汽水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了污染水蒸气的回收利用领域的一种汽水分离器，包括汽水分离罐和废水罐，所述汽水分离罐设置于废水罐内顶部，分离罐本体侧壁的顶端安装有污染蒸汽入口，分离罐本体侧壁的底端安装有污染蒸汽出口，污染蒸汽入口贯穿废水罐侧壁伸向外部，所述集气罩顶部出口与干燥蒸汽出口相连通；分离罐本体包括分离罐顶板、分离罐底板、排气管、导流板，所述排气管入口安装于分离罐底板，排气管出口安装于分离罐顶板，导流板设置于排气管的外壁和分离罐本体侧壁的内壁之间。有益效果：经过汽水分离器处理的水蒸气，不带有铁离子，环保无污染，可用于加热，能量进行了回收；废水中的铁离子经过锰矿砂的吸收，达到回用的要求，可用于提取剩余热能。取剩余热能。取剩余热能。

【技术实现步骤摘要】
汽水分离器


[0001]本技术涉及污染水蒸气的回收利用，尤其涉及一种适用含铁锈杂质污染闪蒸汽的汽水分离器。

技术介绍

[0002]目前社会大型洗衣厂的烘干机、烫平机蒸汽加温过程中排放的高温水蒸气中含有大量铁锈，由于烘干机、烫平机内有大量铁类物质，高温蒸汽和铁类物质接触会产生汽蚀，产生铁锈类杂质三氧化铁，这部分闪蒸汽不能直接回用，直接回用会导致白色布草变黄变黑，这部分高温水蒸气直接排放会造成大量热能损失和水本身的损失，而洗衣厂是需要高温热水洗涤布草的。
[0003]目前洗衣厂是用蒸汽或者电来加温洗涤，这部分能源消耗非常巨大，占洗衣厂费用的30%左右，如果能把高温水蒸气回收利用，去掉水蒸气中的有害于布草的物质而留下需要的温度和水，洗衣厂能源消耗会显著降低，对于国家倡导的节能减排有很好的助益。
[0004]洗衣厂洗涤布草水质要求特别严格，大型洗衣厂针对的都是一些星际酒店，对白色布草要求白度及干净度特别高，所以对于洗涤用水的水质本身要求随之提高，很多洗衣厂现在都用RO反渗透出的纯净水洗涤布草。所以烘干机和烫平机出的污染水是不能直接用于洗涤和加温的，只能直接排掉，但洗衣厂又是一个需要热源加温的能源消耗大户，水中铁锈类杂质无法彻底去除影响洗涤质量，怎么样能取其精华，去其糟粕是我们生产这套设备的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决以上现有技术中存在的问题，本技术决定研发一种汽水分离器，将废水蒸气中的蒸汽和污染废水进行分离，回收干净的水蒸气用于加热。
[0006]一种汽水分离器，包括汽水分离罐和废水罐，所述汽水分离罐设置于废水罐内顶部，所述废水罐顶端设置有干燥蒸汽出口，所述废水罐底端设置有排水管；所述汽水分离罐包括分离罐本体、污染蒸汽入口、污染蒸汽出口、集气罩；所述分离罐本体顶端安装有集气罩，所述分离罐本体侧壁的顶端安装有污染蒸汽入口，所述分离罐本体侧壁的底端安装有污染蒸汽出口，所述污染蒸汽入口贯穿废水罐侧壁伸向外部，所述集气罩顶部出口与干燥蒸汽出口相连通；所述分离罐本体包括分离罐顶板、分离罐底板、排气管、导流板、分离罐本体侧壁，所述排气管入口安装于分离罐底板，排气管出口安装于分离罐顶板，导流板设置于排气管的外壁和分离罐本体侧壁的内壁之间。
[0007]进一步地，所述导流板包括左导流板、右导流板，所述左导流板、右导流板交错分布于排气管的外壁和分离罐本体侧壁的内壁之间。
[0008]进一步地，所述污染蒸汽出口安装有蒸汽阀。
[0009]进一步地，所述排水管上安装有排水阀。
[0010]进一步地，所述导流板为螺旋形导流板，所述螺旋形导流板设置于排气管的外壁
和分离罐本体侧壁的内壁之间。
[0011]进一步地，所述废水罐的底部放置有锰砂矿。
[0012]本技术取得的有益效果：
[0013]1.洗衣厂废水蒸气从污染蒸汽入口进入汽水分离器，经过汽水分离器处理的水蒸气，干燥且干净，不带有铁离子，环保无污染，可用于加热，能量进行回收；
[0014]2.废水中的铁离子经过锰矿砂的吸收，达到回用的要求，可用于提取剩余热能，回收利用，节约用水。
附图说明
[0015]图1为实施例1汽水分离器的结构示意图，
[0016]图2为实施例2汽水分离器的结构示意图，
[0017]其中附图标记为：
[0018]1‑
汽水分离罐、2
‑
废水罐、3
‑
干燥蒸汽出口、4
‑
污染蒸汽入口、5
‑
左导流板、6
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排气管、7
‑
污染蒸汽出口、8
