一种利用冷冻水除湿干燥气态物质中水分的干燥装置，属于气体干燥技术领域；将需要干燥处理的高温气体从气体进口进入，进入筒体进气腔后的高温气体穿过热交换换热管至除湿气体连接进管，高温气体通过除湿气体连接进管进入冷冻水除湿器筒体，进入冷冻水除湿器筒体的高温气体充分与换热翅片接触，实现高温气体中的水分冷凝凝结成液态水珠，液态水珠从换热翅片中在重力的作用下滴落，干燥处理后的气体从除湿气体连接出管流至热交换右气腔，通过若干热交换换热管将气体引导至热交换左气腔，在从气体出口排出干燥后的气体，实现对高温气体高效除湿的效果；通过冷凝水收集自动溢水装置蓄水到一定程度，实现自动溢水的效果。实现自动溢水的效果。实现自动溢水的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种利用冷冻水除湿干燥气态物质中水分的干燥装置
[0001]本技术属于气体干燥设备
，具体是涉及一种利用冷冻水除湿干燥气态物质中水分的干燥装置。
技术介绍
[0002]金属热处理保护气体一氧化碳是用一比二的可燃气体和氧气合成燃烧生成的(1m3燃气完全燃烧需要的空气量约9.5m3)，氧气是采用空气代替，而空气中存在一定的水分，一氧化碳虽经高温燃烧，水蒸气还是存在的，不利于金属热处理，必须对一氧化碳气体进行除湿干燥处理。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种利用冷冻水除湿干燥气态物质中水分的干燥装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种利用冷冻水除湿干燥气态物质中水分的干燥装置，包括除湿气体热交换器筒体和冷冻水除湿器筒体，所述除湿气体热交换器筒体的左端设有热交换左气腔，所述除湿气体热交换器筒体的右端设有热交换右气腔，所述除湿气体热交换器筒体的内部设有若干热交换换热管，所述除湿气体热交换器筒体右端的上侧设有气体进口，所述热交换右气腔的上侧设有气体出口，位于除湿气体热交换器筒体的内部且于所述热交换换热管的外侧设有筒体进气腔，所述除湿气体热交换器筒体的左右两端均设有热交换器隔板，所述热交换器隔板的端面上设有与若干热交换换热管数量相对应的通孔，且该通孔与热交换换热管之间的孔位相对应，所述热交换左气腔与热交换右气腔之间通过通孔和热交换换热管导通，所述除湿气体热交换器筒体两侧的热交换器隔板分别将热交换左气腔与筒体进气腔之间、热交换右气腔与筒体进气腔之间密封阻隔，所述气体进口与筒体进气腔之间连通，所述气体出口与热交换左气腔之间连通，所述除湿气体热交换器筒体左端的下侧设有除湿气体连接进管，所述热交换右气腔的下侧设有除湿气体连接出管，所述冷冻水除湿器筒体安装于除湿气体热交换器筒体的下侧，所述冷冻水除湿器筒体的右端为封闭端，所述冷冻水除湿器筒体的左端固定设有法兰盘，所述法兰盘的左侧通过螺栓固定设有封板，所述封板中部的两侧分别设有冷冻水进水管和冷冻水出水管，所述冷冻水除湿器筒体的内部设有若干热交换蛇形换热管，所述冷冻水进水管和冷冻水出水管的右端均设于冷冻水除湿器筒体内部的左侧，所述冷冻水进水管和冷冻水出水管的左端均设于封板的左侧，所述冷冻水进水管的右端设有分配管，所述冷冻水出水管的右端设有汇总管，所述若干热交换蛇形换热管的一端连接于分配管的一侧，所述若干热交换蛇形换热管的另一端连接于汇总管的一侧，所述若干热交换蛇形换热管的管体上安装有若干换热翅片，所述除湿气体连接进管的下端连接于冷冻水除湿器筒体左端的上侧，所述除湿气体连接出管的下端连接于冷冻水除湿器筒体右端的上侧，所述除湿气体连接进管将筒体进气腔与冷冻水除湿器筒体之间连通，所述除湿气体连接出
