进液管中泵入冷却液；所述第一分液管和所述第二分液管均连接在所述机架上，并分别与所述进液管相连通以便接入所述进液管中的冷却液；所述第一分液管上设有适于将所述第一分液管中的冷却液排入对应的成型段中的模块中的第一排液口；所述第二分液管上设有适于将所述第二分液管中的冷却液排入对应的返回段中的模块中的第二排液口。本实用新型专利技术能够充分冷却模块，提高模块的冷却效果。提高模块的冷却效果。提高模块的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
塑料管成型机用冷却系统


[0001]本技术涉及一种塑料管成型机用冷却系统。

技术介绍

[0002]目前，现有的塑料管成型机中具有两条环形的模块链，所述模块链中包括多个依次排列的模块，所述模块链连接在两个导轮上后形成有成型段和返回段。在生产塑料管的过程中，所述模块需要淋水冷却，但是，现有的冷却系统只能向成型段中的模块中淋水以冷却所述模块，模块跟随所述模块链移动至离开所述成型段后就得不到冷却了，进而导致模块冷却不充分，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管成型机用冷却系统，它能够充分冷却模块，提高模块的冷却效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种塑料管成型机用冷却系统，塑料管成型机中包括至少两条环形的模块链，所述模块链中包括多个依次排列的模块，所述模块链连接在所述塑料管成型机中后形成有成型段和返回段；
[0005]所述塑料管成型机用冷却系统包括机架、供液机构以及与所述模块链对应的冷却机构，所述冷却机构包括进液管、第一分液管和第二分液管；其中，
[0006]所述进液管连接在所述机架上；
[0007]所述供液机构与所述进液管相连并适于向所述进液管中泵入冷却液；
[0008]所述第一分液管和所述第二分液管均连接在所述机架上，并分别与所述进液管相连通以便接入所述进液管中的冷却液；
[0009]所述第一分液管上设有至少一个适于将所述第一分液管中的冷却液排入对应的成型段中的模块中的第一排液口；
[0010]所述第二分液管上设有至少一个适于将所述第二分液管中的冷却液排入对应的返回段中的模块中的第二排液口。
[0011]进一步，所述供液机构包括供液泵。
[0012]进一步提供一种所述供液机构的具体结构，所述供液机构还包括多通接头，所述多通接头具有进液口以及与所述进液管对应的出液口；其中，
[0013]所述多通接头的进液口与所述供液泵相连通；
[0014]所述多通接头的出液口与对应的所述进液管相连通；
[0015]所述出液口还连接有适于控制所述出液口的通断的阀门。
[0016]进一步提供一种所述第一排液口和所述第二排液口的具体布置方式，所述第一排液口设有至少两个，至少两个所述第一排液口沿所述第一分液管的长度方向依次排列；
[0017]和/或所述第二排液口设有至少两个，至少两个所述第二排液口沿所述第二分液管的长度方向依次排列。
[0018]进一步提供一种所述进液管的具体结构，所述进液管上设有至少一个第一出水孔，所述第一分液管上设有与所述第一出水孔一一对应的第一接水孔，所述第一接水孔和对应的第一出水孔之间通过管路连通；
[0019]所述进液管上设有至少一个第二出水孔，所述第二分液管上设有与所述第二出水孔一一对应的第二接水孔，所述第二接水孔和对应的第二出水孔之间通过管路连通。
[0020]进一步，所述第一出水孔和所述第一接水孔均设有至少两个；
[0021]至少两个所述第一出水孔沿所述进液管的长度方向依次排列分布；
[0022]至少两个所述第一接水孔沿所述第一分液管的长度方向依次排列分布。
[0023]进一步，所述第二出水孔和所述第二接水孔均设有至少两个；
[0024]至少两个所述第二出水孔沿所述进液管的长度方向依次排列分布；
[0025]至少两个所述第二接水孔沿所述第二分液管的长度方向依次排列分布。
[0026]进一步为了避免冷却液飞溅，所述进液管上设有适于平衡所述进液管内外压力的通气孔。
[0027]进一步提供一种所述机架的具体结构，所述机架包括固定架和升降架，所述固定架上连接有升降机构；其中，
[0028]所述进液管、第一分液管和第二分液管均连接在所述升降架上；
[0029]所述升降架滑动连接在所述固定架上；
[0030]所述升降机构与所述升降架相连并适于动作以驱动所述升降架上下移动。
[0031]进一步，所述塑料管成型机中还包括与所述模块链一一对应的导轮组，所述导轮组中包括至少两个导轮，所述模块链连接在对应的导轮组中的导轮上。
