一种用于加工大型轴承的立式车床工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种用于加工大型轴承的立式车床工装；本用于加工大型轴承的立式车床工装包括加工底座、“U”形支杆、加工机构、固定机构和减震机构，所述“U”形支杆固定连接在所述加工底座的顶部，所述加工机构位于所述“U”形支杆的底部，所述减震机构位于所述加工底座的内腔，本实用新型专利技术从内部对大型轴承进行固定，可便于对大型轴承的外部进行加工，不会对加工造成干涉，且可对不同型号尺寸的大型轴承进行固定，不需更换工装设备，为加工带来了便利，且对整个固定机构进行减震，避免了大型轴承在加工过程中因振动造成的精度差，有效保证了加工精度，提高了合格率。了合格率。了合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工大型轴承的立式车床工装


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体为一种用于加工大型轴承的立式车床工装。

技术介绍

[0002]立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。
[0003]现有的用于加工大型轴承的立式车床，在对大型轴承进行固定时一般采用外部固定的方式，此种固定方式会对加工造成干涉，不便于对大型轴承的外部进行加工，且现有的立式车床没有对固定机构做有效减震，可能造成加工过程中的精度差，从而降低了合格率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于加工大型轴承的立式车床工装，有效的解决了现有的用于加工大型轴承的立式车床，在对大型轴承进行固定时一般采用外部固定的方式，此种固定方式会对加工造成干涉，不便于对大型轴承的外部进行加工，且现有的立式车床没有对固定机构做有效减震，可能造成加工过程中的精度差，从而降低了合格率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工大型轴承的立式车床工装，包括加工底座、“U”形支杆、加工机构、固定机构和减震机构，所述“U”形支杆固定连接在所述加工底座的顶部，所述加工机构位于所述“U”形支杆的底部，所述减震机构位于所述加工底座的内腔，所述固定机构位于所述减震机构的顶部；
[0006]所述固定机构包括固定柱和均匀分布在所述固定柱内腔的抵紧柱，所述固定柱内腔设置有电机，所述电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有移动柱，所述移动柱顶部固定连接有“山”形配合块，所述“山”形配合块滑动连接在所述抵紧柱表面；
[0007]所述减震机构包括安装台，所述安装台底部固定连接有对称设置的伸缩杆和铰接杆，两个伸缩杆外壁均套接有减震弹簧，两个铰接杆相对侧固定连接有复位弹簧。
[0008]优选的，所述加工机构包括固定盘，所述固定盘底部固定连接有气缸，所述气缸前侧固定连接有菱形杆，所述菱形杆和所述气缸底部固定连接有加工刀。
[0009]优选的，所述抵紧柱表面开设有配合槽，所述“山”形配合块滑动连接在所述配合槽的内腔。
[0010]优选的，所述抵紧柱外端面固定连接有均匀分布的防滑吸盘，所述防滑吸盘表面设置有吸附硅胶。
[0011]优选的，所述移动柱顶部外壁为斜面设置，所述抵紧柱和所述移动柱配合面设置有和所述斜面相匹配的配合面。
[0012]优选的，所述加工底座表面开设有安装腔，所述伸缩杆和铰接杆底部均固定连接
在所述安装腔的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、启动电机带动螺杆转动，螺杆转动的同时，带动移动柱和向上移动“山”形配合块，“山”形配合块移动时离开配合槽，移动柱移动时挤出抵紧柱，使得抵紧柱的外端面和大型轴承的内腔进行抵紧，此时，大型轴承得以固定，从内部对大型轴承进行固定，可便于对大型轴承的外部进行加工，不会对加工造成干涉，且可对不同型号尺寸的大型轴承进行固定，不需更换工装设备，为加工带来了便利；
[0015]2、在加工过程中，产生的振动使得伸缩杆以及铰接杆随之回缩，由于减震弹簧和复位弹簧的回弹力对此振动力进行抵消，从而对整个固定机构进行减震，避免了大型轴承在加工过程中因振动造成的精度差，有效保证了加工精度，提高了合格率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A部结构放大示意图；
