高稳定安全型压轨器制造技术

本实用新型专利技术涉及压轨器领域，具体涉及高稳定安全型压轨器，包括底座、上压板、螺栓和螺母；在底座顶部的两端分别固定设置第三楔形块，第一通孔贯穿第三楔形块和底座；在底座上设置上压板，螺栓的一端依次贯穿底座、第三楔形块和上压板，并位于上压板的上方，在螺栓位于上压板上方的一端设置螺母；上压板包括压板体、压舌体、第一腰形通孔、第二楔形块；在压板体的一侧固定设置压舌体，在压板体靠近压舌体的一端的底部固定设置第二楔形块，第二楔形块与第三楔形块配合工作；在压板体上设置第一腰形通孔，第一腰形通孔与第一通孔配合工作。可以实现旋紧后的螺栓螺母，不容易进行松动和脱落，提升了压轨器紧固后的稳定性，减少维护频次。次。次。

【技术实现步骤摘要】
高稳定安全型压轨器


[0001]本技术涉及压轨器领域，具体涉及高稳定安全型压轨器的结构


技术介绍

[0002]压轨器主要用于对钢轨等轨道结构进行压紧固定。
[0003]随着工业、运输领域中轨道输送、运输设备的普遍应用，均依赖轨道的稳定性运行，如果导轨的稳定性差，容易存在较大的安全隐患；且现有的大多数压轨器，由于作业压力较大，运行环境条件较差，随着使用时间的积累，容易出现压轨器中紧固螺栓螺母的松动，从而造成轨道的稳定性差，而容易出现安全隐患，且提升人工检修成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高稳定安全型压轨器，可以实现旋紧后的螺栓螺母，不容易进行松动和脱落，提升了压轨器紧固后的稳定性，减少维护频次。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]高稳定安全型压轨器，包括底座、上压板、螺栓和螺母；在底座顶部的两端分别固定设置第三楔形块，第一通孔贯穿第三楔形块和底座；在底座上设置上压板，螺栓的一端依次贯穿底座、第三楔形块和上压板，并位于上压板的上方，在螺栓位于上压板上方的一端设置螺母；上压板包括压板体、压舌体、第一腰形通孔、第二楔形块；在压板体的一侧固定设置压舌体，在压板体靠近压舌体的一端的底部固定设置第二楔形块，第二楔形块与第三楔形块配合工作；在压板体上设置第一腰形通孔，第一腰形通孔与第一通孔配合工作。
[0007]进一步地，在所述压板体的顶部设置防脱卡块，在防脱卡块上沿水平方向设置第二凹槽；在所述螺母外卡接放松卡冒，在放松卡冒的外侧沿水平方向固定设置卡舌，卡舌与第二凹槽配合工作。
[0008]进一步地，第三楔形块远离第一通孔的一端设置第一楔形滑台，在压板体远离第二楔形块的一端设置第一楔形块，第一楔形块与第一楔形滑台配合工作。
[0009]进一步地，在所述螺母与上压板之间设置弹簧垫圈和平垫片。
[0010]进一步地，在所述压板体的顶部、压舌体的两侧分别设置防脱卡块，两个第二凹槽的开口方向均与螺母的旋紧方向相同。
[0011]进一步地，沿导轨的设置方向，第一楔形滑台的高度依次降低或升高。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0013]1、通过本高稳定安全型压轨器，可以实现旋紧后的螺栓螺母，不容易进行松动和脱落，提升了压轨器紧固后的稳定性，减少维护频次。
[0014]2、通过设置楔形滑动结构，作业便利，紧固稳定性较高。
[0015]3、通过设置楔形滑台，便于对压轨器的作业高度进行微调，方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中紧固连接的一种实施例的结构示意图。
[0018]图3为本技术中底座与上压板的一种实施例的结构示意图。
[0019]图4为图3的再一视角的结构示意图。
[0020]图5为图3的再一视角的结构示意图。
[0021]图6为本技术中第三楔形块的另一视角的结构示意图。
[0022]图7为本技术中第一通孔的另一视角的结构示意图。
[0023]图8为本技术中上压板的再一视角的结构示意图。
[0024]图9为本技术中放松卡冒的一种实施例的结构示意图。
[0025]图10为图9的另一视角的结构示意图。
[0026]图11为图9的再一视角的结构示意图。
[0027]图中：1
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底座；11
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第三楔形块；111
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导流槽；12
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第一通孔；13
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第一楔形滑台；2
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上压板；21
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压板体；22
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压舌体；23
