一种3-丁炔-1-胺盐酸盐加工物料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种3

【技术实现步骤摘要】
一种3
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丁炔
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胺盐酸盐加工物料烘干装置


[0001]本技术涉及3
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丁炔
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胺盐酸盐加工生产装置领域，尤其涉及的是一种 3
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丁炔
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胺盐酸盐加工物料烘干装置。

技术介绍

[0002]3‑
丁炔
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胺盐酸盐是一种应用较为广发的化工原料，在化工生产过程中，是原料药合成中间体。
[0003]在3
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丁炔
‑1‑
胺盐酸盐合成过程中，经常需要将反应产生的湿品物料进行烘干，通过烘干操作实现将物料干燥。
[0004]现有技术公开的烘干方式大都采用将物料直接放置到物料盘中并置于烘干箱内烘干，该方式的弊端在于：由于物料是盐酸盐，在烘干过程中，湿品物料内部的物料因无法充分烘干，导致容易结块。
[0005]因此，采用现有技术公开的烘干装置承载物料烘干后，需要再次进行挤压物料处理，将结块的物料压碎，极为繁琐。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种3
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丁炔
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胺盐酸盐加工物料烘干装置。
[0007]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0008]一种3
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丁炔
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胺盐酸盐加工物料烘干装置，包括若干个前后间隔设置的烘干组件；
[0009]所述烘干组件的左、右两侧之间均装配有间距调节部件，所述间距调节部件用于调节所述烘干组件之间的水平间距；
[0010]所述烘干组件均包括料框，所述料框内固定连接有放料架部件；
[0011]所述放料架部件均包括若干个上、下间隔设置的烘料框，所述烘料框的底部固定连接有金属滤网；
[0012]所述若干个所述烘料框之间通过若干个螺杆调节部件进行垂直间距调节；
[0013]所述螺杆调节部件均包括固定连接在料框底部的长螺杆，所述长螺杆朝上贯穿所述烘料框，所述长螺杆滑动连接所述烘料框；
[0014]所述长螺杆上螺纹连接有若干个挤压螺母，所述挤压螺母定位挤压在烘料框的顶部和底部；
[0015]所述料框的底部均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部均装配有滚动轮部件。
[0016]优选地，所述料框上均开设有若干个排料孔，所述排料孔上螺纹连接有密封盖。
[0017]优选地，所述料框的右侧开设有两个前后间隔设置的排料孔，所述排料孔的孔壁上具有内螺纹结构；
[0018]所述密封盖的盖体上具有适配的外螺纹，所述密封盖的顶部具有把手杆。
[0019]优选地，位于后侧端部位置所述料框的后侧壁固定连接有推杆。
[0020]优选地，所述滚动轮部件包括固定连接在支撑座底部左右两侧部位的悬架杆，所述悬架杆固定连接在支撑座上；
[0021]所述悬架杆上转动连接有滚动轮。
[0022]优选地，所述间距调节部件均包括调节长螺杆，所述料框的侧壁上具有若干个滑动连接所述调节长螺杆的矩形凸出；
[0023]所述调节长螺杆上螺纹连接有若干个定位螺母；
[0024]所述定位螺母挤压定位在矩形凸出的前、后两侧。
[0025]优选地，所述料框的左右侧壁均具有两个前后间隔设置的矩形凸出；
[0026]所述矩形凸出上开设有滑动连接所述调节长螺杆上的滑动通孔。
[0027]优选地，所述烘料框、料框为不锈钢材质。
[0028]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0029]本技术公开一种3
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丁炔
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胺盐酸盐加工物料烘干装置，通过设计若干个前后间隔设置的烘干组件；烘干组件的左、右两侧之间均装配有间距调节部件，所述间距调节部件用于调节所述烘干组件之间的水平间距。实现物料分散烘干。
