一种传感器连接件壳体专用磨边装置，它涉及传感器壳体磨边装置。所述的传送机构为长形结构，所述的传感器外壳设置在传送机构上，所述的传送机构中部的左右两侧安装有磨边装置，所述的传感器外壳依次通过磨边装置之间，所述的传送机构中部位于磨边装置之间的区域位置设置有间隙孔，所述的间隙孔的底部设置有夹持杆，所述的夹持杆的底部安装有第一旋转气缸。采用自动磨边抛光装置对传感器外壳进行自动抛光，通过控制面板的按键操作区设置磨边抛光量，实现磨边装置对传感器外壳进行精确磨边，使得产品外形尺寸符合设计要求与外观要求，通过自动化抛光替代了传统的手工抛光，大大提升了加工效率，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。广价值。广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器连接件壳体专用磨边装置
[0001]本技术涉及传感器壳体磨边装置，具体涉及一种传感器连接件壳体专用磨边装置。
技术介绍
[0002]传感器是一种物理装置或生物器官，能够探测、感受外界的信号、物理条件（如光、热、湿度）或化学组成（如烟雾），并将探知的信息传递给其他装置或器官。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
[0003]在基础学科研究中，传感器更具有突出的地位。现代科学技术的发展，进入了许多新领域：例如在宏观上要观察上千光年的茫茫宇宙，微观上要观察小到fm的粒子世界，纵向上要观察长达数十万年的天体演化，短到 s的瞬间反应。此外，还出现了对深化物质认识、开拓新能源、新材料等具有重要作用的各种极端技术研究，如超高温、超低温、超高压、超高真空、超强磁场、超弱磁场等等。
[0004]现有的一种汽车传感器壳体一般采用金属材料制成。而且在现在的工艺当中，对该传感器壳体的外形尺寸精度和表面光洁度均提出了很高的要求，几近苛刻。以往，当传感器壳体的正向尺寸超差和表面粗糙度不符合技术要求时往往采用人工手动进行目测打磨，加工效率低，加工质量低且美观度差，同时劳动强度大。这就使得工件的加工周期过长，废品率高，人力成本和材料消耗居高不下，人员的生产卫生状况较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种传感器连接件壳体专用磨边装置，已解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采用自动磨边抛光装置对传感器外壳进行自动抛光，通过控制面板的按键操作区设置磨边抛光量，实现磨边装置对传感器外壳进行精确磨边，使得产品外形尺寸符合设计要求与外观要求，通过自动化抛光替代了传统的手工抛光，大大提升了加工效率，产品的质量与美观度进一步提高，减少了加工周期与人力成本，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含传送机构1、控制面板2、磨边装置3、传感器外壳4，所述的传送机构1为长形结构，所述的传感器外壳4设置在传送机构1上，所述的传送机构1中部的左右两侧安装有磨边装置3，所述的传感器外壳4依次通过磨边装置3之间，所述的传送机构1中部位于磨边装置3之间的区域位置设置有间隙孔11，所述的间隙孔11的底部设置有夹持杆12，所述的夹持杆12的底部安装有第一旋转气缸13，所述的夹持杆12的侧边设置有弧形限位块14，所述的弧形限位块14的底部安装有伸缩气缸15，所述的夹持杆12与弧形限位块14的底部设置有底部吸罩16，所述的底部吸罩16的底部安装有底部吸气管17，所述的控制面板2与传送机构1电性连接，所述的控制面板2通过外接
PLC控制器与电磁阀分别与第一旋转气缸13、伸缩气缸15电性连接。
[0007]所述的磨边装置3设置有两组，所述的磨边装置3包含抛光轮31、保护盖32、连接法兰33、吸气管34、第二旋转气缸35，所述的抛光轮31设置在保护盖32内，所述的抛光轮31与保护盖32之间形成有空腔36，所述的第二旋转气缸35的上部穿过保护盖32与抛光轮31相连接，所述的保护盖32的一端通过连接法兰33安装有吸气管34。
[0008]所述的磨边装置3的底部安装有移动滑槽37。
[0009]所述的间隙孔11上设置有距离传感器18。
[0010]所述的控制面板2上设置有开关按钮21、急停按钮22、定时器23、按键操作区24，所述的定时器23与按键操作区24通过外接PLC控制器与电磁阀分别与第二旋转气缸35电性连接。
[0011]所述的传送机构1的边缘设置有防护边19。