[0032]采用了上述技术方案后，所述模块跟随所述模块链移动的过程中会依次穿过所述成型段和返回段。所述供液机构向所述进液管中泵入冷却液，进液管中的冷却液分别流入所述第一分液管和所述第二分液管中，然后所述第一分液管中的冷却液从第一排液口排入对应的成型段中的模块中，所述第二分液管中的冷却液从第二排液口排入对应的返回段中的模块中，使得所述模块在成型段和返回段中均得到冷却，提高了所述模块冷却的充分度，提高了模块的冷却效果，满足了生产需求。
附图说明
[0033]图1为本技术的塑料管成型机用冷却系统的俯视图；
[0034]图2为本技术的塑料管成型机用冷却系统的主视图；
[0035]图3为本技术的塑料管成型机用冷却系统的侧视图；
[0036]图4为本技术的模块链的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0038]如图1~4所示，一种塑料管成型机用冷却系统，塑料管成型机中包括至少两条环形的模块链100，所述模块链100中包括多个依次排列的模块1，所述模块链100连接在所述塑料管成型机中后形成有成型段200和返回段300；
[0039]所述塑料管成型机用冷却系统包括机架400、供液机构以及与所述模块链100对应的冷却机构，所述冷却机构包括进液管2、第一分液管3和第二分液管4；其中，
[0040]所述进液管2连接在所述机架400上；
[0041]所述供液机构与所述进液管2相连并适于向所述进液管2中泵入冷却液；
[0042]所述第一分液管3和所述第二分液管4均连接在所述机架400上，并分别与所述进液管2相连通以便接入所述进液管2中的冷却液；
[0043]所述第一分液管3上设有至少一个适于将所述第一分液管3中的冷却液排入对应的成型段200中的模块1中的第一排液口5；
[0044]所述第二分液管4上设有至少一个适于将所述第二分液管4中的冷却液排入对应的返回段300中的模块1中的第二排液口6；在本实施例中，所述冷却液为水，所述模块1跟随所述模块链100移动的过程中会依次穿过所述成型段200和返回段300，使得所述模块1在成型段200和返回段300中均得到淋水冷却，提高了所述模块1冷却的充分度，提高了模块1的冷却效果，满足了生产需求。具体的，所述第一分液管3位于对应的成型段200的上方，所述第二分液管4位于对应的返回段300的上方；在所述模块链100中，多个所述模块1依次排列形成环形，任意相邻的模块1之间通过链板铰接相连，所述模块1的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管成型机用冷却系统，其特征在于，塑料管成型机中包括至少两条环形的模块链（100），所述模块链（100）中包括多个依次排列的模块（1），所述模块链（100）连接在所述塑料管成型机中后形成有成型段（200）和返回段（300）；所述塑料管成型机用冷却系统包括机架（400）、供液机构以及与所述模块链（100）对应的冷却机构，所述冷却机构包括进液管（2）、第一分液管（3）和第二分液管（4）；其中，所述进液管（2）连接在所述机架（400）上；所述供液机构与所述进液管（2）相连并适于向所述进液管（2）中泵入冷却液；所述第一分液管（3）和所述第二分液管（4）均连接在所述机架（400）上，并分别与所述进液管（2）相连通以便接入所述进液管（2）中的冷却液；所述第一分液管（3）上设有至少一个适于将所述第一分液管（3）中的冷却液排入对应的成型段（200）中的模块（1）中的第一排液口（5）；所述第二分液管（4）上设有至少一个适于将所述第二分液管（4）中的冷却液排入对应的返回段（300）中的模块（1）中的第二排液口（6）。2.根据权利要求1所述的塑料管成型机用冷却系统，其特征在于，所述供液机构包括供液泵（7）。3.根据权利要求2所述的塑料管成型机用冷却系统，其特征在于，所述供液机构还包括多通接头（8），所述多通接头（8）具有进液口以及与所述进液管（2）对应的出液口；其中，所述多通接头（8）的进液口与所述供液泵（7）相连通；所述多通接头（8）的出液口与对应的所述进液管（2）相连通；所述出液口还连接有适于控制所述出液口的通断的阀门（9）。4.根据权利要求1所述的塑料管成型机用冷却系统，其特征在于，所述第一排液口（5）设有至少两个，至少两个所述第一排液口（5）沿所述第一分液管（3）的长度方向依次排列；和/或所述第二排液口（6）设有至少两个，至少两个所述第二排液口（6）沿所述第二分液管（4）的长度方向依次排列。5.根据权利要求1所述的塑料管成...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，时玲，
申请(专利权)人：常州金纬国胜管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：