一种节能低辐射钢化玻璃加工用废料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能低辐射钢化玻璃加工用废料处理装置，包括焦油混凝池、氰化物电解池和酚类氧化池，所述焦油混凝池的左侧设置有氰化物电解池，且氰化物电解池的左侧设置有酚类氧化池，所述焦油混凝池的上侧设置有棚顶，且棚顶的右侧下端设置有出水口，所述氰化物电解池的右侧设置有纱布。该节能低辐射钢化玻璃加工用废料处理装置设置有焦油混凝池，放置棍与混凝剂放置槽之间为固定连接，当使用者向三角状的混凝剂放置槽上倾倒混凝剂后，通过轻抖放置棍使得混凝剂在混凝剂放置槽上铺开，通过使用者手动旋转放置棍，将混凝剂放置槽上的混凝剂倾倒进焦油混凝池内，便于混凝剂溶解。溶解。溶解。

【技术实现步骤摘要】
一种节能低辐射钢化玻璃加工用废料处理装置


[0001]本技术涉及玻璃加工废料处理设备
，具体为一种节能低辐射钢化玻璃加工用废料处理装置。

技术介绍

[0002]钢化玻其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒署性，冲击性等。
[0003]市场上的钢化玻璃在生产时是通过对普通玻璃进行多次熔融锻造而成，在锻造的过程中常会有废水排出，而废水中含有带有焦油、氢化物和酚类，焦油、氢化物和酚类如果不经处理直接排放会造成巨大的污染，同时也会对生产者的身体造成伤害。为此，我们提出一种节能低辐射钢化玻璃加工用废料处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能低辐射钢化玻璃加工用废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的钢化玻璃在生产时是通过对普通玻璃进行多次熔融锻造而成，在锻造的过程中常会有废水排出，而废水中含有带有焦油、氢化物和酚类，焦油、氢化物和酚类如果不经处理直接排放会造成巨大的污染，同时也会对生产者的身体造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能低辐射钢化玻璃加工用废料处理装置，包括焦油混凝池、氰化物电解池和酚类氧化池，所述焦油混凝池的左侧设置有氰化物电解池，且氰化物电解池的左侧设置有酚类氧化池，所述酚类氧化池的上侧设置有棚顶，且棚顶的右侧下端设置有出水口，所述酚类氧化池的外侧设置有透风口，所述氰化物电解池的右侧设置有纱布，且纱布的右侧外端设置有过滤网，所述焦油混凝池的上端右侧设置有放置棍，且放置棍的右端固定有混凝剂放置槽，所述焦油混凝池的右侧下端设置有污水进口，所述棚顶的内壁下端设置有提温灯，且提温灯的下侧左右两端设置有防腐蚀内壁，所述放置棍的一侧顶端设置有连接块，且连接块的内部中心设置有球形转轴。
[0006]优选的，所述焦油混凝池与过滤网之间为活动连接，且过滤网设置有三个。
[0007]优选的，所述放置棍与混凝剂放置槽之间为固定连接，且混凝剂放置槽的一端呈三角状。
[0008]优选的，所述放置棍与混凝剂放置槽之间为固定连接，且混凝剂放置槽的一端呈三角状。
[0009]优选的，所述放置棍通过球形转轴与连接块构成旋转结构，且焦油混凝池与连接块之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述棚顶呈圆弧状，且提温灯在棚顶的内壁内侧均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能低辐射钢化玻璃加工用废料
处理装置设置有焦油混凝池，焦油混凝池与过滤网之间为活动连接，由于该过滤网分别网眼依次变小，使得节能低辐射钢化玻璃加工后产生的废水内的焦油的在混凝剂得作用下凝结成絮状，而滤网分别网眼依次变小将凝结成絮状的焦油过滤。
[0012]当使用者向三角状的混凝剂放置槽上倾倒混凝剂后，通过轻抖放置棍使得混凝剂在混凝剂放置槽上铺开，通过使用者手动旋转放置棍，将混凝剂放置槽上的混凝剂倾倒进焦油混凝池内，便于混凝剂溶解，更加快速的与节能低辐射钢化玻璃加工后产生的废水内的焦油完成混凝结块。