管将冷冻水除湿器筒体与热交换右气腔之间连通。
[0005]作为优选，所述若干热交换换热管之间均布设置，所述热交换蛇形换热管均布设于冷冻水除湿器筒体的内部。
[0006]作为优选，所述冷冻水除湿器筒体内部设有若干气流挡板，所述若干气流挡板在冷冻水除湿器筒体内部上下交错排列设置。
[0007]作为优选，所述冷冻水除湿器筒体右端的底部设有冷凝水收集自动溢水装置，所述冷凝水收集自动溢水装置包括冷凝水收集储水腔、阀体固定板和自动溢水阀体，所述冷凝水收集储水腔的上端固定于冷冻水除湿器筒体的底部，位于冷凝水收集储水腔内部的上侧且于所述冷冻水除湿器筒体右端的底部开设有筒体排水口，所述筒体排水口内设有过滤网，所述阀体固定板安装于冷凝水收集储水腔的底侧，并通过螺栓密封固定，所述自动溢水阀体设于阀体固定板中部的上侧，所述自动溢水阀体的左端部设有排水管连接口，所述自动溢水阀体的左方设有阀腔排水管，所述阀腔排水管的上端设于排水管连接口中，所述阀腔排水管的下端穿过阀体固定板并延伸至其下方，所述自动溢水阀体的中部横向设有阀芯移动腔，位于排水管连接口的右侧且于所述阀芯移动腔的左侧设有阀芯堵口，所述阀芯移动腔内设有溢水阀阀芯，所述溢水阀阀芯的左端呈尖锥状，所述溢水阀阀芯与阀芯移动腔之间为滑动连接，位于阀芯堵口的右侧且于所述自动溢水阀体的中部垂直开设有进水槽孔，所述自动溢水阀体的上侧设有连杆，所述连杆呈倒U形，所述连杆右侧的下部与自动溢水阀体之间设有阀体销，所述连杆右侧的上部与溢水阀阀芯的右端部之间设有阀芯销，所述连杆通过阀体销与自动溢水阀体之间活动连接，所述连杆通过阀芯销与溢水阀阀芯之间活动连接，所述连杆左端的上侧设有浮球。
[0008]作为优选，所述阀芯堵口的内径小于溢水阀阀芯的外径。
[0009]作为优选，所述阀体固定板的一侧设有排污管，所述排污管的管体上设有排污阀门。
[0010]本技术具有的有益效果：
[0011]本技术装置通过将需要干燥处理的高温气体从气体进口进入，进入筒体进气腔后的高温气体穿过热交换换热管至除湿气体连接进管，高温气体通过除湿气体连接进管进入冷冻水除湿器筒体，在高温气体进入冷冻水除湿器筒体前，预先将外部冷冻水抽压至冷冻水进水管内，通过分配管将冷冻水分配至若干热交换蛇形换热管中，汇总管将若干热交换蛇形换热管中流出的冷冻水汇集，在通过冷冻水出水管向外排出，进入冷冻水除湿器筒体的高温气体充分与换热翅片接触，实现高温气体中的水分冷凝凝结成液态水珠，液态水珠从换热翅片中在重力的作用下滴落，滴落在冷冻水除湿器筒体底部，干燥处理后的气体从除湿气体连接出管流至热交换右气腔，通过若干热交换换热管将气体引导至热交换左气腔，在从气体出口排出干燥后的气体，实现对高温气体高效除湿的效果；因刚进入除湿气体热交换器筒体内部的气体是高温的，高温温度带热热交换换热管，实现从热交换换热管内部流动的气体进行加热的效果；若干气流挡板在冷冻水除湿器筒体内部上下交错排列设置，起到使气流进入冷冻水除湿器筒体内部后，在其筒体内部弯绕流动，增加气体与换热翅片之间的接触时间，实现气体能够完全除湿的效果；滴落在冷冻水除湿器筒体底部的冷凝水从筒体排水口流入冷凝水收集储水腔内，当冷凝水在冷凝水收集储水腔内收集到一定量时，浮球向上漂浮，浮球漂浮后带动连杆向上翘，连杆以阀体销作为活动支点，连杆上翘时