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第一腰形通孔；24
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防脱卡块；241
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第二凹槽；25
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第二楔形块；26
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第一楔形块；3
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螺栓；4
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平垫片；5
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弹簧垫圈；6
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螺母；7
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放松卡冒；71
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卡舌。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例1：
[0030]如图1
‑
图11所示，高稳定安全型压轨器，包括底座1、上压板2、螺栓3和螺母6；在底座1顶部的两端分别固定设置第三楔形块11，第一通孔12贯穿第三楔形块11和底座1；在底座1上设置上压板2，螺栓3的一端依次贯穿底座1、第三楔形块11和上压板2，并位于上压板2的上方，在螺栓3位于上压板2上方的一端设置螺母6；上压板2包括压板体21、压舌体22、第一腰形通孔23、第二楔形块25；在压板体21的一侧固定设置压舌体22，在压板体21靠近压舌体22的一端的底部固定设置第二楔形块25，第二楔形块25与第三楔形块11配合工作；在压板体21上设置第一腰形通孔23，第一腰形通孔23与第一通孔12配合工作。
[0031]工作时，将T形螺栓6从底座1的底部和第一通孔12穿出后，通过第一腰形通孔23贯穿上压板2，并通过调整第二楔形块25与第三楔形块11之间的滑动位置，调整压舌体22的位置，使得压舌体22的大部分均与轨道体的底部抵紧接触，之后，通过螺母6，实现对轨道的压紧固定作用；通过楔形滑动结构设置，便于调节，且稳定性强。
[0032]通过两组对称、组合式的压轨结构设置，提升了对轨道体压紧紧固的稳定性。
[0033]优选的，第一腰形通孔23的设置方向与第二楔形块25或第三楔形块11的滑动方向保持平行，便于根据楔形滑动位置调整压板体21的位置。
[0034]实施例2：
[0035]如图1
‑
图11所示，对于上述实施例，本实施例优化了防脱结构。
[0036]本高稳定安全型压轨器中在所述压板体21的顶部设置防脱卡块24，在防脱卡块24上沿水平方向设置第二凹槽241；在所述螺母6外卡接放松卡冒7，在放松卡冒7的外侧沿水
平方向固定设置卡舌71，卡舌71与第二凹槽241配合工作。在实施例1的基础上，将螺母6拧紧力矩至180N
·
m，之后将放松卡冒7卡接在螺母6的外侧，放松卡冒7上设置用于卡接螺母6的六角槽，使得放松卡冒7与螺母6在水平方向上只能一起进行旋进或旋松，之后用扳手将螺母6倒转旋松0.15圈
‑
0.4圈，使得卡舌71正好卡入第二凹槽241内，螺母6的旋紧力矩略微降低，当再进行倒转旋松时，由于第二凹槽241对卡舌71有限位的作用，使得放松卡冒7无法进行旋松，从而使得螺母6无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高稳定安全型压轨器，其特征在于：包括底座（1）、上压板（2）、螺栓（3）和螺母（6）；在底座（1）顶部的两端分别固定设置第三楔形块（11），第一通孔（12）贯穿第三楔形块（11）和底座（1）；在底座（1）上设置上压板（2），螺栓（3）的一端依次贯穿底座（1）、第三楔形块（11）和上压板（2），并位于上压板（2）的上方，在螺栓（3）位于上压板（2）上方的一端设置螺母（6）；上压板（2）包括压板体（21）、压舌体（22）、第一腰形通孔（23）、第二楔形块（25）；在压板体（21）的一侧固定设置压舌体（22），在压板体（21）靠近压舌体（22）的一端的底部固定设置第二楔形块（25），第二楔形块（25）与第三楔形块（11）配合工作；在压板体（21）上设置第一腰形通孔（23），第一腰形通孔（23）与第一通孔（12）配合工作。2.根据权利要求1所述的高稳定安全型压轨器，其特征在于：在所述压板体（21）的顶部设置防脱卡块（24），在防脱卡块（24）上沿水平方...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪培民，
申请(专利权)人：林州市陆发重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：