[0030]通过设计烘干组件均包括料框，所述料框内固定连接有放料架部件；放料架部件均包括若干个上、下间隔设置的烘料框，所述烘料框的底部固定连接有金属滤网；若干个所述烘料框之间通过若干个螺杆调节部件进行垂直间距调节；螺杆调节部件均包括固定连接在料框底部的长螺杆，所述长螺杆朝上贯穿所述烘料框，所述长螺杆滑动连接所述烘料框；长螺杆上螺纹连接有若干个挤压螺母，所述挤压螺母定位挤压在烘料框的顶部和底部，实现提高烘干效果。
[0031]采用上述装置部件设计不仅实现了在加工3
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丁炔
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胺盐酸盐过程中，将物料分散烘干，且上述装置部件设计物料能够充分接触热气流，进而烘干后的物料不会结块，避免了二次破碎处理，提高了加工生产效率。
附图说明
[0032]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0033]图2是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0034]图3是本技术实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
[0035]图4是本技术实施例中螺杆调节部件的结构示意图；
[0036]图5是本技术实施例中滚动轮部件的结构示意图。
具体实施方式
[0037]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0038]如图1
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5所示，一种3
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丁炔
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胺盐酸盐加工物料烘干装置，包括若干个前后间隔设置的烘干组件；加工合成产生的3
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丁炔
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胺盐酸盐通过承载在烘干组件上进行分散烘干。
[0039]烘干组件的具体结构如下：
[0040]烘干组件均包括料框1，所述料框1内固定连接有放料架部件4；放料架部件4均包括若干个上、下间隔设置的烘料框42，所述烘料框42的底部固定连接有金属滤网421。湿品物料位于金属滤网421上，金属滤网421设计便于热风通过，提高烘干效果。
[0041]为了增加烘干过程中，溶剂去除速度，上述若干个所述烘料框42之间通过 4个螺杆调节部件进行垂直间距调节。4个螺杆调节部件分别位于烘料框42的四个折角部位。
[0042]具体是，螺杆调节部件均包括固定连接在料框1底部的长螺杆41，所述长螺杆41朝上贯穿所述烘料框42，所述长螺杆41滑动连接所述烘料框42；
[0043]上述长螺杆41上螺纹连接有若干个挤压螺母411，所述挤压螺母411定位挤压在烘料框42的顶部和底部。
[0044]松开挤压螺母411，挤压螺母411不再挤压定位住烘料框42，实现间距调节烘料框42，进而提高溶剂去除效果。
[0045]采用上述方式设计实现将烘干的物料分散开烘干，且上述装置部件设计便于热气流接触物料，提高了烘干效果，避免了湿品物料内部无法成功接触热气流导致被包裹结块的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3
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丁炔
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胺盐酸盐加工物料烘干装置，其特征在于，包括若干个前后间隔设置的烘干组件；所述烘干组件的左、右两侧之间均装配有间距调节部件，所述间距调节部件用于调节所述烘干组件之间的水平间距；所述烘干组件均包括料框，所述料框内固定连接有放料架部件；所述放料架部件均包括若干个上、下间隔设置的烘料框，所述烘料框的底部固定连接有金属滤网；所述若干个所述烘料框之间通过若干个螺杆调节部件进行垂直间距调节；所述螺杆调节部件均包括固定连接在料框底部的长螺杆，所述长螺杆朝上贯穿所述烘料框，所述长螺杆滑动连接所述烘料框；所述长螺杆上螺纹连接有若干个挤压螺母，所述挤压螺母定位挤压在烘料框的顶部和底部；所述料框的底部均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部均装配有滚动轮部件。2.根据权利要求1所述的3
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丁炔
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胺盐酸盐加工物料烘干装置，其特征在于，所述料框上均开设有若干个排料孔，所述排料孔上螺纹连接有密封盖。3.根据权利要求2所述的3
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丁炔
‑1‑
胺盐酸盐加工物料烘干装置，其特征在于，所述料框的右侧开设有两个前后间隔设置的排料孔，所述排料孔的孔壁上具有内螺纹结构；所述密封盖的盖体上具有适配的外螺纹，所述密封盖的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，
申请(专利权)人：安庆睿升医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：