一种钢箱梁支座隔板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢箱梁支座隔板，包括第一隔板，第一隔板右侧一体成型有第二隔板，第一隔板与第二隔板接触的端面上预留有切割线槽，切割线槽内设有多个丝杆，丝杆一侧贯穿第一隔板内壁延伸至外壁外部，另一侧贯穿第二隔板内壁延伸至外壁外部，丝杆位于第一隔板外部的一端活动连接有左钢环，丝杆位于第二隔板外部的一端活动连接有右钢环，本实用新型专利技术将同一箱室两块或两块以上的横隔板下料后进行匹配定位并整体装配、整体焊接纵横向加劲，形成一个完整的宽箱室横隔板，从而减少隔板单元制作工作量，大大节省人力物力消耗，通过切割后使设置在丝杆上的左钢环和右钢环进行对应的方向转动对，加强钢箱梁稳固性，从而提高箱梁隔板总装匹配精度。梁隔板总装匹配精度。梁隔板总装匹配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁支座隔板


[0001]本技术主要涉及钢箱梁的
，具体为一种钢箱梁支座隔板。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达到1：10左右。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。横隔板是钢箱梁桥重要的组成单元，特别是箱室较宽的钢箱梁经常会用到，现有的钢箱梁支座隔板由于道路运输的限制，宽箱室通常需要从中间断开成两个分段制作，因此隔板单元件的制作工作量会增加。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了一种钢箱梁支座隔板，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种钢箱梁支座隔板，包括第一隔板，所述第一隔板右侧一体成型有第二隔板，所述第一隔板与第二隔板接触的端面上预留有切割线槽，所述切割线槽内设有多个丝杆，所述丝杆一侧贯穿第一隔板内壁延伸至外壁外部，另一侧贯穿第二隔板内壁延伸至外壁外部，所述丝杆位于第一隔板外部的一端活动连接有左钢环，所述丝杆位于第二隔板外部的一端活动连接有右钢环，本技术将同一箱室两块或两块以上的横隔板下料后进行匹配定位并整体装配、整体焊接纵横向加劲，形成一个完整的宽箱室横隔板，从而减少隔板单元制作工作量，大大节省人力物力消耗，通过切割后使设置在丝杆上的左钢环和右钢环进行对应的方向转动对，加强钢箱梁稳固性，从而提高箱梁隔板总装匹配精度。
[0006]进一步的，所述第一隔板上端面固定连接有多个第一吊耳，此设计便于对第一隔板吊装转运。
[0007]进一步的，所述第二隔板上端面固定连接有多个第二吊耳，此设计便于对第二隔板吊装转运。
[0008]进一步的，所述第一隔板与第二隔板后侧一体成型有拼接块，此设计便于与后侧的钢箱梁隔板进行拼接。
[0009]进一步的，所述第一隔板与第二隔板前侧一体成型有卡扣，此设计便于与前侧的钢箱梁隔板进行扣接。
[0010]进一步的，所述丝杆位于第一隔板外部的一端外壁上滑动连接有第一限位环，此设计便于带动左钢环移动，并且便于对左钢环进行限位固定。
[0011]进一步的，所述丝杆位于第二隔板外部的一端外壁上滑动连接有第二限位环，此设计便于带动右钢环移动，并且便于对右钢环进行限位固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术将同一箱室两块或两块以上的横隔板下料后进行匹配定位并整体装配、整体焊接纵横向加劲，形成一个完整的宽箱室横隔板，从而减少隔板单元制作工作量，大大节省人力物力消耗，通过切割后使设置在丝杆上的左钢环和右钢环进行对应的方向转动对，加强钢箱梁稳固性，从而提高箱梁隔板总装匹配精度。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视局部结构示意图；
[0017]图3为图1中的A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的丝杆放大立体结构示意图。
[0019]图中：1、第一隔板；2、第二隔板；3、切割线槽；4、丝杆；11、第一吊耳；12、拼接块；13、卡扣；21、第二吊耳；41、左钢环；42、右钢环；43、第一限位环；44、第二限位环。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请着重参照附图1
‑
4，一种钢箱梁支座隔板，包括第一隔板1，所述第一隔板1右侧一体成型有第二隔板2，所述第一隔板1与第二隔板2接触的端面上预留有切割线槽3，所述切割线槽3内设有多个丝杆4，所述丝杆4一侧贯穿第一隔板1内壁延伸至外壁外部，另一侧贯穿第二隔板2内壁延伸至外壁外部，所述丝杆4位于第一隔板1外部的一端活动连接有左钢环41，所述丝杆4位于第二隔板2外部的一端活动连接有右钢环42，本技术将同一箱室两块或两块以上的横隔板下料后进行匹配定位并整体装配、整体焊接纵横向加劲，形成一个完整的宽箱室横隔板，从而减少隔板单元制作工作量，大大节省人力物力消耗，通过切割后使设置在丝杆4上的左钢环41和右钢环42进行对应的方向转动对，加强钢箱梁稳固性，从而提高箱梁隔板总装匹配精度。
[0024]请着重参照附图1
‑
4，所述第一隔板1上端面固定连接有多个第一吊耳11，所述第二隔板2上端面固定连接有多个第二吊耳21，所述第一隔板1与第二隔板2后侧一体成型有
拼接块12，所述第一隔板1与第二隔板2前侧一体成型有卡扣13，所述丝杆4位于第一隔板1外部的一端外壁上滑动连接有第一限位环43，所述丝杆4位于第二隔板2外部的一端外壁上滑动连接有第二限位环44，便于对钢箱梁隔板吊装转运，并且便于与多块隔板进行焊接。
[0025]本技术的具体操作方式如下：
[0026]本技术将同一箱室两块或两块以上的横隔板下料后进行匹配定位并整体装配、整体焊接纵横向加劲，形成一个完整的宽箱室横隔板，然后根据预留的切割线槽3进行切割，切割后，滑动第一限位环43与到第二限位环44，带动左钢环41与右钢环42向对应的方向移动，使第一隔板1与第二隔板2无缝接触，加强钢箱梁稳固性，从而提高箱梁隔板总装匹配精度，然后进行焊接，从而减少隔板单元制作工作量，大大节省人力物力消耗。
[0027]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁支座隔板，包括第一隔板（1），其特征在于，所述第一隔板（1）右侧一体成型有第二隔板（2），所述第一隔板（1）与第二隔板（2）接触的端面上预留有切割线槽（3），所述切割线槽（3）内设有多个丝杆（4），所述丝杆（4）一侧贯穿第一隔板（1）内壁延伸至外壁外部，另一侧贯穿第二隔板（2）内壁延伸至外壁外部，所述丝杆（4）位于第一隔板（1）外部的一端活动连接有左钢环（41），所述丝杆（4）位于第二隔板（2）外部的一端活动连接有右钢环（42）。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁支座隔板，其特征在于，所述第一隔板（1）上端面固定连接有多个第一吊耳（11）。3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁支...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，徐乐，朱祖义，
申请(专利权)人：湖北辉创重型工程有限公司，
类型：新型
国别省市：