炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统技术方案

本申请公开了一种炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统，使罐顶气依次通过除氨装置、除硫化氢装置和除硫装置，除去罐顶气中的氨气、硫化氢和其他含硫物质。水环压缩机和第二汽水分离罐可以对罐顶气进行循环增压，最后将罐顶气以较高的压力排入焚烧炉中焚烧。该炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统除去了罐顶气中的挥发性有机化合物，经济高效地实现了酸性水储罐罐顶气的环保处理，避免了挥发性有机化合物污染环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统


[0001]本申请涉及废气处理
，特别涉及一种炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统。

技术介绍

[0002]在炼厂生产过程中，脱气后的酸性水会储存在储罐后，酸性水中溶解的硫化氢、氨气、硫醇、硫醚以及低分子轻烃会挥发并蓄积在储罐顶部。随着储罐内压力的升高，储罐内的气体会直接排入大气中，造成严重的污染。目前在现有技术中，主要采用吸附法、冷凝法、催化氧化等方法处理酸性水罐顶气。
[0003]在实现本申请的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：
[0004]现有技术的处理方法无法处理废气中的挥发性有机化合物，挥发性有机化合物排放到大气中仍会造成污染。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本申请提供一种炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统，可以处理挥发性有机化合物。
[0006]具体而言，包括以下的技术方案：
[0007]本申请实施例提供了一种炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统，所述炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统包括罐顶气预处理装置和罐顶气增压装置；
[0008]所述罐顶气预处理装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统，其特征在于，所述炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统包括罐顶气预处理装置和罐顶气增压装置；所述罐顶气预处理装置包括依次连通的除氨装置(2)、除硫化氢装置(3)和除硫装置(4)；所述罐顶气增压装置包括互相连通的水环压缩机(6)和第二汽水分离罐(7)，所述除硫装置(4)与所述水环压缩机(6)相连通；其中，在所述系统运行时，罐顶气依次进入所述除氨装置(2)、除硫化氢装置(3)、除硫装置(4)、水环压缩机(6)和第二汽水分离罐(7)，然后经过除氨、除硫化氢、除硫和增压后的所述罐顶气被排入焚烧炉中。2.根据权利要求1所述的炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统，其特征在于，所述除氨装置(2)包括：除氨水储罐(201)、第一汽水分离罐(202)、水洗循环泵(204)和脱氨塔(205)，所述第一汽水分离罐(202)与所述除氨水储罐(201)相连，所述脱氨塔(205)的底部和顶部均与所述除氨水储罐(201)相连，所述水洗循环泵(204)设置在所述脱氨塔(205)的顶部与所述除氨水储罐(201)之间；其中，在所述系统运行时，所述罐顶气从所述脱氨塔(205)的下部进入，并与所述脱氨塔(205)顶部进入的除氨水一同进入到所述除氨水储罐(201)中，所述除氨水储罐(201)内的所述罐顶气和除氨水再进入到所述第一汽水分离罐(202)中，被分离出的所述罐顶气进入到所述除硫化氢装置(3)中，被分离出的所述除氨水回到所述除氨水储罐(201)中。3.根据权利要求1所述的炼厂酸性水储罐罐顶气处理系统，其特征在于，所述除硫化氢装置(3)包括：胺液储罐(301)、脱硫化氢塔(302)和胺洗循环泵(303)，所述脱硫化氢塔(302)的底部与所述胺液储罐(301)相连，所述脱硫化氢塔(302)的顶部与所述除硫装置(4)相连，所述脱硫化氢塔(302)的上部与贫胺液进液口(304)相连；其中，在所述系统运行时，所述罐顶气从所述脱硫化氢塔(302)的下部进入，从所述脱硫化氢塔(302)的顶部排出，并进入到所述除硫装置(4)中。4.根据权利要求1所述的炼厂酸性水储...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，卢慧杰，何红梅，刘成军，徐冲，张迎，温世昌，赵霞，于海霞，郭佳林，赵龙，李倞琛，周璇，李宁，李实，周浩，刘文磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：