[0012]本技术的工作原理：开始时，通过开关按钮21开启传送机构1与磨边装置3，将传感器外壳4放入至传送机构1上，通过传送机构1将传感器外壳4输送至间隙孔11中，当传感器外壳4接近间隙孔11时通过距离传感器18将传送机构1暂停，此时弧形限位块14在伸缩气缸15的作用下向上伸缩，对传感器外壳4进行位置拦截，同时间隙孔11底部的夹持杆12抓取传感器外壳4的底部，同时在第一旋转气缸13的作用下带动夹持杆12进行旋转运动，传感器外壳4在旋转运动的过程中两边的磨边装置3通过抛光轮31对传感器外壳4的外周进行磨边处理，磨边过程中产生的磨削物分别通过两侧的吸气管34与底部的底部吸罩16进行吸收并排放，磨边量通过控制面板2上的数字按键区域24输入一定值，磨边装置3根据输入值通过移动滑槽37进行位移量滑动进行加工，磨边过程时间通过定时器23自动设定，磨边完成后第一旋转气缸13暂停旋转，伸缩气缸15带动弧形限位块14向下收缩，此时传送机构1继续运行，将磨边完成后的传感器外壳4继续输送，如此反复循环磨边加工。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：采用自动磨边抛光装置对传感器外壳进行自动抛光，通过控制面板的按键操作区设置磨边抛光量，实现磨边装置对传感器外壳进行精确磨边，使得产品外形尺寸符合设计要求与外观要求，通过自动化抛光替代了传统的手工抛光，大大提升了加工效率，产品的质量与美观度进一步提高，减少了加工周期与人力成本，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是对应图1的主视结构示意图。
[0017]附图标记说明：传送机构1、间隙孔11、夹持杆12、第一旋转气缸13、弧形限位块14、伸缩气缸15、底部吸罩16、底部吸气管17、距离传感器18、防护边19、控制面板2、开关按钮21、急停按钮22、定时器23、按键操作区24、磨边装置3、抛光轮31、保护盖32、连接法兰33、吸气管34、第二旋转气缸35、空腔36、移动滑槽37、传感器外壳4。
具体实施方式
[0018]参看图1～图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含传送机构1、控制面板2、磨边装置3、传感器外壳4，所述的传送机构1为长形结构，所述的传感器外壳4设置在传送机构1上，所述的传送机构1中部的左右两侧安装有磨边装置3，所述的传感器外壳4依次通过磨边装置3之间，所述的传送机构1中部位于磨边装置3之间的区域位置设置有间隙孔11，所述的间隙孔11的底部设置有夹持杆12，所述的夹持杆12的底部安装有第一旋转气缸13，所述的夹持杆12的侧边设置有弧形限位块14，所述的弧形限位块14的底部安装有伸缩气缸15，所述的夹持杆12与弧形限位块14的底部设置有底部吸罩16，所述的底部吸罩16的底部安装有底部吸气管17，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器连接件壳体专用磨边装置，其特征在于：它包含传送机构(1)、控制面板(2)、磨边装置(3)、传感器外壳(4)，所述的传送机构(1)为长形结构，所述的传感器外壳(4)设置在传送机构(1)上，所述的传送机构(1)中部的左右两侧安装有磨边装置(3)，所述的传感器外壳(4)依次通过磨边装置(3)之间，所述的传送机构(1)中部位于磨边装置(3)之间的区域位置设置有间隙孔(11)，所述的间隙孔(11)的底部设置有夹持杆(12)，所述的夹持杆(12)的底部安装有第一旋转气缸(13)，所述的夹持杆(12)的侧边设置有弧形限位块(14)，所述的弧形限位块(14)的底部安装有伸缩气缸(15)，所述的夹持杆(12)与弧形限位块(14)的底部设置有底部吸罩(16)，所述的底部吸罩(16)的底部安装有底部吸气管(17)，所述的控制面板(2)与传送机构(1)电性连接，所述的控制面板(2)通过外接PLC控制器与电磁阀分别与第一旋转气缸(13)、伸缩气缸(15)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种传感器连接件壳体专用磨边装置，其特征在于：所述的磨边装置(3)设置有两组，所述的磨边装置(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：段吉祥，
申请(专利权)人：深圳市威祥五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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