溢水阀阀芯通过阀芯销拉动，使溢水阀阀芯在阀芯移动腔内向右移动，使溢水阀阀芯左端部离开阀芯堵口，收集的冷凝水依次经进水槽孔、阀芯堵口和阀腔排水管向外排出，实现自动溢水的效果；
附图说明
[0012]图1是本技术的一种结构示意图；
[0013]图2是本技术的一种侧面剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术热交换器隔板的一种结构示意图；
[0015]图4是本技术冷凝水收集自动溢水装置的一种结构示意图；
[0016]图5是本技术冷凝水收集自动溢水装置的一种侧面剖视结构示意图；
[0017]图6是图4中A部放大的一种结构示意图；
[0018]图7是本技术的一种运行状态示意图。
[0019]图中：1、除湿气体热交换器筒体；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用冷冻水除湿干燥气态物质中水分的干燥装置，包括除湿气体热交换器筒体和冷冻水除湿器筒体，其特征在于所述除湿气体热交换器筒体的左端设有热交换左气腔，所述除湿气体热交换器筒体的右端设有热交换右气腔，所述除湿气体热交换器筒体的内部设有若干热交换换热管，所述除湿气体热交换器筒体右端的上侧设有气体进口，所述热交换右气腔的上侧设有气体出口，位于除湿气体热交换器筒体的内部且于所述热交换换热管的外侧设有筒体进气腔，所述除湿气体热交换器筒体的左右两端均设有热交换器隔板，所述热交换器隔板的端面上设有与若干热交换换热管数量相对应的通孔，且该通孔与热交换换热管之间的孔位相对应，所述热交换左气腔与热交换右气腔之间通过通孔和热交换换热管导通，所述除湿气体热交换器筒体两侧的热交换器隔板分别将热交换左气腔与筒体进气腔之间、热交换右气腔与筒体进气腔之间密封阻隔，所述气体进口与筒体进气腔之间连通，所述气体出口与热交换左气腔之间连通，所述除湿气体热交换器筒体左端的下侧设有除湿气体连接进管，所述热交换右气腔的下侧设有除湿气体连接出管，所述冷冻水除湿器筒体安装于除湿气体热交换器筒体的下侧，所述冷冻水除湿器筒体的右端为封闭端，所述冷冻水除湿器筒体的左端固定设有法兰盘，所述法兰盘的左侧通过螺栓固定设有封板，所述封板中部的两侧分别设有冷冻水进水管和冷冻水出水管，所述冷冻水除湿器筒体的内部设有若干热交换蛇形换热管，所述冷冻水进水管和冷冻水出水管的右端均设于冷冻水除湿器筒体内部的左侧，所述冷冻水进水管和冷冻水出水管的左端均设于封板的左侧，所述冷冻水进水管的右端设有分配管，所述冷冻水出水管的右端设有汇总管，所述若干热交换蛇形换热管的一端连接于分配管的一侧，所述若干热交换蛇形换热管的另一端连接于汇总管的一侧，所述若干热交换蛇形换热管的管体上安装有若干换热翅片，所述除湿气体连接进管的下端连接于冷冻水除湿器筒体左端的上侧，所述除湿气体连接出管的下端连接于冷冻水除湿器筒体右端的上侧，所述除湿气体连接进管将筒体进气腔与冷冻水除湿器筒体之间连通，所述除湿气体连接出管将冷冻水除湿器筒体与热交换右气腔之间连通。2.根据权利要求1所述的一种利...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁丁浩，梁雷军，梁苗椿，高翔，汤礼江，高永丰，
申请(专利权)人：浙江高翔工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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