[0013]当使用时打开该提温灯，呈圆弧状的棚顶能够使得提温灯的光线充满酚类氧化池，达到均匀提升温度的效果，同时由于温度的提升使得酚类氧化池内的氧化还原反应变得更加的快速，加快处理时间，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术酚类氧化池剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、焦油混凝池；2、氰化物电解池；3、酚类氧化池；4、污水进口；5、出水口；6、放置棍；7、混凝剂放置槽；8、过滤网；9、纱布；10、透风口；11、棚顶；12、提温灯；13、防腐蚀内壁；14、连接块；15、球形转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种节能低辐射钢化玻璃加工用废料处理装置，包括焦油混凝池1、氰化物电解池2和酚类氧化池3，焦油混凝池1的左侧设置有氰化物电解池2，且氰化物电解池2的左侧设置有酚类氧化池3，酚类氧化池3的上侧设置有棚顶11，且棚顶11的右侧下端设置有出水口5，酚类氧化池3的外侧设置有透风口10，氰化物电解池2的右侧设置有纱布9，且纱布9的右侧外端设置有过滤网8，焦油混凝池1的上端右侧设置有放置棍6，且放置棍6的右端固定有混凝剂放置槽7，焦油混凝池1的右侧下端设置有污水进口4，棚顶11的内壁下端设置有提温灯12，且提温灯12的下侧左右两端设置有防腐蚀内壁13，放置棍6的一侧顶端设置有连接块14，且连接块14的内部中心设置有球形转轴15；
[0020]焦油混凝池1通过氰化物电解池2与酚类氧化池3相连通，且防腐蚀内壁13沿着酚类氧化池3的竖直中轴线对称分布有一组，安装者将节能低辐射钢化玻璃加工后产生的废水通过污水进口4放入焦油混凝池1内，当经过焦油混凝池1后焦油与混凝剂结块，剩余含有氰化物和酚类的废水沿着塞满纱布9的连通口流至氰化物电解池2通过电解将氰化物分解，并形成电解质，后流至酚类氧化池3，经过氧化后最终从出水口5流出；
[0021]焦油混凝池1与过滤网8之间为活动连接，且过滤网8设置有三个，安装者将弧形的过滤网8分别网眼依次变小沿着最外围向内安装在塞满纱布9的焦油混凝池1与氰化物电解
池2的连通口，由于该过滤网8分别网眼依次变小，使得节能低辐射钢化玻璃加工后产生的废水内的焦油的在混凝剂得作用下凝结成絮状，而过滤网8分别网眼依次变小将凝结成絮状的焦油过滤；
[0022]放置棍6与混凝剂放置槽7之间为固定连接，且混凝剂放置槽7的一端呈三角状，安装者将混凝剂放置槽7固定在放置棍6上，由于混凝剂放置槽7的一端伸出焦油混凝池1，且一端呈三角状的混凝剂放置槽7能够减少在倾倒混凝剂时出现洒落，避免出现浪费的情况；
[0023]放置棍6通过球形转轴15与连接块14构成旋转结构，且焦油混凝池1与连接块14之间为螺纹连接，安装者通过使用螺丝将连接块14固定在焦油混凝池1的右侧上角外壁，当使用者向三角状的混凝剂放置槽7上倾倒混凝剂后，通过轻抖放置棍6使得混凝剂在混凝剂放置槽7上铺开，通过使用者手动旋转放置棍6，将混凝剂放置槽7上的混凝剂倾倒进焦油混凝池1内，便于混凝剂溶解，更加快速的与节能低辐射钢化玻璃加工后产生的废水内的焦油完成混凝结块；
[0024]棚顶11呈圆弧状，且提温灯12在棚顶11的内壁内侧均匀分布，安装者将提温灯12分别固定在棚顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能低辐射钢化玻璃加工用废料处理装置，包括焦油混凝池（1）、氰化物电解池（2）和酚类氧化池（3），其特征在于：所述焦油混凝池（1）的左侧设置有氰化物电解池（2），且氰化物电解池（2）的左侧设置有酚类氧化池（3），所述酚类氧化池（3）的上侧设置有棚顶（11），且棚顶（11）的右侧下端设置有出水口（5），所述酚类氧化池（3）的外侧设置有透风口（10），所述氰化物电解池（2）的右侧设置有纱布（9），且纱布（9）的右侧外端设置有过滤网（8），所述焦油混凝池（1）的上端右侧设置有放置棍（6），且放置棍（6）的右端固定有混凝剂放置槽（7），所述焦油混凝池（1）的右侧下端设置有污水进口（4），所述棚顶（11）的内壁下端设置有提温灯（12），且提温灯（12）的下侧左右两端设置有防腐蚀内壁（13），所述放置棍（6）的一侧顶端设置有连接块（14），且连接块（14）的内部中心设置有球形转轴（15）。2.根据权利要求1所述的一种节能低辐射钢化玻璃加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚达，
申请(专利权)人：福建成达玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：