本实用新型专利技术公开了一种钳导管加工用切割装置，包括柜体、工作台面、挡板和接料车，所述柜体的内部固定安装有第一电动机本体，所述第一电动机本体的输出端通过联轴器固定安装有皮带轮组件，所述工作台面顶部的正中固定安装有固定安装板，所述固定安装板的底部固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒的正面工作台面的顶部固定安装有配合使用的第二滚筒，所述工作台面一侧的内部设有物料滑槽，所述丝杆通过滑动块滑动安装有液压伸缩缸，所述第二电动机本体的一侧固定安装有切割齿轮。本实用新型专利技术通过第一电动机本体、皮带轮组件、连接轴杆、第一滚筒和第二滚筒，实现了装置自动送料切割，提高了装置的工作效率。装置的工作效率。装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钳导管加工用切割装置
[0001]本技术涉及钳导管加工
，具体为一种钳导管加工用切割装置。
技术介绍
[0002]随之社会的进步发展，钳导管应用广泛，市场需求量也随之增加，加工过程中必不可少的就是切割作业，而大多切割装置是需要人工手动上料，加工速度慢导致了生产量跟不上需求的情况发生，现需要一种钳导管加工用切割装置，但是现有的钳导管加工用切割装置存在很多问题或缺陷：
[0003]1.现有的切割装置大多是通过工作人员手动进行送料，长期的切割作业不仅会增加工作人员的作业负担，且送料速度慢，浪费人力物力，容易导致工作效率低下的情况发生；
[0004]2.且现有的切割装置具有一定的局限性，无法实现自动化纵向调节，不具备安全检测结构，当工作人员离切割处较近时，装置无法检测并发出警报提醒工作人员，降低了装置的安全性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钳导管加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的切割装置工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钳导管加工用切割装置，包括柜体、工作台面、挡板和接料车，所述柜体的内部固定安装有第一电动机本体，所述第一电动机本体的输出端通过联轴器固定安装有皮带轮组件，所述柜体的顶部固定安装有工作台面，所述工作台面顶部的正中固定安装有固定安装板，所述固定安装板的底部固定安装有第一滚筒，且第一滚筒的底部通过连接轴杆与皮带轮组件转动连接，所述第一滚筒的正面工作台面的顶部固定安装有配合使用的第二滚筒，所述工作台面一侧的内部设有物料滑槽，所述工作台面一侧顶部的背面固定安装有挡板，所述挡板顶部的内部固定安装有丝杆，所述丝杆通过滑动块滑动安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部通过第二电动机外壳固定安装有第二电动机本体，所述第二电动机本体的一侧固定安装有切割齿轮，所述挡板正面底部的一侧固定安装有红外线报警器，所述挡板背面的顶部通过第三电动机外壳固定安装有第三电动机本体，且第三电动机本体与丝杆转动连接，所述柜体的一侧通过限位卡座固定连接有接料车，且接料车一侧的顶部固定安装有与限位卡座配合使用的卡块，所述接料车的内部固定安装有海绵保护垫，所述接料车另一侧的顶部和底部分别固定安装有推杆和行走轮。
[0007]优选的，所述柜体底部的两侧皆固定安装有支撑脚，且支撑脚上设有配合使用的防滑垫，所述柜体的正面活动安装有活动保护门，且活动保护门上设有观察窗口。
[0008]优选的，所述皮带轮组件是由大小两组轮盘和皮带组成，所述工作台面正面的一侧固定安装有控制开关，且控制开关通过导线分别与第一电动机本体、第二电动机本体、红
外线报警器和第三电动机本体电性连接。
[0009]优选的，所述第二电动机外壳和第三电动机外壳的正面皆固定安装有密封板，且密封板上设有配合使用的散热孔。
[0010]优选的，所述第三电动机外壳和挡板之间通过三角支撑架固定安装，所述推杆上设有配合使用的橡胶防滑套。
[0011]与现有技术相比，本技术设计的创新点效果是：该钳导管加工用切割装置结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过第一电动机本体、皮带轮组件、连接轴杆、第一滚筒和第二滚筒之间的配合使用，使得切割装置在使用过程中，实现了钳导管的自动送料，无需工作人员手动送料切割，不仅减轻了工作人员的作业负担，同时也提高了切割作业的工作效率，提高了切割装置的实用性；
[0013](2)通过丝杆、滑动块、液压伸缩缸和第三电动机本体之间的配合使用，使得切割装置可以自动横向调节进行切割，通过红外线报警器，当作业人员因失误或其他外界因素而站在切割刀片的附近时，红外线报警器便会发出警报，提醒作业人员，避免误伤的情况发生，提高了装置的安全性；
[0014](3)通过物料滑槽、接料车、海绵保护垫、推杆和行走轮之间的配合使用，使得切割过程中切割好的钳导管可自动存储，且便于工作人员将切好的钳导管移动到下一加工地点，通过卡块和限位卡座之间的配合使用，使得接料车在使用过程中，可以固定位置，避免使用期间因外界因素出现位移而影响了接料，提高了切割装置的使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、柜体；101、第一电动机本体；102、皮带轮组件；103、连接轴杆；104、限位卡座；2、工作台面；201、固定安装板；202、第一滚筒；203、第二滚筒；204、物料滑槽；3、挡板；301、丝杆；302、滑动块；303、液压伸缩缸；304、第二电动机外壳；305、第二电动机本体；306、切割齿轮；307、红外线报警器；308、三角支撑架；309、第三电动机外壳；310、第三电动机本体；4、接料车；401、海绵保护垫；402、推杆；403、行走轮；404、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钳导管加工用切割装置，包括柜体1、工作台面2、挡板3和接料车4，柜体1的内部固定安装有第一电动机本体101，第一电动机本体101的输出端通过联轴器固定安装有皮带轮组件102，皮带轮组件102是由大小两组轮盘和皮带组成，柜体1底部的两侧皆固定安装有支撑脚，且支撑脚上设有配合使用的防滑垫，柜体1的正面活动安装有活动保护门，且活动保护门上设有观察窗口；
[0024]具体的，柜体1的顶部固定安装有工作台面2，工作台面2顶部的正中固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钳导管加工用切割装置，包括柜体(1)、工作台面(2)、挡板(3)和接料车(4)，其特征在于：所述柜体(1)的内部固定安装有第一电动机本体(101)，所述第一电动机本体(101)的输出端通过联轴器固定安装有皮带轮组件(102)，所述柜体(1)的顶部固定安装有工作台面(2)，所述工作台面(2)顶部的正中固定安装有固定安装板(201)，所述固定安装板(201)的底部固定安装有第一滚筒(202)，且第一滚筒(202)的底部通过连接轴杆(103)与皮带轮组件(102)转动连接，所述第一滚筒(202)的正面工作台面(2)的顶部固定安装有配合使用的第二滚筒(203)，所述工作台面(2)一侧的内部设有物料滑槽(204)，所述工作台面(2)一侧顶部的背面固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)顶部的内部固定安装有丝杆(301)，所述丝杆(301)通过滑动块(302)滑动安装有液压伸缩缸(303)，所述液压伸缩缸(303)的底部通过第二电动机外壳(304)固定安装有第二电动机本体(305)，所述第二电动机本体(305)的一侧固定安装有切割齿轮(306)，所述挡板(3)正面底部的一侧固定安装有红外线报警器(307)，所述挡板(3)背面的顶部通过第三电动机外壳(309)固定安装有第三电动机本体(310)，且第三电动机本体(310)与丝杆(301)转动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴臻奇，
申请(专利权)人：上海镜海光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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