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排气管出口、9
‑
排气管入口、10
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集气罩、11
‑
右导流板、12
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排水管、13
‑
分离罐底板、14
‑
分离罐顶板、15
‑
螺旋形导流板。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1，一种汽水分离器，包括汽水分离罐1和废水罐2，所述汽水分离罐1设置于废水罐2内顶部，所述废水罐2顶端设置有干燥蒸汽出口3，所述废水罐2底端设置有排水管12；所述汽水分离罐包括分离罐本体、污染蒸汽入口4、污染蒸汽出口7、集气罩10，所述分离罐本体顶端安装有集气罩10，分离罐本体侧壁的顶端安装有污染蒸汽入口4，分离罐本体侧壁的底端安装有污染蒸汽出口7，污染蒸汽入口4贯穿废水罐2侧壁伸向外部，所述集气罩10顶部出口与干燥蒸汽出口3相连通；分离罐本体包括分离罐顶板14、分离罐底板13、排气管6、左导流板5、右导流板11、分离罐本体侧壁，所述排气管入口9安装于分离罐底板13，排气管出口8安装于分离罐顶板14，所述左导流板5、右导流板11交错分布于排气管6的外壁和分离罐本体侧壁的内壁之间，所述污染蒸汽出口4安装有蒸汽阀，所述排水管12上安装有排水阀。
[0021]实施例2
[0022]如图2，一种汽水分离器，包括汽水分离罐1和废水罐2，所述汽水分离罐1设置于废水罐2内顶部，所述废水罐2顶端设置有干燥蒸汽出口3，所述废水罐2底端设置有排水管12；所述汽水分离罐包括分离罐本体、污染蒸汽入口4、污染蒸汽出口7、集气罩10，所述分离罐本体顶端安装有集气罩10，分离罐本体侧壁的顶端安装有污染蒸汽入口4，分离罐本体侧壁的底端安装有污染蒸汽出口7，污染蒸汽入口4贯穿废水罐2侧壁伸向外部，所述集气罩10顶部出口与干燥蒸汽出口3相连通；分离罐本体包括分离罐顶板14、分离罐底板13、排气管6、螺旋形导流板15、分离罐本体侧壁，所述排气管入口9安装于分离罐底板13，排气管出口8安装于分离罐顶板14，所述螺旋形导流板15设置于排气管6的外壁和分离罐本体侧壁的内壁之间，所述污染蒸汽出口4安装有蒸汽阀，所述排水管12上安装有排水阀。
[0023]实施例3
[0024]一种汽水分离器，包括汽水分离罐1和废水罐2，所述汽水分离罐1设置于废水罐2内顶部，所述废水罐2顶端设置有干燥蒸汽出口3，所述废水罐2底端设置有排水管12；所述汽水分离罐包括分离罐本体、污染蒸汽入口4、污染蒸汽出口7、集气罩10，所述分离罐本体顶端安装有集气罩10，分离罐本体侧壁的顶端安装有污染蒸汽入口4，分离罐本体侧壁的底端安装有污染蒸汽出口7，污染蒸汽入口4贯穿废水罐2侧壁伸向外部，所述集气罩10顶部出口与干燥蒸汽出口3相连通；分离罐本体包括分离罐顶板14、分离罐底板13、排气管6、左导流板5、右导流板11、分离罐本体侧壁，所述排气管入口9安装于分离罐底板13，排气管出口8安装于分离罐顶板14，所述左导流板5、右导流板11交错分布于排气管6的外壁和分离罐本体侧壁的内壁之间，所述污染蒸汽出口4安装有蒸汽阀，所述排水管12上安装有排水阀；废水罐2的底部放置有锰砂矿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽水分离器，其特征在于：包括汽水分离罐和废水罐，所述汽水分离罐设置于废水罐内顶部，所述废水罐顶端设置有干燥蒸汽出口，所述废水罐底端设置有排水管；所述汽水分离罐包括分离罐本体、污染蒸汽入口、污染蒸汽出口、集气罩；所述分离罐本体顶端安装有集气罩，所述分离罐本体侧壁的顶端安装有污染蒸汽入口，所述分离罐本体侧壁的底端安装有污染蒸汽出口，所述污染蒸汽入口贯穿废水罐侧壁伸向外部，所述集气罩顶部出口与干燥蒸汽出口相连通；所述分离罐本体包括分离罐顶板、分离罐底板、排气管、导流板、分离罐本体侧壁，所述排气管入口安装于分离罐底板，排气管出口安装于分离罐顶板，导流板设置于排气管的外壁和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏翔，
申请(专利权)人：青岛斯派莱尼节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：