[0021]图4为本技术抵紧柱端面结构示意图；
[0022]图中：100、加工底座；101、“U”形支杆；200、加工机构；201、固定盘；202、菱形杆；203、气缸；204、加工刀；300、固定机构；301、固定柱；302、抵紧柱；303、电机；304、螺杆；305、配合槽；306、移动柱；307、“山”形配合块；308、防滑吸盘；400、减震机构；401、安装台；402、伸缩杆；403、铰接杆；404、减震弹簧；405、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图2，一种用于加工大型轴承的立式车床工装，包括加工底座100、“U”形支杆101、加工机构200、固定机构300和减震机构400。
[0025]请参阅图2，“U”形支杆101固定连接在加工底座100的顶部，加工机构200位于“U”形支杆101的底部，减震机构400位于加工底座100的内腔，固定机构300位于减震机构400的顶部。
[0026]请参阅图1
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4，固定机构300包括固定柱301和均匀分布在固定柱301内腔的抵紧柱302，固定柱301内腔设置有电机303，电机303输出端固定连接有螺杆304，螺杆304外壁螺纹连接有移动柱306，移动柱306顶部固定连接有“山”形配合块307，“山”形配合块307滑动连接在抵紧柱302表面；抵紧柱302表面开设有配合槽305，“山”形配合块307滑动连接在配合槽305的内腔；抵紧柱302外端面固定连接有均匀分布的防滑吸盘308，防滑吸盘308表面设
置有吸附硅胶；移动柱306顶部外壁为斜面设置，抵紧柱302和移动柱306配合面设置有和斜面相匹配的配合面；
[0027]将需要进行加工的大型轴承放在安装台401顶部，固定柱301的外壁，启动电机303带动螺杆304转动，螺杆304转动的同时，带动移动柱306和向上移动“山”形配合块307，“山”形配合块307移动时离开配合槽305，移动柱306移动时挤出抵紧柱302，使得抵紧柱302的外端面和大型轴承的内腔进行抵紧。
[0028]请参阅图1
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2，减震机构400包括安装台401，安装台401底部固定连接有对称设置的伸缩杆402和铰接杆403，两个伸缩杆402外壁均套接有减震弹簧404，两个铰接杆403相对侧固定连接有复位弹簧405；加工底座100表面开设有安装腔，伸缩杆402和铰接杆403底部均固定连接在安装腔的底部；
[0029]在加工过程中，产生的振动使得伸缩杆402以及铰接杆403随之回缩，由于减震弹簧404和复位弹簧405的回弹力对此振动力进行抵消，从而对整个固定机构300进行减震。
[0030]请参阅图1
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2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工大型轴承的立式车床工装，包括加工底座（100）、“U”形支杆（101）、加工机构（200）、固定机构（300）和减震机构（400），其特征在于：所述“U”形支杆（101）固定连接在所述加工底座（100）的顶部，所述加工机构（200）位于所述“U”形支杆（101）的底部，所述减震机构（400）位于所述加工底座（100）的内腔，所述固定机构（300）位于所述减震机构（400）的顶部；所述固定机构（300）包括固定柱（301）和均匀分布在所述固定柱（301）内腔的抵紧柱（302），所述固定柱（301）内腔设置有电机（303），所述电机（303）输出端固定连接有螺杆（304），所述螺杆（304）外壁螺纹连接有移动柱（306），所述移动柱（306）顶部固定连接有“山”形配合块（307），所述“山”形配合块（307）滑动连接在所述抵紧柱（302）表面；所述减震机构（400）包括安装台（401），所述安装台（401）底部固定连接有对称设置的伸缩杆（402）和铰接杆（403），两个伸缩杆（402）外壁均套接有减震弹簧（404），两个铰接杆（403）相对侧固定连接有复位弹簧（405）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建东，
申请(专利权)人：上海得璟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：