本实用新型专利技术公开了一种磁粉的筛分机构，属于磁粉加工设备，旨在提供一种对磁粉筛分效率高的筛分机构，包括机架、进料斗、转动筒及接料柜，进料斗和接料柜均固定于机架上，转动筒与机架转动连接且转动筒置于接料柜内，进料斗的下料口伸入转动筒，转动筒包括筛分筒体和限位件，筛分筒体和机架转动连接，筛分筒体的侧壁上开有过滤孔，限位件包括与机架转动连接的转动轴与转动轴连接的限位板，转动轴贯穿筛分筒体并伸入筛分筒体内，限位板置于筛分筒体内。限位板置于筛分筒体内。限位板置于筛分筒体内。
【技术实现步骤摘要】
一种磁粉的筛分机构
[0001]本技术涉及一种磁粉加工设备,更具体地说，它涉及一种磁粉的筛分机构。
技术介绍
[0002]随着电子行业的飞速发展，人们对于磁芯的性能要求越来越高， 然而在磁芯的压制过程中，由于磁粉的成型性不好，导致磁性的性能受到严重的影响。磁粉的成形性很大程度上取决于磁粉颗粒的分布均匀性，如何对不同颗粒大小的磁粉进行筛选就显得很重要。
[0003]现有的筛分机在对磁粉进行筛分时，不能对磁粉进行快速的筛分，造成磁粉在分离的过程中消耗了大量时间，从而导致筛分机出现工作效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对磁粉筛分效率高的筛分机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种磁粉的筛分机构，包括机架、进料斗、转动筒及接料柜，进料斗和接料柜均固定于机架上，转动筒与机架转动连接且转动筒置于接料柜内，进料斗的下料口伸入转动筒内。
[0007]进一步的，转动筒包括筛分筒体和限位件，筛分筒体和机架转动连接，筛分筒体的侧壁上开有过滤孔，限位件包括与机架转动连接的转动轴与转动轴连接的限位板，转动轴贯穿筛分筒体并伸入筛分筒体内，限位板置于筛分筒体内。
[0008]进一步的，限位板的转动方向与转动筒的转动方向相反，限位板由与转动轴连接的板体及与板体连接的橡胶片，橡胶片与筛分筒体的内壁抵触。
[0009]进一步的，接料柜包括相互连通的柜体和下料斗，筛分筒体置于柜体内，下料斗与筛分筒体对应。
[0010]进一步的，机架上设有驱动筛分筒体转动的第一电机及驱动转动轴转动的第二电机。
[0011]进一步的，板体上设有撞击凸起，撞击凸起呈圆台状。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为：粉碎后的磁粉经进料斗排入筛分筒体内，之后随着筛分筒体转动，磁粉在离心力的作用下经过滤孔排出筛分筒体，被筛分后的磁粉进入接料柜内，从而实现磁粉的高效过滤；限位件转动，对筛分筒体的磁粉进行搅动，加大磁粉的扰动，从而使得磁粉的筛分更为高效。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的局部剖视结构示意图。
[0015]图3为转动筒的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。
[0017]一种对磁粉筛分效率高的筛分机构。
[0018]本实用新的具体实施方案：包括机架1、进料斗2、转动筒3及接料柜4，进料斗2和接料柜4均固定于机架1上，转动筒3与机架1转动连接且转动筒3置于接料柜4内，进料斗2的下料口伸入转动筒3内，转动筒3包括筛分筒体31和限位件32，筛分筒体31和机架1转动连接，筛分筒体31的侧壁上开有过滤孔301，限位件32包括与机架1转动连接的转动轴321与转动轴321连接的限位板322，转动轴321贯穿筛分筒体31并伸入筛分筒体31内，限位板322置于筛分筒体31内，机架1上设有驱动筛分筒体31转动的第一电机11及驱动转动轴321转动的第二电机12。
[0019]粉碎后的磁粉经进料斗2排入筛分筒体31内，之后第一电机11驱动筛分筒体31转动，随着筛分筒体31转动，磁粉在离心力的作用下经过滤孔301排出筛分筒体31，被筛分后的磁粉进入接料柜4内，从而实现磁粉的高效过滤；第二电机12驱动转动轴321转动，转动轴321带动限位板322对筛分筒体31内的磁粉进一步搅动，进而加大对磁粉的扰动，使得磁粉与筛分筒体31的筒壁接触更为高效，从而使得磁粉的筛分更为高效。
[0020]限位板322的转动方向与转动筒3的转动方向相反，限位板322由与转动轴321连接的板体322a及与板体322a连接的橡胶片322b，板体322a上设有撞击凸起322c，撞击凸起322c呈圆台状，橡胶片322b与筛分筒体31的内壁抵触。
[0021]限位板322的转动方向与筛分筒体31的转动方向相反，从而使得限位板322对筛分筒体31内的磁粉扰动效果更强；限位板322对磁粉搅动时，限位板322推动磁粉与筛分筒体31的内壁抵触，橡胶片322b具有很好的弹性力，其转动时既可以确保对限位板322对磁粉的稳定推动，又不会造成对筛分筒体31的磨损；撞击凸起322c的设置，使得磁粉在离心力的作用下撞击在撞击凸起322c上，使得对磁粉颗粒进一步破碎，使得较大颗粒的磁粉破碎，完成磁粉的有效加工。
[0022]接料柜4包括相互连通的柜体41和下料斗42，筛分筒体31置于柜体41内，下料斗42与筛分筒体31对应，下料斗42的空间呈圆台状。
[0023]磁粉由筛分筒体31内排出后掉落至柜体41内，柜体41内的磁粉再落入下料斗42内，磁粉经下料斗42可以更为顺畅的排出，完成磁粉的下料收集。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁粉的筛分机构，其特征在于，所述筛分机构包括机架、进料斗、转动筒及接料柜，进料斗和接料柜均固定于机架上，转动筒与机架转动连接且转动筒置于接料柜内，进料斗的下料口伸入转动筒内，所述转动筒包括筛分筒体和限位件，筛分筒体和机架转动连接，筛分筒体的侧壁上开有过滤孔，限位件包括与机架转动连接的转动轴与转动轴连接的限位板，转动轴贯穿筛分筒体并伸入筛分筒体内，限位板置于筛分筒体内。2.根据权利要求1所述的一种磁粉的筛分机构，其特征是：所述限位板的转动方向与转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱金甫，钱强，杨文龙，周耀峰，
申请(专利权)人：浙江富华电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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